CN211162077U - 一种多工位移动式钻模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位移动式钻模工装，包括，工装本体；安装在工装本体上平面的两条平行线轨，两条平行线轨上均设置有滑块；安装在滑块上的滑动定位过梁，滑动定位过梁上设置有多个钻套，且滑动定位过梁在每个工位处均设置滑动定位过梁定位装置；安装在工装本体上平面、对两条平行线轨之间的待加工导轨进行加紧定位的加紧定位装置。本实用新型的导轨通过底面定位板，侧向定位块和端部定位块实现导轨在钻模工装上的定位；滑动定位过梁上的四个钻套，用于钻头导向，并保证组内孔距。滑动定位过梁通过沿线轨移动实现在多个工位间的转换，滑动定位过梁定位座的定位孔间的孔距用于保证组与组间的孔距；从而实现导轨上五组孔的高效低成本加工并保证孔距。

Description

一种多工位移动式钻模工装

技术领域

本实用新型属于钻模工装领域，具体涉及一种多工位钻孔工装。

背景技术

在对导轨上钻孔时，传统的加工方式分为钳工划线钻孔、简单钻模板钻孔、数控机床加工等三种方式。第一种方式划线精度低不能满足孔距精度要求。第二种方式组间转换效率底且组件孔距精度不易保证。第三种方式加工数控机床加工刀具昂贵且数控设备台时费高，因此数控机床用于加工导轨上的孔的综合成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是采用一种新型结构的钻模工装实现利用摇臂钻床对导轨上多组组孔进行高效加工，且能够有效保证组内孔距，和组与组间的孔距要求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种多工位移动式钻模工装，包括：

工装本体；

安装在工装本体上平面的两条平行线轨，所述两条平行线轨上均设置有滑块；

安装在滑块上的滑动定位过梁，所述滑动定位过梁上设置有多个钻套，且所述滑动定位过梁在每个工位处均设置滑动定位过梁定位装置；

安装在工装本体上平面、对两条平行线轨之间的待加工导轨进行夹紧定位的夹紧定位装置。

所述滑动定位过梁定位装置包括：

设置在每个工位处的两个滑动定位过梁定位座，所述两个滑动定位过梁定位座固定在两条平行线轨外侧的工装本体上；

设置在每个滑动定位过梁定位座上的定位孔Ⅰ；

滑动定位过梁上设置与定位孔Ⅰ对应的定位孔Ⅱ，穿过定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ的定位件对滑动定位过梁进行固定。

夹紧定位装置包括固定在工装本体的两条线轨之间的至少一个底面定位板，待加工轨道位于底面定位板上部，底面定位板两侧设置对待加工导轨进行夹紧定位的夹紧定位件。

夹紧定位件包括安装在底面定位板一侧、对待加工导轨进行定位的侧向定位块，和安装在底面定位板另一侧、对待加工导轨侧面进行顶紧的顶紧件。

顶紧件为顶紧螺栓，底面定位板另一侧设有使顶紧螺栓平行工装本体上平面穿过的螺孔。

夹紧定位装置还包括设置在工装本体上、对待加工导轨的端部进行定位的端部定位件。

端部定位件包括固定设置在工装本体上的端部定位座和对待加工导轨进行定位的端部定位键，端部定位键安装在端部定位座上对待加工导轨进行定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导轨通过底面定位板，侧向定位块和端部定位块实现导轨在钻模工装上的定位；滑动定位过梁上的四个钻套，用于钻头导向，并保证组内孔距。滑动定位过梁通过沿线轨移动实现在多个工位间的转换；，滑动定位过梁定位座的定位孔间的孔距用于保证组与组间的孔距；从而实现导轨上五组孔的高效低成本加工并保证孔距。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中的n向视图。

图4为图1中的g-g剖面图。

图5为图9中的h-h向剖面图。

图6为图1中的s向剖面图。

图7为图1中的k向剖面图。

图8为图1中的d-d向剖面图。

图9为图1中的c-c向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种多工位移动式钻模工装，用于对安装面上具有多组孔的导轨进行加工，例如可用作五工位钻模工装。本实用新型提供的五工位移动式钻模工装，用于对安装面上具有多组孔的导轨进行加工，其中每组孔对应一个工位。

如图1和图2所示，本实用新型的钻模工装包括工装本体1，工装本体1上设置有两条平行的线轨6，两条平行的线轨6上分别设置一个在线轨上滑动的滑块7，两个滑块7上通过螺栓固定滑动定位过梁8，滑动定位过梁8上设置多个钻套81，钻套81用于对钻头进行导向，并保证钻孔之间的孔距。钻套81的数目和相互之间的孔距设置根据导轨上每组钻孔的实际位置进行设置。

工装本体1整个钻模工装的安装基础，工装本体上具有多个工位，每个工位处均设置有对滑动定位过梁8进行定位与固定的滑动定位过梁定位装置，当滑动定位过梁8在线轨6上滑动到需要进行钻孔的工位时，通过滑动定位过梁定位装置对当前位置的滑动定位过梁8进行定位，然后通过钻头进行钻孔。滑动定位过梁8在线轨6上滑过，能够依次对待加工导轨的不同位置进行钻孔加工。

上述的滑动定位过梁定位装置包括设置在工装本体1上的滑动定位过梁定位座9，每个工位处的滑动定位过梁定位座9设置两个，分别位于两条线轨6的外侧，每个滑动定位过梁定位座9上均具有定位孔Ⅰ91，滑动定位过梁8上设置与定位孔Ⅰ91对应的定位孔Ⅱ82，当滑动定位过梁8滑动到滑动定位过梁定位座9的位置时，定位孔Ⅰ91和定位孔Ⅱ82重合，此时通过穿过定位孔Ⅰ91和定位孔Ⅱ82的定位件对滑动定位过梁8进行固定，以便进行钻孔加工。该定位件可选择螺栓或者滑动插销10，当选择螺栓时，定位孔Ⅰ91和定位孔Ⅱ82内侧为与螺栓配合的螺纹。

工装本体1的工作面上设置多个底面定位板5，多个底面定位板5设置在两条线轨6之间且共面，待加工导轨设置在多个底面定位板5的上部，每个底面定位板5的两侧均设置对待加工导轨进行夹紧定位的夹紧定位件。

如图1~2、图8~9所示，夹紧定位件包括安装在底面定位板5一侧的侧向定位块4，侧向定位块4用于对待加工导轨进行侧向定位，侧向定位块4上具有固定孔Ⅰ，底面定位板5上有固定孔Ⅱ，穿过固定孔Ⅰ和固定孔Ⅱ的固定件将侧向定位块4固定在底面定位板5上，使侧向定位块4高出底面定位板5，用于使待加工导轨顶在侧向定位块4上，进而对待加工导轨进行固定，上述的固定件优选螺栓。

底面定位板5的另一侧设置对待加工导轨侧面进行顶紧的顶紧件。该顶紧件高出底面定位板5，用于在待加工导轨安装到位后，对待加工导轨进行顶紧，使待加工导轨夹紧在顶紧件和侧向定位块4之间。该顶紧件4优选为顶紧螺栓；在底面定位板5另一侧设置高于底面定位板5的凸起，凸起上设置有使顶紧螺栓穿过的螺孔52，穿过螺孔52的顶紧螺栓平行工装本体1，对待加工导轨的一侧面进行顶紧防止滑动。

上述的夹紧定位装置还包括设置在工装本体1上、对待加工导轨的端部进行定位的端部定位件。该端部定位件设置相对的两个，用于对不同的导轨进行端部定位。通常来说，对一根待加工导轨，仅需要进行定位的一个端部使用端部定位件进行定位。

端部定位件包括固定设置在工装本体1上的端部定位座2和对待加工导轨进行定位的端部定位键3，端部定位键3安装在端部定位座2上对待加工导轨进行定位，端部定位键3与端部定位座2之间的安装方式可采用螺栓安装的方式，即端部定位键3与端部定位座2上均具有螺孔，当需要安装端部定位键3时，通过穿过螺孔的螺栓进行固定安装。

如图1~2所示，工装本体1上平面上的线轨6与底面定位板5、侧向定位块4和滑动过梁定位座9、端部定位座2齐平或者略高，底面定位板5、侧向定位块4和滑动过梁定位座9、端部定位座2各安装件通过螺旋安装在工装本体1的螺纹安装孔内，底面定位板5、侧向定位块4和滑动过梁定位座9、端部定位座2共平面或者平行度小于设定值。安装时，首先安装线轨6，然后安装滑动过梁定位座9并调整过梁安装座孔中心连线和线轨6平行度小于设定值，如平行度小于0.02mm，从而保证滑动过梁定位座9对端部定位键3的尺寸和相互间的尺寸要求并保证位置误差不大于0.03mm。

如图2所示，以线轨的轨道方向为X轴，垂直轨道方向为Y轴，垂直工装本体1所在平面为Y轴时，端部定位座2通过螺栓固定在工装本体1的线轨6两端，对待加工导轨的侧面进行固定；底面定位板5通过螺栓固定在待加工导轨的上部；侧向定位块4通过螺栓固定在底面定位板5上。

在一个实施例中，底面定位板5安装于工装本体1上后调整底面定位板5共面度不大于0.03mm，多个地面安装板5上的侧向定位块4共面度不大于0.03且侧向定位块对线轨的平行度不大于0.02。

上述的底面定位板5限制被加工导轨沿X方向的移动自由度和绕X和绕Y方向的转动自由度。侧向定位块4限制被加工导轨沿Y方向的移动自由度和绕Z方向的转动自由度。端部定位键3限制被加工导轨沿X方向的移动自由度。该工装定位方案符合六点定位原理，定位方案合理可靠。待加工导轨定位后通过旋转顶紧螺钉将被加工导轨压紧。

滑动定位过梁8通过螺栓与线轨上的滑块7相连接，将滑动定位过梁8通过滑动插销10将滑动定位过梁8和第一工位的滑动过梁定位座9连接后，利用已加工过孔且检验合格的导轨对钻模工装进行调试，当各工位工作尺寸均符合图纸要求后，将各定位块和定位板的定位销孔进行配做。

本实用新型在使用时，利用摇臂钻床，以滑动定位过梁8上的钻套为导引加工待加工导轨上第一组孔，加工完毕移动滑动过梁至下一个工位并通过滑动插销10将滑动定位过梁8与该工位的滑动定位过梁定位座9连接并对滑动定位过梁8定位，进而实现滑动过梁上钻套的定位，利用摇臂钻床，以滑动定位过梁8上的钻套为导引加工导轨上第二组孔，依次类推，通过移动滑动过梁在导轨钻模的各个工位间转换，直至被加工导轨上多组孔全部加工完毕。

如图2所示，本实用新型的待加工导轨通过底面定位板5、侧向定位块4和端部定位块3实现导轨在钻模工装上的定位。滑动定位过梁8安装于滑块7上，并整体沿线轨6移动。滑动定位过梁8上的四个钻套，用于钻头导向，并保证组内孔距。滑动定位过梁8通过沿线轨移动实现在多个工位间的转换，滑动插销10用于工位的定位，滑动定位过梁定位座的定位孔间的孔距用于保证组与组间的孔距。从而实现导轨上五组孔的高效低成本加工并保证孔距。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位移动式钻模工装，其特征在于，包括：

工装本体（1）；

安装在工装本体（1）上平面的两条平行线轨（6），所述两条平行线轨（6）上均设置有滑块（7）；

安装在滑块（7）上的滑动定位过梁（8），所述滑动定位过梁（8）上设置有多个钻套（81），且所述滑动定位过梁（8）在每个工位处均设置滑动定位过梁定位装置；

安装在工装本体（1）上平面、对两条平行线轨（6）之间的待加工导轨进行夹紧定位的夹紧定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述滑动定位过梁定位装置包括：

设置在每个工位处的两个滑动定位过梁定位座（9），所述两个滑动定位过梁定位座（9）固定在两条平行线轨（6）外侧的工装本体（1）上；

设置在每个滑动定位过梁定位座（9）上的定位孔Ⅰ（91）；

所述滑动定位过梁（8）上设置与定位孔Ⅰ（91）对应的定位孔Ⅱ（82），穿过定位孔Ⅰ（91）和定位孔Ⅱ（82）的定位件对滑动定位过梁（8）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述夹紧定位装置包括固定在工装本体（1）的两条线轨（6）之间的至少一个底面定位板（5），待加工轨道位于底面定位板（5）上部，底面定位板（5）两侧设置对待加工导轨进行夹紧定位的夹紧定位件。

4.根据权利要求3所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述夹紧定位件包括安装在底面定位板（5）一侧、对待加工导轨进行定位的侧向定位块（4），和安装在底面定位板（5）另一侧、对待加工导轨侧面进行顶紧的顶紧件。

5.根据权利要求4所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述顶紧件为顶紧螺栓，底面定位板（5）另一侧设有使顶紧螺栓平行工装本体（1）上平面穿过的螺孔（52）。

6.根据权利要求3所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述夹紧定位装置还包括设置在工装本体（1）上、对待加工导轨的端部进行定位的端部定位件。

7.根据权利要求6所述的一种多工位移动式钻模工装，其特征在于：

所述端部定位件包括固定设置在工装本体（1）上的端部定位座（2）和对待加工导轨进行定位的端部定位键（3），端部定位键（3）安装在端部定位座（2）上对待加工导轨进行定位。

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