CN211162395U - 一种合金零件用激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金零件用激光焊接夹具，所述底板两侧固定连接有竖直板，且竖直板上开设有多个第一通孔，两个所述竖直板相对一侧同轴旋转连接有旋转圆盘，且旋转圆盘上均匀开设有多个第二通孔，所述旋转圆盘上开设有两个第三通孔，所述旋转圆盘远离竖直板一侧固定连接有挡板。本实用新型通过旋转在旋转圆盘上的夹块，完成对在夹块上合金零件的翻转，以此达到激光焊接时所需求的角度，确定好角度时，在竖直板与旋转圆盘上找到对应第一通孔和第二通孔，然后通过螺杆与螺母连接，易于操作；通过夹块底座开设的单向限位槽方向与单向限位板上槽口方向相反的效果，确保了夹紧完毕后，夹具不会产生松卸现象，从而可以稳定夹具。

Description

一种合金零件用激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及合金激光焊接夹具技术领域，尤其涉及一种合金零件用激光焊接夹具。

背景技术

目前激光焊接的应用反应非常广泛，可以应用于医用电池、合金材质、医用器材以及眼科等医疗器械的焊接，同时由于需求量巨大导致对激光焊接的技术要求越来越高，针对同一平面的器材进行焊接容易操作，当对两个焊接零件有角度需求时，现阶段的夹具无法满足翻转的需求。

为此，我们设计了一种合金零件用激光焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了焊接零件有角度需求时，现阶段的夹具无法满足翻转的需求问题，而提出的一种合金零件用激光焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金零件用激光焊接夹具，包括底板，所述底板两侧固定连接有竖直板，且竖直板上开设有多个第一通孔，两个所述竖直板相对一侧同轴旋转连接有旋转圆盘，且旋转圆盘上均匀开设有多个第二通孔，所述旋转圆盘上开设有两个第三通孔，所述旋转圆盘远离竖直板一侧固定连接有挡板，所述挡板底部开设有第四通孔，且挡板底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板底部一端固定连接有单向限位板，所述单向限位板远离弹簧一端滑动连接有夹块，所述夹块靠近单向限位板处的底部开设有单向限位槽，且夹块顶部设置有夹板，所述夹块底座上开设有条形通孔，所述条形通孔与第三通孔贯穿连接有滑动杆，所述底板上竖直连接有通线杆，所述通线杆远离底板处固定连接有激光发生环。

优选地，所述竖直板与旋转圆盘相接。

优选地，所述夹块底座开设的单向限位槽方向与单向限位板上槽口方向相反。

优选地，所述挡板呈C型，水平端分别与弹簧和夹块底座相接。

优选地，所述第一通孔与第二通孔贯穿连接有螺杆，且螺杆螺纹连接有螺母。

优选地，所述激光发生环位于两个竖直板正中央。

本实用新型的有益效果为：

1、本实验装置通过旋转在旋转圆盘上的夹块，完成对在夹块上合金零件的翻转，以此达到激光焊接时所需求的角度，确定好角度时，在竖直板与旋转圆盘上找到对应第一通孔和第二通孔，然后通过螺杆与螺母连接，易于操作。

2、本实验装置通过夹块底座开设的单向限位槽方向与单向限位板上槽口方向相反的效果，确保了夹紧完毕后，夹具不会产生松卸现象，从而可以稳定夹具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金零件用激光焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金零件用激光焊接夹具的夹具夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金零件用激光焊接夹具的主视图。

图中：1底板、2竖直板、3旋转圆盘、4通线杆、5激光发生环、6螺杆、7螺母、8夹块、9挡板、10滑动杆、11单向限位板、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种合金零件用激光焊接夹具，包括底板1，底板1两侧固定连接有竖直板2，且竖直板2上开设有多个第一通孔，两个竖直板2相对一侧同轴旋转连接有旋转圆盘3，竖直板2与旋转圆盘3相接，确保后期螺杆6连接方便。

旋转圆盘3上均匀开设有多个第二通孔，第一通孔与第二通孔贯穿连接有螺杆6，且螺杆6螺纹连接有螺母7，通过旋转在旋转圆盘3上的夹块8，完成对在夹块8上合金零件的翻转，以此达到激光焊接时需求的角度，确定好角度时，在竖直板2与旋转圆盘3上找到对应第一通孔和第二通孔，然后通过螺杆6与螺母7连接，易于操作。

旋转圆盘3上开设有两个第三通孔，旋转圆盘3远离竖直板2一侧固定连接有挡板9，挡板9呈C型，水平端分别与弹簧12和夹块8底座相接，能够保证夹块8移动能够不会发生偏移。

挡板9底部开设有第四通孔，且挡板9底部固定连接有弹簧12，弹簧12远离挡板9底部一端固定连接有单向限位板11，夹块8靠近单向限位板11的底部开设有单向限位槽，单向限位板11远离弹簧12一端滑动连接有夹块8，夹块8底座开设的单向限位槽方向与单向限位板11上槽口方向相反，当手动挤压两个夹块8时，夹块8相对单向限位板11滑动，单向限位板11受到挤压，单向限位板11挤压弹簧向下运动，当夹块8不对单向限位板11挤压时，在弹簧12弹力作用下单向限位板11复位和单向限位板11对夹块8限位，完成挤压，确保了夹紧完毕后，夹具不会产生松卸现象，从而可以稳定夹具。

夹块8顶部设置有夹板，夹块8底座上开设有条形通孔，条形通孔与第三通孔贯穿连接有滑动杆10，底板1上竖直连接有通线杆4，通线杆4远离底板1处固定连接有激光发生环5，激光发生环5位于两个竖直板2正中央，确保了激光焊接能够在连接表面同时焊接。

本实用新型中，首先将合金零件放在夹块8之间，夹块8底座开设的单向限位槽方向与单向限位板11上槽口方向相反，当手动挤压两个夹块8时，夹块8相对单向限位板11滑动，单向限位板11受到挤压，单向限位板11挤压弹簧向下运动，当夹块8不对单向限位板11挤压时，在弹簧12弹力作用下单向限位板11复位和单向限位板11对夹块8限位，完成挤压，确保了夹紧完毕后，夹具不会产生松卸现象，从而可以稳定夹具，然后通过旋转在旋转圆盘3上的夹块8，完成对在夹块8上合金零件的翻转，以此达到激光焊接时需求的角度，确定好角度时，在竖直板2与旋转圆盘3上找到对应第一通孔和第二通孔，然后通过螺杆6与螺母7连接，易于操作，最后激光发生环5位于两个竖直板2正中央，确保了激光焊接能够在连接表面同时焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金零件用激光焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧固定连接有竖直板(2)，且竖直板(2)上开设有多个第一通孔，两个所述竖直板(2)相对一侧同轴旋转连接有旋转圆盘(3)，且旋转圆盘(3)上均匀开设有多个第二通孔，所述旋转圆盘(3)上开设有两个第三通孔，所述旋转圆盘(3)远离竖直板(2)一侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)底部开设有第四通孔，且挡板(9)底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离挡板(9)底部一端固定连接有单向限位板(11)，所述单向限位板(11)远离弹簧(12)一端滑动连接有夹块(8)，所述夹块(8)靠近单向限位板(11)的底部开设有单向限位槽，且夹块(8)顶部设置有夹板，所述夹块(8)底座上开设有条形通孔，所述条形通孔与第三通孔贯穿连接有滑动杆(10)，所述底板(1)上竖直连接有通线杆(4)，所述通线杆(4)远离底板(1)处固定连接有激光发生环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种合金零件用激光焊接夹具，其特征在于，所述竖直板(2)与旋转圆盘(3)相接。

3.根据权利要求1所述的一种合金零件用激光焊接夹具，其特征在于，所述夹块(8)底座开设的单向限位槽方向与单向限位板(11)上槽口方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种合金零件用激光焊接夹具，其特征在于，所述挡板(9)呈C型，水平端分别与弹簧(12)和夹块(8)底座相接。

5.根据权利要求1所述的一种合金零件用激光焊接夹具，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔贯穿连接有螺杆(6)，且螺杆(6)螺纹连接有螺母(7)。

6.根据权利要求1所述的一种合金零件用激光焊接夹具，其特征在于，所述激光发生环(5)位于两个竖直板(2)正中央。

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