CN211161447U - 一种铝挤型散热片薄壁件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，且公开了一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，包括加工台和四个支脚，支脚分别固定安装于加工台底部四个角落，加工台上设置有连接板，连接板上固定安装有连接杆，连接杆另一端固定安装有连接环，连接环内环套接有冲孔针，冲孔针上固定安装有卡接环，冲孔针下端固定安装有限位环，该铝挤型散热片薄壁件加工装置，在进行使用时，电机转动轴的转动会带动连接带进行运作，这样就能够带动转动杆进行同步转动，转动杆转动时，凸轮一会间歇性的推动冲孔针向下进行往复运动，同时弹簧也能够让冲孔针回到最初始的位置，保证冲孔针能够持续进行冲孔工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，具体为一种铝挤型散热片薄壁件加工装置。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，在散热片生产过程中，为了提高散热的效率，一般会将用于加工散热片的型材先冲孔，然后再裁切成所需的形状，并进行拼接；现有的冲孔一般是由人工手持型材进行冲孔，这种加工方式，不仅存在一定的安全隐患，而且生产效率较低，同时也可能因为工人加工时手抖而导致冲孔位置偏移，使得散热片安装时不能够正常进行安装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，具备能够定点进行冲孔，而且冲孔完成后能够将散热片自动弹出等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，包括加工台和四个支脚，支脚分别固定安装于加工台底部四个角落，所述加工台上设置有正挡板和侧挡板，正挡板和侧挡板于加工台上呈直角设置，且正挡板和侧挡板均固定安装于加工台上表面，正挡板后侧设置有连接板，连接板为长方体实心硬板，且连接板固定安装于加工台上表面，连接板上固定安装有连接杆，连接杆为圆柱形杆，连接杆另一端固定安装有连接环，连接环内环套接有冲孔针，冲孔针上固定安装有卡接环，冲孔针下端固定安装有与卡接环大小相同的限位环，限位环靠近正挡板的一端通过安装杆与正挡板前壁固定连接，冲孔针上设置有弹簧，弹簧位于卡接环与限位环之间，且弹簧一端与卡接环固定连接，弹簧另一端与限位环固定连接，冲孔针上方设置有凸轮一，且凸轮一与冲孔针上表面相接触，凸轮一靠近连接板的一端固定安装有转动杆，转动杆为圆柱形杆，连接板上与转动杆相对应的位置开设有与转动杆大小相适配的圆孔，转动杆穿过连接板上的圆孔与连接板相套接，冲孔针最顶端靠近连接板的一端固定安装有联动杆，联动杆为长方体直杆，连接板上与冲孔针位于连接环上端的部分相对应的位置开设有长方形通孔，且联动杆穿过连接板上的长方形通孔与连接板卡接。
所述连接板后侧设置有电机，电机转动轴与转动杆之间通过连接带进行活动连接，联动杆位于连接板后侧的一端最末端位于连接带前端，加工台上表面还设置有弹出装置，弹出装置设置于连接板左侧位于连接板与电机之间的位置，弹出装置包括固定杆、凸轮二、扭簧和连接绳，固定杆与加工台上表面固定连接，凸轮二套接于固定杆上，且凸轮二与加工台上表面相接触，凸轮二上方设置有扭簧，扭簧最上端与固定杆固定连接，扭簧最下端与凸轮固定连接，连接绳一端与扭簧最下端固定连接，连接绳另一端与联动杆位于连接板后侧的一端固定连接，连接绳于固定杆后侧绕过与联动杆相连接。
优选的，所述正挡板长度为侧挡板长度的两倍，且正挡板和侧挡板均为实心长方体。
优选的，所述连接环为实心圆环。
优选的，所述卡接环为圆环状，且卡接环外环直径为连接环外环直径的零点八倍。
优选的，所述连接板上长方形通孔的长度与凸轮一最长径长度相等。
优选的，所述凸轮二最长径长度为凸轮一最长径长度的三倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，具备以下有益效果：
1、该铝挤型散热片薄壁件加工装置，在进行使用时，将散热片的两端分别与正挡板和侧挡板相接触，此时电机转动轴的转动会带动连接带进行运作，这样就能够带动转动杆进行同步转动，转动杆转动时，凸轮一会间歇性的推动冲孔针向下进行往复运动，同时弹簧也能够让冲孔针回到最初始的位置，保证冲孔针能够持续进行冲孔工作，因为正挡板和侧挡板的存在，在冲孔针进行冲孔时，每次都会对相同的地方进行冲孔，这样就不会产生冲孔位置不同的问题，保证了散热片冲孔完成后能够进行正常的安装。
2、该铝挤型散热片薄壁件加工装置，在冲孔完成后，冲孔针会因为弹簧的弹力而向上运动，此时就会拉动联动杆同步运动，联动杆上升的同时会拉动连接绳进行运动，并且连接绳另一端的扭簧也会因为连接绳的拉动而产生扭转力，这样就能够带动凸轮二进行转动，从而将冲孔完成的散热片从加工台上推出，而在散热片推出后，冲孔针会在此对新的散热片进行冲孔，此时凸轮二就会回到原来的位置重复将冲孔完成的散热片推出，避免了了人工将散热片拿走所可能产生的危险性
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体结构左视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1加工台、2支脚、3正挡板、4侧挡板、5连接板、6连接杆、 7连接环、8冲孔针、9卡接环、10限位环、11弹簧、12联动杆、13凸轮一、14转动杆、15弹出装置、151固定杆、152凸轮二、153扭簧、 154连接绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，包括加工台1 和四个支脚2，支脚2分别固定安装于加工台1底部四个角落，所述加工台1上设置有正挡板3和侧挡板4，正挡板3长度为侧挡板4长度的两倍，且正挡板3和侧挡板4均为实心长方体，正挡板3和侧挡板4于加工台1上呈直角设置，且正挡板3和侧挡板4均固定安装于加工台1 上表面，具体如图1所示，正挡板3后侧设置有连接板5，连接板5为长方体实心硬板，且连接板5固定安装于加工台1上表面，连接板5上固定安装有连接杆6，连接杆6为圆柱形杆，连接杆6另一端固定安装有连接环7，连接环7为实心圆环，连接环7内环套接有冲孔针8，冲孔针8与现有的散热片冲孔用冲头为有相同功能的装置，在此不多做赘述，冲孔针8上固定安装有卡接环9，卡接环9为圆环状，且卡接环9外环直径为连接环7外环直径的零点八倍，冲孔针8下端固定安装有与卡接环9大小相同的限位环10，限位环10靠近正挡板3的一端通过安装杆与正挡板3前壁固定连接，冲孔针8上设置有弹簧11，弹簧11位于卡接环9与限位环10之间，且弹簧11一端与卡接环9固定连接，弹簧11 另一端与限位环10固定连接，冲孔针8上方设置有凸轮一13，且凸轮一13与冲孔针8上表面相接触，凸轮一13靠近连接板5的一端固定安装有转动杆14，转动杆14为圆柱形杆，连接板5上与转动杆14相对应的位置开设有与转动杆14大小相适配的圆孔，转动杆14穿过连接板5 上的圆孔与连接板5相套接，当凸轮一13最长端与冲孔针8上表面相接触时，冲孔针8最底端能够刚打好于散热片上打出适合的冲孔，冲孔针 8最顶端靠近连接板5的一端固定安装有联动杆12，联动杆12为长方体直杆，连接板5上与冲孔针8位于连接环7上端的部分相对应的位置开设有长方形通孔，该长方形通孔的长度与凸轮一13最长径长度相等，且联动杆12穿过连接板5上的长方形通孔与连接板5卡接。
所述连接板5后侧设置有电机，电机转动轴与转动杆14之间通过连接带进行活动连接，连接带为与现有传送带有相同功能的装置，在此不多做赘述，联动杆12位于连接板5后侧的一端最末端位于连接带前端，加工台1上表面还设置有弹出装置15，弹出装置15设置于连接板5左侧位于连接板5与电机之间的位置，弹出装置15包括固定杆151、凸轮二152、扭簧153和连接绳154，固定杆151与加工台1上表面固定连接，凸轮二152套接于固定杆151上，且凸轮二152与加工台1上表面相接触，凸轮二152最长径长度为凸轮一13最长径长度的三倍，凸轮二152 设置角度如图1所示，凸轮二152上方设置有扭簧153，扭簧153最上端与固定杆151固定连接，扭簧153最下端与凸轮152固定连接，连接绳154一端与扭簧153最下端固定连接，连接绳154另一端与联动杆12 位于连接板5后侧的一端固定连接，连接绳154于固定杆151后侧绕过与联动杆12相连接。
在进行冲孔工作时，先启动电机，然后将散热片的两端分别与正挡板3和侧挡板4相接触，此时电机转动轴的转动会带动连接带进行运作，这样就能够带动转动杆14进行同步转动，转动杆14转动时，凸轮一13 会间歇性的推动冲孔针8向下进行往复运动，同时弹簧11也能够让冲孔针8回到最初始的位置，保证冲孔针8能够持续进行冲孔工作，因为正挡板3和侧挡板4的存在，在冲孔针8进行冲孔时，每次都会对相同的地方进行冲孔，这样就不会产生冲孔位置不同的问题，保证了散热片冲孔完成后能够进行正常的安装，在冲孔完成后，冲孔针8会因为弹簧11 的弹力而向上运动，此时就会拉动联动杆12同步运动，联动杆12上升的同时会拉动连接绳154进行运动，并且连接绳154另一端的扭簧153 也会因为连接绳154的拉动而产生扭转力，这样就能够带动凸轮二152 进行转动，从而将冲孔完成的散热片从加工台1上推出，而在散热片推出后，冲孔针8会在此对新的散热片进行冲孔，此时凸轮二152就会回到原来的位置重复将冲孔完成的散热片推出，避免了人工将散热片拿走所可能产生的危险性。
在使用时，
第一步，先启动电机，然后将散热片的两端分别与正挡板3和侧挡板4相接触。
第二步，此时电机转动轴的转动会带动连接带进行运作，这样就能够带动转动杆14进行同步转动，转动杆14转动时，凸轮一13会间歇性的推动冲孔针8向下进行往复运动，同时弹簧11也能够让冲孔针8回到最初始的位置，保证冲孔针8能够持续进行冲孔工作，因为正挡板3和侧挡板4的存在，在冲孔针8进行冲孔时，每次都会对相同的地方进行冲孔，这样就不会产生冲孔位置不同的问题，保证了散热片冲孔完成后能够进行正常的安装。
第三步，在冲孔完成后，冲孔针8会因为弹簧11的弹力而向上运动，此时就会拉动联动杆12同步运动，联动杆12上升的同时会拉动连接绳 154进行运动，并且连接绳154另一端的扭簧153也会因为连接绳154 的拉动而产生扭转力，这样就能够带动凸轮二152进行转动，从而将冲孔完成的散热片从加工台1上推出，而在散热片推出后，冲孔针8会在此对新的散热片进行冲孔，此时凸轮二152就会回到原来的位置重复将冲孔完成的散热片推出，避免了人工将散热片拿走所可能产生的危险性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，包括加工台(1)和四个支脚(2)，支脚(2)分别固定安装于加工台(1)底部四个角落，其特征在于：所述加工台(1)上设置有连接板(5)，连接板(5)上固定安装有连接杆(6)，连接杆(6)另一端固定安装有连接环(7)，连接环(7)内环套接有冲孔针(8)，冲孔针(8)上固定安装有卡接环(9)，冲孔针(8)下端固定安装有限位环(10)，限位环(10)靠近正挡板(3)的一端通过安装杆与正挡板(3)前壁固定连接，冲孔针(8)上设置有弹簧(11)，冲孔针(8)上方设置有凸轮一(13)，且凸轮一(13)与冲孔针(8)上表面相接触，凸轮一(13)靠近连接板(5)的一端固定安装有转动杆(14)，转动杆(14)贯穿连接板(5)与连接板(5)相套接，冲孔针(8)最顶端靠近连接板(5)的一端固定安装有联动杆(12)；
所述连接板(5)后侧设置有电机，电机转动轴与转动杆(14)之间通过连接带进行活动连接，联动杆(12)位于连接板(5)后侧的一端最末端位于连接带前端。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有正挡板(3)和侧挡板(4)，且正挡板(3)和侧挡板(4)均固定安装于加工台(1)上表面，正挡板(3)长度为侧挡板(4)长度的两倍，且正挡板(3)和侧挡板(4)均为实心长方体，正挡板(3)和侧挡板(4)于加工台(1)上呈直角设置，且连接板(5)设置于正挡板(3)后侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，其特征在于：所述卡接环(9)为圆环状，且卡接环(9)外环直径为连接环(7)外环直径的零点八倍。
4.根据权利要求1所述的一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，其特征在于：所述弹簧(11)位于卡接环(9)与限位环(10)之间，且弹簧(11)一端与卡接环(9)固定连接，弹簧(11)另一端与限位环(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，其特征在于：所述联动杆(12)为长方体直杆，连接板(5)上与冲孔针(8)位于连接环(7)上端的部分相对应的位置开设有长方形通孔，该长方形通孔的长度与凸轮一(13)最长径长度相等，且联动杆(12)穿过连接板(5)上的长方形通孔与连接板(5)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种铝挤型散热片薄壁件加工装置，其特征在于：所述加工台(1)上表面还设置有弹出装置(15)，弹出装置(15)设置于连接板(5)左侧位于连接板(5)与电机之间的位置；
所述弹出装置(15)包括固定杆(151)、凸轮二(152)、扭簧(153) 和连接绳(154)，固定杆(151)与加工台(1)上表面固定连接，凸轮二(152)套接于固定杆(151)上，且凸轮二(152)与加工台(1)上表面相接触，凸轮二(152)最长径长度为凸轮一(13)最长径长度的三倍，凸轮二(152)上方设置有扭簧(153)，扭簧(153)最上端与固定杆(151)固定连接，扭簧(153)最下端与凸轮二(152)固定连接，连接绳(154)一端与扭簧(153)最下端固定连接，连接绳(154)另一端与联动杆(12)位于连接板(5)后侧的一端固定连接，连接绳(154)于固定杆(151)后侧绕过与联动杆(12)相连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921667191.1U CN211161447U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种铝挤型散热片薄壁件加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN211161447U true CN211161447U (zh) | 2020-08-04 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN211161447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112192265A (zh) * | 2020-08-16 | 2021-01-08 | 王玲 | 一种不锈钢型材自动夹持切割机 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921667191.1U patent/CN211161447U/zh active Active
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| CN112192265A (zh) * | 2020-08-16 | 2021-01-08 | 王玲 | 一种不锈钢型材自动夹持切割机 |
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