CN211163309U - 一种钣金件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钣金件加工用打磨装置，可通过机械手段辅助工作人员对钣金件进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组支腿、箱体、电机、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板和第二压板，第一气缸底部输出端和第二气缸顶部输出端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴左端设置有打磨轮；还包括弧形轨道、第一固定板、第二固定板、第一弹簧、第二弹簧、滑动套、螺栓和中间板，滑动套右侧壁中央区域横向设置有螺纹孔。

Description

一种钣金件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钣金件加工用打磨装置。

背景技术

众所周知，钣金件加工用打磨装置是一种用于对钣金件的边缘进行打磨光滑，使其呈现圆弧状，减小造成人员划伤等危险的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金件加工用打磨装置包括底板、四组支腿、箱体、电机、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板和第二压板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端中央区域连接，第一气缸和第二气缸右端分别与支撑板左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸底部输出端和第二气缸顶部输出端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆底端和第二伸缩杆顶端分别与第一压板顶端和第二压板底端中央区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有方形孔，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴左端设置有打磨轮；现有的钣金件加工用打磨装置使用时，工作人员首先将钣金件右端穿过方形孔，使钣金件位于第一压板和第二压板之间，分别通过第一气缸和第二气缸控制第一伸缩杆和第二伸缩杆左相对运动，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动第一压板和第二压板做相对运动，通过第一压板和第二压板对钣金件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，工作人员手持箱体，通过打磨轮对钣金件的边缘进行打磨圆滑；现有的钣金件加工用打磨装置使用中发现，仅仅依靠工作人员手动对钣金件进行打磨时，工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段辅助工作人员对钣金件进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的钣金件加工用打磨装置。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，包括底板、四组支腿、箱体、电机、支撑板、第一气缸、第二气缸、第一压板和第二压板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端中央区域连接，第一气缸和第二气缸右端分别与支撑板左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸底部输出端和第二气缸顶部输出端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆底端和第二伸缩杆顶端分别与第一压板顶端和第二压板底端中央区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有方形孔，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴左端设置有打磨轮；还包括弧形轨道、第一固定板、第二固定板、第一弹簧、第二弹簧、滑动套、螺栓和中间板，所述弧形轨道顶端和底端分别与支撑板右侧壁上半区域和下半区域连接，所述第一固定板和第二固定板分别固定套设在弧形轨道外侧上半区域和下半区域，所述第一弹簧和第二弹簧分别套设在弧形轨道外侧上半区域和下半区域，第一弹簧顶端和第二弹簧底端分别与第一固定板底端和第二固定板顶端连接，所述滑动套可滑动套设在弧形轨道外侧中央区域，第一弹簧底端和第二弹簧顶端分别与滑动套顶端和底端连接，滑动套右侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，所述螺栓左端螺装穿过螺纹孔并顶紧弧形轨道右侧壁中央区域，所述中间板右端与滑动套左侧壁中央区域连接，箱体右端与中间板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板右端分别与支撑板左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸顶端和第二气缸底端分别与第一安装板底端和第二安装板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与箱体内底侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括把手，所述把手左端与滑动套右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括四组平衡板，四组支腿底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，第一压板底端和第二压板顶端中央区域分别设置有第一防滑垫和第二防滑垫。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，箱体顶端设置有多组散热孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先将钣金件右端穿过方形孔，使钣金件位于第一压板和第二压板之间，分别通过第一气缸和第二气缸控制第一伸缩杆和第二伸缩杆左相对运动，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动第一压板和第二压板做相对运动，通过第一压板和第二压板对钣金件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，拧松螺栓，使螺栓解除对滑动套的限位作用，工作人员拉动滑动套在弧形轨道上滑动，第一弹簧和第二弹簧可对滑动套起到缓冲的作用，通过弧形轨道的结构特点，可使得打磨轮做弧形运动，可通过打磨轮对钣金件的边缘进行打磨圆滑，通过机械手段辅助工作人员对钣金件进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、箱体；4、电机；5、支撑板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一压板；9、第二压板；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、传动轴；13、滚珠轴承；14、打磨轮；15、弧形轨道；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、滑动套；21、螺栓；22、中间板；23、第一安装板；24、第二安装板；25、安装座；26、把手；27、平衡板；28、稳定板；29、第一防滑垫；30、第二防滑垫；31、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，包括底板1、四组支腿2、箱体3、电机4、支撑板5、第一气缸6、第二气缸7、第一压板8和第二压板9，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板5底端与底板1顶端中央区域连接，第一气缸6和第二气缸7右端分别与支撑板5左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸6底部输出端和第二气缸7顶部输出端分别设置有第一伸缩杆10和第二伸缩杆11，第一伸缩杆10底端和第二伸缩杆11顶端分别与第一压板8顶端和第二压板9底端中央区域连接，支撑板5左侧壁中央区域横向设置有方形孔，箱体3内部设置有内腔，箱体3左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机4安装在内腔中，电机4左部输出端设置有传动轴12，传动轴12左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承13，传动轴12左端设置有打磨轮14；还包括弧形轨道15、第一固定板16、第二固定板17、第一弹簧18、第二弹簧19、滑动套20、螺栓21和中间板22，弧形轨道15顶端和底端分别与支撑板5右侧壁上半区域和下半区域连接，第一固定板16和第二固定板17分别固定套设在弧形轨道15外侧上半区域和下半区域，第一弹簧18和第二弹簧19分别套设在弧形轨道15外侧上半区域和下半区域，第一弹簧18顶端和第二弹簧19底端分别与第一固定板16底端和第二固定板17顶端连接，滑动套20可滑动套20设在弧形轨道15外侧中央区域，第一弹簧18底端和第二弹簧19顶端分别与滑动套20顶端和底端连接，滑动套20右侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，螺栓21左端螺装穿过螺纹孔并顶紧弧形轨道15右侧壁中央区域，中间板22右端与滑动套20左侧壁中央区域连接，箱体3右端与中间板22左侧壁中央区域连接；工作人员首先将钣金件右端穿过方形孔，使钣金件位于第一压板和第二压板之间，分别通过第一气缸和第二气缸控制第一伸缩杆和第二伸缩杆左相对运动，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动第一压板和第二压板做相对运动，通过第一压板和第二压板对钣金件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，拧松螺栓，使螺栓解除对滑动套的限位作用，工作人员拉动滑动套在弧形轨道上滑动，第一弹簧和第二弹簧可对滑动套起到缓冲的作用，通过弧形轨道的结构特点，可使得打磨轮做弧形运动，可通过打磨轮对钣金件的边缘进行打磨圆滑，通过机械手段辅助工作人员对钣金件进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括第一安装板23和第二安装板24，第一安装板23和第二安装板24右端分别与支撑板5左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸6顶端和第二气缸7底端分别与第一安装板23底端和第二安装板24顶端中央区域连接；第一安装板和第二安装板可分别对第一气缸和第二气缸进行固定支撑，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括安装座25，安装座25顶端与电机4底端连接，安装座25底端与箱体3内底侧壁中央区域连接；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括把手26，把手26左端与滑动套20右侧壁上半区域连接；把手可便于工作人员对滑动套进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括四组平衡板27，四组支腿2底端分别与四组平衡板27顶端中央区域连接；四组平衡板可增强装置的平稳程度，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，还包括稳定板28，稳定板28横向安装在四组支腿2之间；稳定板可对四组支腿进行加固，防止四组支腿发生晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，第一压板8底端和第二压板9顶端中央区域分别设置有第一防滑垫29和第二防滑垫30；第一防滑垫和第二防滑垫可增强对钣金件的固定效果，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，箱体3顶端设置有多组散热孔31；多组散热孔可对电机进行散热，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，其在工作时，工作人员首先将钣金件右端穿过方形孔，使钣金件位于第一压板和第二压板之间，分别通过第一气缸和第二气缸控制第一伸缩杆和第二伸缩杆左相对运动，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动第一压板和第二压板做相对运动，通过第一压板和第二压板对钣金件进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，拧松螺栓，使螺栓解除对滑动套的限位作用，工作人员拉动滑动套在弧形轨道上滑动，第一弹簧和第二弹簧可对滑动套起到缓冲的作用，通过弧形轨道的结构特点，可使得打磨轮做弧形运动，可通过打磨轮对钣金件的边缘进行打磨圆滑，通过机械手段辅助工作人员对钣金件进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；第一安装板和第二安装板可分别对第一气缸和第二气缸进行固定支撑，提高使用可靠性；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性；把手可便于工作人员对滑动套进行移动，提高使用便捷性；四组平衡板可增强装置的平稳程度，提高使用稳定性；稳定板可对四组支腿进行加固，防止四组支腿发生晃动，提高使用可靠性；第一防滑垫和第二防滑垫可增强对钣金件的固定效果，提高使用稳定性；多组散热孔可对电机进行散热，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置所使用的电机、第一气缸和第二气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种钣金件加工用打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金件加工用打磨装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、箱体(3)、电机(4)、支撑板(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、第一压板(8)和第二压板(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(5)底端与底板(1)顶端中央区域连接，第一气缸(6)和第二气缸(7)右端分别与支撑板(5)左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸(6)底部输出端和第二气缸(7)顶部输出端分别设置有第一伸缩杆(10)和第二伸缩杆(11)，第一伸缩杆(10)底端和第二伸缩杆(11)顶端分别与第一压板(8)顶端和第二压板(9)底端中央区域连接，支撑板(5)左侧壁中央区域横向设置有方形孔，箱体(3)内部设置有内腔，箱体(3)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机(4)安装在内腔中，电机(4)左部输出端设置有传动轴(12)，传动轴(12)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(13)，传动轴(12)左端设置有打磨轮(14)；其特征在于，还包括弧形轨道(15)、第一固定板(16)、第二固定板(17)、第一弹簧(18)、第二弹簧(19)、滑动套(20)、螺栓(21)和中间板(22)，所述弧形轨道(15)顶端和底端分别与支撑板(5)右侧壁上半区域和下半区域连接，所述第一固定板(16)和第二固定板(17)分别固定套设在弧形轨道(15)外侧上半区域和下半区域，所述第一弹簧(18)和第二弹簧(19)分别套设在弧形轨道(15)外侧上半区域和下半区域，第一弹簧(18)顶端和第二弹簧(19)底端分别与第一固定板(16)底端和第二固定板(17)顶端连接，所述滑动套(20)可滑动套(20)设在弧形轨道(15)外侧中央区域，第一弹簧(18)底端和第二弹簧(19)顶端分别与滑动套(20)顶端和底端连接，滑动套(20)右侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，所述螺栓(21)左端螺装穿过螺纹孔并顶紧弧形轨道(15)右侧壁中央区域，所述中间板(22)右端与滑动套(20)左侧壁中央区域连接，箱体(3)右端与中间板(22)左侧壁中央区域连接。

2.如权利要求1所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，还包括第一安装板(23)和第二安装板(24)，所述第一安装板(23)和第二安装板(24)右端分别与支撑板(5)左侧壁上半区域和下半区域连接，第一气缸(6)顶端和第二气缸(7)底端分别与第一安装板(23)底端和第二安装板(24)顶端中央区域连接。

3.如权利要求2所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，还包括安装座(25)，所述安装座(25)顶端与电机(4)底端连接，安装座(25)底端与箱体(3)内底侧壁中央区域连接。

4.如权利要求3所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，还包括把手(26)，所述把手(26)左端与滑动套(20)右侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，还包括四组平衡板(27)，四组支腿(2)底端分别与四组平衡板(27)顶端中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，还包括稳定板(28)，所述稳定板(28)横向安装在四组支腿(2)之间。

7.如权利要求6所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，第一压板(8)底端和第二压板(9)顶端中央区域分别设置有第一防滑垫(29)和第二防滑垫(30)。

8.如权利要求7所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于，箱体(3)顶端设置有多组散热孔(31)。

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