CN211164289U - 充气轮胎胎胚扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气轮胎胎胚扎孔机，涉及工具车轮胎外胎成型胎胚技术领域，第一伸缩气缸设置在机架上；环形板设置在第一伸缩气缸的伸缩端，环形板活动设置在底板的活动孔内；胎胚内支撑架设置在底板的活动孔上方，胎胚内支撑架位于环形板内；至少两对相对设置的立板，立板设置在底板上且环绕胎胚内支撑架均布设置；钉板设置在第二伸缩气缸的伸缩端且钉头正对胎胚内支撑架。本实用新型的有益效果是，完全能够满足生产的需求，节约了大量的人工成本；本申请扎孔密度大，完全覆盖整个胎胚；机械化扎孔，使操作更加简单，对操作人员的要求大大降低；由于胎胚放置采用升降盘模式，使工人的人身安全得到了保障。

Description

充气轮胎胎胚扎孔机

技术领域

本实用新型涉及工具车轮胎外胎成型胎胚技术领域，特别是一种充气轮胎胎胚扎孔机。

背景技术

工具车轮胎生产需将成型好的胎胚扎孔，以便硫化时将胎内气体排出，防止硫化后轮胎出现缺胶、脱层、气泡等质量缺陷，目前行业内通用做法是使用电钻逐一打孔排气，具体操作方法如下：

1.将磨好的直径3毫米的焊条钢针装在电钻上；

2.将胎胚挂在胎胚储存车上；

3.用电钻在胎胚上每隔15-20厘米钻孔；

目前这种充气轮胎胎胚打孔排气方法，是一种原始落后的方法，效率非常低，需动用大量人工，才能满足生产需要，且由于其所打气孔密度分布不够，所产生的效果也非常有限，手动电钻打孔有时会扎伤操作人员，存在安全隐患，因此工具车轮胎生产的产能和质量受到严重制约。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提高充气轮胎胎胚扎孔的效率，提高安全性，设计了一种充气轮胎胎胚扎孔机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种充气轮胎胎胚扎孔机，包括机架，还包括：底板，所述底板设置在所述机架上，所述底板设有活动孔；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述机架上；环形板，所述环形板设置在所述第一伸缩气缸的伸缩端，所述环形板活动设置在所述底板的活动孔内；胎胚内支撑架，所述胎胚内支撑架设置在所述底板的活动孔上方，所述胎胚内支撑架位于所述环形板内；至少两对相对设置的立板，所述立板设置在所述底板上且环绕所述胎胚内支撑架均布设置；与所述立板一一对应设置的第二伸缩气缸；以及与所述第二伸缩气缸等量的钉板，所述钉板设置在所述第二伸缩气缸的伸缩端且钉头正对所述胎胚内支撑架。

进一步的，所述胎胚内支撑架包括底盘和连杆，所述和底盘设有数道等角度设置的沿圆心外扩的滑道，所述连杆的底端设置在底盘的滑道内并通过锁紧件安装固定。

进一步的，还包括导向架，所述导向架为锥状，所述导向架设置在所述胎胚内支撑架的顶端。

进一步的，所述第二伸缩气缸有两对。

进一步的，所述钉板上的钉头距离为2cm。

本实用新型的有益效果是：本申请采用高速的扎孔模式，10s左右就能完成一个，替代了人工电钻打孔的老式打孔方法，完全能够满足生产的需求，节约了大量的人工成本；本申请扎孔密度大，完全覆盖整个胎胚，硫化时能够将模内气体排出，保证了硫化产品的质量稳定性；机械化扎孔，使操作更加简单，对操作人员的要求大大降低；由于胎胚放置采用升降盘模式，使工人的人身安全得到了保障。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本申请充气轮胎胎胚扎孔机的主视示意图；

图2是本申请充气轮胎胎胚扎孔机的俯视示意图；

图3是本申请胎胚内支撑架的结构示意图；

图4是本申请底盘的结构示意图。

以上各图中，1、机架；2、底板；3、第一伸缩气缸；4、环形板；5、胎胚内支撑架；51、底盘；52、连杆；53、锁紧件；6、立板；7、第二伸缩气缸；8、钉板；9、导向架；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种充气轮胎胎胚扎孔机，如图1至图4所示，包括机架1，底板2，第一伸缩气缸3，环形板4，胎胚内支撑架5，至少两对立板6，第二伸缩气缸7和钉板8。

如图1所示，底板2设置在机架1上。第一伸缩气缸3设置在机架1上，环形板4设置在第一伸缩气缸3的伸缩端，底板2设有活动孔，环形板4活动设置在底板2的活动孔内，当第一伸缩气缸3往复移动时，环形板4会在底板2的活动孔所对应的腔体内往复移动。

胎胚内支撑架5设置在底板2的活动孔上方，胎胚内支撑架5位于环形板4内。这里，为了避免胎胚内支撑架5和环形板4互相冲击，胎胚内支撑架5通过通过连接杆与底板2连接，连接杆横穿环形板4设置。优选的，为了便于安装柱状的充气轮胎胎，设计了导向架9，导向架9为锥状，导向架9设置在胎胚内支撑架5的顶端，起到导向的作用。

立板6相对设置在底板2上，如图2所示，立板6有两对，立板6环绕胎胚内支撑架5均布设置。第二伸缩气缸7设置在立板6上，与立板6一一对应设置。钉板8设置在第二伸缩气缸7的伸缩端，钉板8的钉头正对胎胚内支撑架5，第二伸缩气缸7伸长时，钉板8的钉头将刺破放置在胎胚内支撑架5上的胎胚。根据多次试验，申请人将钉板8上的钉头距离设置为2cm，效果不错。

本申请在使用时，将柱状的充气轮胎胎胚套在胎胚内支撑架5上，第一伸缩气缸3收缩，充气轮胎胎胚下行至扎孔区域，每对第二伸缩气缸7同时伸长，钉板8的钉头对扎充气轮胎胎胚，然后第二伸缩气缸7收缩，每对第二伸缩气缸7依次操作完成后，第一伸缩气缸3伸长，充气轮胎胎胚通过环形板4被提起，然后取下充气轮胎胎胚即可。

由于柱状的充气轮胎胎有多种型号，故胎胚内支撑架5也需要多种型号，本申请设计了胎胚内支撑架5的结构，其包括，底盘51和连杆52，参考图3和图4，底盘51设有数道等角度设置的沿圆心外扩的滑道，连杆52的底端设置在底盘51的滑道内并通过锁紧件53安装固定，可以通过调整连杆52在底盘51中的位置，来调整其外轮廓的大小。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种充气轮胎胎胚扎孔机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

底板(2)，所述底板(2)设置在所述机架(1)上，所述底板(2)设有活动孔；

第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)设置在所述机架(1)上；

环形板(4)，所述环形板(4)设置在所述第一伸缩气缸(3)的伸缩端，所述环形板(4)活动设置在所述底板(2)的活动孔内；

胎胚内支撑架(5)，所述胎胚内支撑架(5)设置在所述底板(2)的活动孔上方，所述胎胚内支撑架(5)位于所述环形板(4)内；

至少两对相对设置的立板(6)，所述立板(6)设置在所述底板(2)上且环绕所述胎胚内支撑架(5)均布设置；

与所述立板(6)一一对应设置的第二伸缩气缸(7)；以及

与所述第二伸缩气缸(7)等量的钉板(8)，所述钉板(8)设置在所述第二伸缩气缸(7)的伸缩端且钉头正对所述胎胚内支撑架(5)。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎胎胚扎孔机，其特征在于，所述胎胚内支撑架(5)包括底盘(51)和连杆(52)，所述底盘(51)设有数道等角度设置的沿圆心外扩的滑道，所述连杆(52)的底端设置在底盘(51)的滑道内并通过锁紧件(53)安装固定。

3.根据权利要求1所述的充气轮胎胎胚扎孔机，其特征在于，还包括导向架(9)，所述导向架(9)为锥状，所述导向架(9)设置在所述胎胚内支撑架(5)的顶端。

4.根据权利要求1所述的充气轮胎胎胚扎孔机，其特征在于，所述第二伸缩气缸(7)有两对。

5.根据权利要求1所述的充气轮胎胎胚扎孔机，其特征在于，所述钉板(8)上的钉头距离为2cm。

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