CN211163908U - 一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构 - Google Patents

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周常河
丁自强
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Abstract

本实用新型公开了一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,包括扭力弹簧、第一安装板和第二安装板,第一安装板的左侧设置有第二安装板,第一安装板顶部的左侧的前后两端和第二安装板顶部的右侧的前后两端均固定有转动圈,第一安装板下侧的右壁上和第二安装板下侧的左壁上均设置有夹板。本实用新型通过设置扭力弹簧、第一安装板和第二安装板,解决了现有技术中在贴装高温胶带时手上的其他杂质粘接在高温胶带的胶黏面会导致高温胶带贴装后粘性变差,且现有技术在定位粘接时,由于手部摩擦力较大可能导致高温胶带定位在被粘接物体上后沿手的施力方向滑动而脱离实际需要粘接的物体表面,造成工作效率的降低的同时又浪费了材料的问题。

Description

一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构
技术领域
本实用新型涉及生产辅助机构技术领域,具体为一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构。
背景技术
在工业生产中,使用夹取机构来放置或移动物体可提高工作效率,夹取机构可以让人工或机器操作使物体移动到预定位置,在生产滤光片的过程中往往要用到高温胶带,现有技术中在贴装高温胶带时大多使用手工贴装,基于高温胶带的自身较薄的特性,手工贴装时手不可避免会接触高温胶带的胶黏面,手上的其他杂质粘接在高温胶带的胶黏面会导致高温胶带贴装后粘性变差,且现有技术在定位粘接时,由于手部摩擦力较大可能导致高温胶带定位在被粘接物体上后沿手的施力方向滑动而脱离实际需要粘接的物体表面,造成工作效率的降低的同时又浪费了材料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,解决了现有技术中在贴装高温胶带时手上的其他杂质粘接在高温胶带的胶黏面会导致高温胶带贴装后粘性变差,且现有技术在定位粘接时,由于手部摩擦力较大可能导致高温胶带定位在被粘接物体上后沿手的施力方向滑动而脱离实际需要粘接的物体表面,造成工作效率的降低的同时又浪费了材料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,包括扭力弹簧、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板的左侧设置有第二安装板,所述第一安装板顶部的左侧的前后两端和第二安装板顶部的右侧的前后两端均固定有转动圈,所述第一安装板下侧的右壁上和第二安装板下侧的左壁上均设置有夹板,所述夹板内侧的底部设置有铲角,所述铲角的上方对应的夹板的内侧侧壁设置有磨砂层。
优选的,所述转动圈的中间位置处开设有安装孔,所述第二安装板上的转动圈位于第一安装板上的转动圈的内侧,所述第二安装板上的转动圈的内部设置有限位棒,所述第二安装板的上方对应的第一安装板上的转动圈位置处固定有限位块,所述第一安装板的第二安装板的外侧侧壁均固定有指压块,且指压块的内部开设有指压槽。
优选的,所述限位棒通过第二安装板上的转动圈的中间位置处的安装孔与第二安装板上的转动圈转动连接,所述限位棒的前后两端延伸至第一安装板上的转动圈的中间位置处开设的安装孔的内部,所述限位棒的前后两端对应的第一安装板上的转动圈的外侧均设置有垫片。
优选的,所述限位棒通过螺钉穿过垫片与第一安装板上的转动圈固定连接,所述第二安装板上的转动圈的内侧对应的限位棒的外部设置有扭力弹簧,且扭力弹簧前后两侧的受力端分别与对应的第一安装板的内侧和第二安装板的内侧相接触。
优选的,所述夹板内部的前后两侧均开设有滑槽,且夹板上的滑槽设置有两个,所述夹板上的滑槽所在位置处对应的第一安装板和第二安装板上同样开设有滑槽,所述夹板通过铆钉穿过滑槽分别与对应的第一安装板和第二安装板铆接,且第一安装板和第二安装板分别与对应的夹板间隙配合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,具备以下有益效果:
本实用新型通过设置扭力弹簧、第一安装板和第二安装板,该新型在使用时,首先将手指分别放入对应的第一安装板和第二安装板上的指压块内部的指压槽上,通过对指压槽对应的第一安装板和第二安装板位置处的挤压使得第一安装板和第二安装板底部的距离发生变化继而使夹板之间的距离发生变化来夹取不同宽度的高温胶带,将第一安装板和第二安装板向内侧挤压时,通过控制手的力道来控制夹板之间的距离,当控制到夹板之间的距离合适时,将高温胶带的粘接面朝下放置在夹板底端上的铲角的上方位置处,将高温胶带的粘接面对准需要粘接的位置处,再逐渐下压第一安装板和第二安装板,由于夹板与对应的第一安装板和第二安装板通过铆钉活动连接,且夹板与对应的第一安装板和第二安装板间隙配合,可通过第一安装板和第二安装板的底部下压使高温胶带与被粘接面预定位,最后放松手指对第一安装板和第二安装板的力度,在扭力弹簧的作用下第一安装板和第二安装板会逐渐向外侧扩张,扩张至第二安装板的上端与限位块抵接时停止,然后可通过手握本新型使夹板底部的外侧抚平预定位的高温胶带,使高温胶带的粘接面完全贴合被粘接物体上以完成贴装操作,磨砂层可增大夹板对高温胶带的摩擦力,限位块可对第二安装板的转动范围进行控制,方便操作使用,防止高温胶带掉落,本实用新型结构简单,且成本低廉,解决了现有技术中在贴装高温胶带时手上的其他杂质粘接在高温胶带的胶黏面会导致高温胶带贴装后粘性变差,且现有技术在定位粘接时,由于手部摩擦力较大可能导致高温胶带定位在被粘接物体上后沿手的施力方向滑动而脱离实际需要粘接的物体表面,造成工作效率的降低的同时又浪费了材料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的第一安装板的正视图;
图4为本实用新型的第二安装板的右视图;
图5为本实用新型的图1中A的放大图。
图中附图标记为:1、限位块;2、垫片;3、螺钉;4、转动圈;5、扭力弹簧;6、指压槽;7、第一安装板;8、夹板;9、铆钉;10、指压块;11、第二安装板;12、滑槽;13、安装孔;14、磨砂层;15、铲角;16、限位棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,包括扭力弹簧5、第一安装板7和第二安装板11,第一安装板7的左侧设置有第二安装板11,第一安装板7顶部的左侧的前后两端和第二安装板11顶部的右侧的前后两端均固定有转动圈4,第一安装板7 下侧的右壁上和第二安装板11下侧的左壁上均设置有夹板8,夹板8内侧的底部设置有铲角15,可将待贴装的高温胶带放置在铲角15的上方对应的夹板 8上,同时铲角15的上方对应的夹板8的内壁设置的磨砂层14可增大夹板8 对高温胶带的摩擦力,避免高温胶带掉落,另外,当拉取高温胶带时掉落至地面或工作台的情况下可通过本实用新型中的铲角15将高温胶带铲起,避免手无法顺利将高温胶带拿起而导致耽误时间的情况,铲角15的上方对应的夹板8的内侧侧壁设置有磨砂层14,磨砂层14的设置可增大夹板8对高温胶带的摩擦力,转动圈4的中间位置处开设有安装孔13,第二安装板11上的转动圈4位于第一安装板7上的转动圈4的内侧,第二安装板11上的转动圈4的内部设置有限位棒16,限位棒16使得第二安装板11上的转动圈4可围绕限位棒16转动,第二安装板11的上方对应的第一安装板7上的转动圈4位置处固定有限位块1,第一安装板7的第二安装板11的外侧侧壁均固定有指压块10,且指压块10的内部开设有指压槽6,限位块1可限定第二安装板11 与第一安装板7的转动范围,限位棒16通过第二安装板11上的转动圈4的中间位置处的安装孔13与第二安装板11上的转动圈4转动连接,限位棒16 的前后两端延伸至第一安装板7上的转动圈4的中间位置处开设的安装孔13 的内部,限位棒16的前后两端对应的第一安装板7上的转动圈4的外侧均设置有垫片2,垫片2使得限位棒16可通过螺钉3与第一安装板7上的转动圈 4固定连接,限位棒16通过螺钉3穿过垫片2与第一安装板7上的转动圈4 固定连接,第二安装板11上的转动圈4的内侧对应的限位棒16的外部设置有扭力弹簧5,扭力弹簧5可提供第一安装板7和第二安装板11之间的张力,且扭力弹簧5前后两侧的受力端分别与对应的第一安装板7的内侧和第二安装板11的内侧相接触,夹板8内部的前后两侧均开设有滑槽12,且夹板8上的滑槽12设置有两个,夹板8上的滑槽12所在位置处对应的第一安装板7 和第二安装板11上同样开设有滑槽12,夹板8通过铆钉9穿过滑槽12分别与对应的第一安装板7和第二安装板11铆接,且第一安装板7和第二安装板 11分别与对应的夹板8间隙配合,使得夹板8可沿滑槽12的方向滑动,本实用新型中的第一安装板7的底部、第二安装板11的底部和夹板8底部的外侧均倒圆角处理。
工作原理:该新型在使用时,首先将手指分别放入对应的第一安装板7 和第二安装板11上的指压块10内部的指压槽6上,通过对指压槽6对应的第一安装板7和第二安装板11位置处的挤压使得第一安装板7和第二安装板 11底部的距离发生变化继而使夹板8之间的距离发生变化来夹取不同宽度的高温胶带,将第一安装板7和第二安装板11向内侧挤压时,通过控制手的力道来控制夹板8之间的距离,当控制到夹板8之间的距离合适时,将高温胶带的粘接面朝下放置在夹板8底端上的铲角15的上方位置处,将高温胶带的粘接面对准需要粘接的位置处,再逐渐下压第一安装板7和第二安装板11,可通过第一安装板7和第二安装板11的底部下压使高温胶带与被粘接面预定位,最后放松手指对第一安装板7和第二安装板11的力度,在扭力弹簧5的作用下第一安装板7和第二安装板11会逐渐向外侧扩张,扩张至第二安装板 11的上端与限位块1抵接时停止,然后可通过手握本新型使夹板8底部的外侧抚平预定位的高温胶带,使高温胶带的粘接面完全贴合被粘接物体上以完成贴装操作。
综上可得,本实用新型通过设置扭力弹簧5、第一安装板7和第二安装板 11,解决了现有技术中在贴装高温胶带时手上的其他杂质粘接在高温胶带的胶黏面会导致高温胶带贴装后粘性变差,且现有技术在定位粘接时,由于手部摩擦力较大可能导致高温胶带定位在被粘接物体上后沿手的施力方向滑动而脱离实际需要粘接的物体表面,造成工作效率的降低的同时又浪费了材料的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,包括扭力弹簧(5)、第一安装板(7)和第二安装板(11),其特征在于:所述第一安装板(7)的左侧设置有第二安装板(11),所述第一安装板(7)顶部的左侧的前后两端和第二安装板(11)顶部的右侧的前后两端均固定有转动圈(4),所述第一安装板(7)下侧的右壁上和第二安装板(11)下侧的左壁上均设置有夹板(8),所述夹板(8)内侧的底部设置有铲角(15),所述铲角(15)的上方对应的夹板(8)的内侧侧壁设置有磨砂层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,其特征在于:所述转动圈(4)的中间位置处开设有安装孔(13),所述第二安装板(11)上的转动圈(4)位于第一安装板(7)上的转动圈(4)的内侧,所述第二安装板(11)上的转动圈(4)的内部设置有限位棒(16),所述第二安装板(11)的上方对应的第一安装板(7)上的转动圈(4)位置处固定有限位块(1),所述第一安装板(7)的第二安装板(11)的外侧侧壁均固定有指压块(10),且指压块(10)的内部开设有指压槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,其特征在于:所述限位棒(16)通过第二安装板(11)上的转动圈(4)的中间位置处的安装孔(13)与第二安装板(11)上的转动圈(4)转动连接,所述限位棒(16)的前后两端延伸至第一安装板(7)上的转动圈(4)的中间位置处开设的安装孔(13)的内部,所述限位棒(16)的前后两端对应的第一安装板(7)上的转动圈(4)的外侧均设置有垫片(2)。
4.根据权利要求3所述的一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,其特征在于:所述限位棒(16)通过螺钉(3)穿过垫片(2)与第一安装板(7) 上的转动圈(4)固定连接,所述第二安装板(11)上的转动圈(4)的内侧对应的限位棒(16)的外部设置有扭力弹簧(5),且扭力弹簧(5)前后两侧的受力端分别与对应的第一安装板(7)的内侧和第二安装板(11)的内侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种滤光片生产用高温胶带贴装的夹取机构,其特征在于:所述夹板(8)内部的前后两侧均开设有滑槽(12),且夹板(8)上的滑槽(12)设置有两个,所述夹板(8)上的滑槽(12)所在位置处对应的第一安装板(7)和第二安装板(11)上同样开设有滑槽(12),所述夹板(8)通过铆钉(9)穿过滑槽(12)分别与对应的第一安装板(7)和第二安装板(11)铆接,且第一安装板(7)和第二安装板(11)分别与对应的夹板(8)间隙配合。
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Denomination of utility model: A clamping mechanism for high temperature adhesive tape mounting for filter production

Effective date of registration: 20220520

Granted publication date: 20200804

Pledgee: Gaoyou park enterprise investment fund 2 (L.P.)

Pledgor: JIANGSU STAR WAVE OPTICAL INSTRUMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2022320000226