CN211161360U - 一种液压弯管成型模具及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压弯管成型技术领域,具体公开了一种液压弯管成型模具,包括上模和下模,所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽;所述上模的底部呈凸型结构,下模的顶部呈凹型结构,上模的凸型结构与下模的凹型结构相配合,所述上模的顶部安装有模柄。本实用新型还公开了一种液压弯管成型装置。该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽,将直管置于定位槽内,通过液压机带动上模下压,对直管进行压制,当上模与下模贴合后,直管弯曲成型到位,被压制成弯管,通过上模、定位槽和下模的配合,管件表面无滑动摩擦痕迹,外观质量高,尺寸精度高,一致性好,解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压弯管成型技术领域,具体是一种液压弯管成型模具及装置。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。目前,主要通过液压弯管机实现弯管成型。
对于某些形状简单,精度要求高,外观质量要求严格的细小管件,常规的弯管设备也能保证其尺寸及精度,但因其弯曲原理,导致管件与防皱板存在滑动摩擦,所以不可避免的会产生滑动摩擦痕迹,影响其外观质量。针对上述问题,本实用新型提出了一种液压弯管成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压弯管成型模具及装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液压弯管成型模具,包括上模和下模,所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽;管道液压成型时,将直管置于定位槽内,液压机带动上模下压,将直管压制成弯管。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模的底部呈凸型结构,下模的顶部呈凹型结构,上模的凸型结构与下模的凹型结构相配合。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模的顶部安装有模柄,便于上模与液压机连接。
一种液压弯管成型装置,包括所述的液压弯管成型模具,还包括液压机,液压机包括上工作台和下工作台;
所述液压弯管成型模具的上模通过模柄与液压机上工作台连接;
所述液压弯管成型模具的下模安装在液压机下工作台上。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模的上平面与液压机上工作台的下平面贴合,下模的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽,将直管置于定位槽内,通过液压机带动上模下压,对直管进行压制,当上模与下模贴合后,直管弯曲成型到位,被压制成弯管,通过上模、定位槽和下模的配合,管件表面无滑动摩擦痕迹,外观质量高,尺寸精度高,一致性好,解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例液压成型前的结构示意图。
图2为本实用新型实施例液压成型后的结构示意图。
图中:1-1:上模,1-2:膜柄,2-1:直管,2-2:弯管,3-下模,4-定位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种液压弯管成型模具,包括上模1-1和下模3,所述上模1-1的底部和下模3的顶部设有相配合的定位槽4;管道液压成型时,将直管2-1置于定位槽4内,液压机带动上模1-1下压,将直管2-1压制成弯管2-2。
进一步的,所述上模1-1的底部呈凸型结构,下模3的顶部呈凹型结构,上模1-1的凸型结构与下模3的凹型结构相配合。
进一步的,所述上模1-1的顶部安装有模柄1-2,便于上模1-1与液压机连接。
本实用新型实施例的工作原理是:使用时,将直管2-1置于定位槽4内,通过液压机带动上模1-1下压,对直管2-1进行压制,当上模1-1与下模3贴合后,直管2-1弯曲成型到位,被压制成弯管2-2,通过上模1-1、定位槽4和下模3的配合,管件表面无滑动摩擦痕迹,外观质量高,尺寸精度高,一致性好,解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
实施例2
本实用新型实施例中,一种液压弯管成型装置,包括实施例1所述的液压弯管成型模具,还包括液压机,液压机包括上工作台和下工作台;
所述液压弯管成型模具的上模1-1通过模柄1-2与液压机上工作台连接;
所述液压弯管成型模具的下模3安装在液压机下工作台上。
具体的,所述上模1-1的上平面与液压机上工作台的下平面贴合,下模3的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。
本实用新型实施例的工作原理是:使用时,首先,将液压弯管成型模具的上模1-1通过模柄1-2与液压机上工作台连接,使得上模1-1的上平面与液压机上工作台的下平面贴合,再将下模3安装在液压机下工作台上,使得下模3的下平面与液压机下工作台的上平面贴合;接着,将直管2-1置于定位槽4内,启动液压机,通过液压机带动上模1-1下压,对直管2-1进行压制,当上模1-1与下模3贴合后,直管2-1弯曲成型到位,被压制成弯管2-2,通过上模1-1、定位槽4和下模3的配合,管件表面无滑动摩擦痕迹,外观质量高,尺寸精度高,一致性好,解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种液压弯管成型模具,其特征在于,包括上模(1-1)和下模(3),所述上模(1-1)的底部和下模(3)的顶部设有相配合的定位槽(4);
所述上模(1-1)的底部呈凸型结构,下模(3)的顶部呈凹型结构,上模(1-1)的凸型结构与下模(3)的凹型结构相配合;
所述上模(1-1)的顶部安装有模柄(1-2)。
2.一种液压弯管成型装置,其特征在于,所述液压弯管成型装置包括如权利要求1所述的液压弯管成型模具,所述液压弯管成型装置还包括液压机,液压机包括上工作台和下工作台;
所述液压弯管成型模具的上模(1-1)通过模柄(1-2)与液压机上工作台连接;
所述液压弯管成型模具的下模(3)安装在液压机下工作台上;
所述上模(1-1)的上平面与液压机上工作台的下平面贴合,下模(3)的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。
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- 2019-07-10 CN CN201921072306.2U patent/CN211161360U/zh active Active
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