CN211163028U - 高光固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高光固定夹具，通过设置载台、夹具套件及压持装置。在实际的应用过程中，软胶垫的设置，能够让夹持块在夹持工件的过程中，防止因为夹持块对工件的作用力过大而让工件发生过大的形变，损坏工件；若干接触凸条的设置，能够保证在夹具台放置于载台上时，以小面积的接触方式保证后续高光处理的加工精度，防止对工件误加工；再者，压持装置的设置，当夹具台放置于载台上时，垂直升降驱动部驱动压块往靠近夹具台的方向移动，让压块压持住夹具台，防止后续高光处理时，夹具台发生晃动，进而影响了高光加工精度。

Description

高光固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种高光固定夹具。

背景技术

目前，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

在工件的加工制造过程中，工件需要涉及各种各样的工艺，例如，为了在工件的边缘切削出一圈光亮的斜边，就需要对工件进行高光处理。对于现有的高光处理，为了防止工件在高光处理时发生位置的偏移，需要利用夹具对工件进行限位固定，防止工件在高光处理时发生位置的偏移。但现有的夹具，在限位固定工件时，并没有设置相关的结构去保护工件，对于一些材质较为柔软的工件，常常因为夹具对工件的夹持力过大而导致工件发生形变，即损坏工件；此外，现有的夹具，在操作人员将工件置于夹具上后，需要将夹具转移至对应的加工平台上，但由于夹具与加工平台之间的接触面过大，即大面积接触的方式会影响高光处理的精度，进而影响了后续的产出率；再者，现有的夹具，在工件置于夹具上后，夹具放置到加工平台时，通常是采用螺丝锁紧的方式将夹具锁紧在加工平台上，虽然上述方式能够很好的防止夹具在高光处理时发生晃动，但螺丝锁紧的方式却费时费力，进而降低了高光加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止在夹持工件过程中，不会因为夹持力过大而导致工件发生形变的，采用小面积接触方式的，在高光处理过程中不易发生晃动的，对工件的高光加工精度较高的高光固定夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高光固定夹具，包括：

载台，所述载台上设置有若干接触凸条；

夹具套件，所述夹具套件包括夹具台、夹持块、软胶垫、锁紧件和若干导向柱，所述夹具台上开设有若干锁紧孔和若干工件容置槽，各所述工件容置槽均用于容置工件，各所述锁紧孔一一对应位于相邻两个所述工件容置槽之间，所述夹持块上开设有过孔和若干定位槽，所述软胶垫设置于所述夹持块上，所述软胶垫上开设有避位孔和若干通孔，所述避位孔与所述过孔对齐，各所述通孔一一对应与各所述定位槽对齐，各所述导向柱均设置于所述夹具台上，且各所述导向柱均一一对应位于相邻两个所述工件容置槽之间，所述锁紧件用于顺序穿设所述过孔和所述避位孔时，以使所述锁紧件的端部螺合于所述锁紧孔内，并使各所述导向柱一一对应穿设各所述通孔并一一对应插入各所述定位槽内；及

压持装置，所述压持装置包括两个夹持套件，在一个所述夹持套件中，所述夹持套件包括垂直升降驱动部、压块、连接块和连杆，所述垂直升降驱动部设置于所述载台上，所述压块转动安装于所述垂直升降驱动部的驱动轴上，所述连接块设置于所述垂直升降驱动部上，所述连杆的一端转动安装于所述压块上，所述连杆的另一端转动安装于所述连接块上。

在其中一个实施方式中，所述载台上设置有两条所述接触凸条，两条所述接触凸条以所述载台的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述夹具台上开设有若干减重槽，相邻两个所述减重槽之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，各所述减重槽均位于所述夹具台的中部位置处。

在其中一个实施方式中，所述压持装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述压块上，所述缓冲垫上设置有若干防滑条纹。

在其中一个实施方式中，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述载台上还设置有若干定位销，所述夹具台上还开设有若干定位孔。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降驱动部为气缸。

在其中一个实施方式中，所述压块为“T”字型结构。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的高光固定夹具，通过设置载台、夹具套件及压持装置。在实际的应用过程中，软胶垫的设置，能够让夹持块在夹持工件的过程中，防止因为夹持块对工件的作用力过大而让工件发生过大的形变，损坏工件；若干接触凸条的设置，能够保证在夹具台放置于载台上时，以小面积的接触方式保证后续高光处理的加工精度，防止对工件误加工；再者，压持装置的设置，当夹具台放置于载台上时，垂直升降驱动部驱动压块往靠近夹具台的方向移动，让压块压持住夹具台，防止后续高光处理时，夹具台发生晃动，进而影响了高光加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的高光固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的夹具套件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种高光固定夹具10包括载台100、夹具套件200及压持装置300。

如此，需要说明的是，载台100起到承载的作用；夹具套件200用于夹持工件，防止工件在高光处理时发生晃动；压持装置300用于把夹具套件200压持在载台100上，防止夹具套件200在高光处理时晃动。

请参阅图1，载台100上设置有若干接触凸条110。

如此，需要说明的是，若干接触凸条110的设置，能够保证在夹具套件200放置于载台100上时，以小面积的接触方式保证后续高光处理的加工精度，防止对工件误加工。

请一并参阅图1和图2，夹具套件200包括夹具台210、夹持块220、软胶垫230、锁紧件240和若干导向柱250，夹具台210上开设有若干锁紧孔211和若干工件容置槽212，各工件容置槽212均用于容置工件，各锁紧孔211一一对应位于相邻两个工件容置槽212之间，夹持块220上开设有过孔和若干定位槽，软胶垫230设置于夹持块220上，软胶垫230上开设有避位孔和若干通孔，避位孔与过孔对齐，各通孔一一对应与各定位槽对齐，各导向柱250均设置于夹具台210上，且各导向柱250均一一对应位于相邻两个工件容置槽212之间，锁紧件240用于顺序穿设过孔和避位孔时，以使锁紧件240的端部螺合于锁紧孔内，并使各导向柱250一一对应穿设各通孔并一一对应插入各定位槽内。

如此，需要说明的是，当需要夹持工件时，先将若干个工件对应放入至若干工件容置槽212中，而后，利用锁紧件240，将顺序穿设过孔和避位孔，以使锁紧件240的端部螺合于锁紧孔内，此时，软胶垫230临近工件的一侧面会与工件相互接触，即完成了对工件的夹持操作，上料工件的速率快；此外，软胶垫230的设置，能够让夹持块220在夹持工件的过程中，防止因为夹持块220对工件的作用力过大而让工件发生过大的形变，损坏工件。

还需要说明的是，若干导向柱250的设置，能够起到预定位以及导向夹持块220的作用，让夹持块220对工件的作用力均匀分布在工件上，在一定程度上能够防止工件受力不均匀。

请参阅图1，压持装置300包括两个夹持套件310，在一个夹持套件310中，夹持套件310包括垂直升降驱动部311、压块312、连接块313和连杆314，垂直升降驱动部311设置于载台100上，压块312转动安装于垂直升降驱动部311的驱动轴上，连接块313设置于垂直升降驱动部311上，连杆314的一端转动安装于压块312上，连杆314的另一端转动安装于连接块313上。

如此，需要说明的是，当夹具台210放置于载台100上时，垂直升降驱动部311驱动压块312往靠近夹具台210的方向移动，让压块312压持住夹具台，210防止后续高光处理时，夹具台210发生晃动，进而影响了高光加工精度。具体地，垂直升降驱动部311为气缸；压块312为“T”字型结构。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，载台110上设置有两条接触凸条110，两条接触凸条110以载台100的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，接触凸条110的具体数量能够结合实际的情况灵活设置，优选为两条，当接触凸条110数量为两条时，两条接触凸条110以载台100的中心轴线呈轴对称分布，上述这一设计能够保证夹具台210的整体受力均匀，保证夹具台210平整放置在载台100上。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，夹具台210上开设有若干减重槽213，相邻两个减重槽213之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，若干减重槽213能够在一定程度上减小夹具台210的整体重量，却不会损坏夹具台210的整体机械强度。具体地，各减重槽213均位于夹具台210的中部位置处。

进一步地，在一实施方式中，压持装置300还包括缓冲垫，缓冲垫设置于压块312上，缓冲垫上设置有若干防滑条纹。

如此，需要说明的是，缓冲垫的设置，能够起到缓冲的作用，放置压块312在压持夹具台210的过程中，因压持力过大而损坏夹具台210；此外，若干防滑条纹均起到防滑的作用，放置夹具台210发生位置偏移。具体地，相邻两个防滑条纹之间均设置有间隔。

进一步地，请再次参阅图1和图2，在一实施方式中，载台100上还设置有若干定位销120，夹具台210上还开设有若干定位孔214。

如此，需要说明的是，若干定位销120的设置和若干定位孔214的开设均起到预定位的作用，当把工件被夹持在夹具台210后，将定位孔214对准定位销120，即可将夹具台210稳定固定在载台100上。

本实用新型的高光固定夹具，通过设置载台、夹具套件及压持装置。在实际的应用过程中，软胶垫的设置，能够让夹持块在夹持工件的过程中，防止因为夹持块对工件的作用力过大而让工件发生过大的形变，损坏工件；若干接触凸条的设置，能够保证在夹具台放置于载台上时，以小面积的接触方式保证后续高光处理的加工精度，防止对工件误加工；再者，压持装置的设置，当夹具台放置于载台上时，垂直升降驱动部驱动压块往靠近夹具台的方向移动，让压块压持住夹具台，防止后续高光处理时，夹具台发生晃动，进而影响了高光加工精度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高光固定夹具，其特征在于，包括：

载台，所述载台上设置有若干接触凸条；

夹具套件，所述夹具套件包括夹具台、夹持块、软胶垫、锁紧件和若干导向柱，所述夹具台上开设有若干锁紧孔和若干工件容置槽，各所述工件容置槽均用于容置工件，各所述锁紧孔一一对应位于相邻两个所述工件容置槽之间，所述夹持块上开设有过孔和若干定位槽，所述软胶垫设置于所述夹持块上，所述软胶垫上开设有避位孔和若干通孔，所述避位孔与所述过孔对齐，各所述通孔一一对应与各所述定位槽对齐，各所述导向柱均设置于所述夹具台上，且各所述导向柱均一一对应位于相邻两个所述工件容置槽之间，所述锁紧件用于顺序穿设所述过孔和所述避位孔时，以使所述锁紧件的端部螺合于所述锁紧孔内，并使各所述导向柱一一对应穿设各所述通孔并一一对应插入各所述定位槽内；及

压持装置，所述压持装置包括两个夹持套件，在一个所述夹持套件中，所述夹持套件包括垂直升降驱动部、压块、连接块和连杆，所述垂直升降驱动部设置于所述载台上，所述压块转动安装于所述垂直升降驱动部的驱动轴上，所述连接块设置于所述垂直升降驱动部上，所述连杆的一端转动安装于所述压块上，所述连杆的另一端转动安装于所述连接块上。

2.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述载台上设置有两条所述接触凸条，两条所述接触凸条以所述载台的中心轴线呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述夹具台上开设有若干减重槽，相邻两个所述减重槽之间均设置有间隔。

4.根据权利要求3所述的高光固定夹具，其特征在于，各所述减重槽均位于所述夹具台的中部位置处。

5.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述压持装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述压块上，所述缓冲垫上设置有若干防滑条纹。

6.根据权利要求5所述的高光固定夹具，其特征在于，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

7.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述载台上还设置有若干定位销，所述夹具台上还开设有若干定位孔。

8.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述垂直升降驱动部为气缸。

9.根据权利要求1所述的高光固定夹具，其特征在于，所述压块为“T”字型结构。

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