CN211160538U - 一种涂料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料烘干装置，包括烘干盒和进风盒，所述进风盒安装于所述烘干盒的上端，所述进风盒顶部的两侧分别设有热风室和冷风室，所述进风盒顶部的中央安装有旋转电机，所述进风盒的内部通过隔板被分隔为上方的混合室和下方的预热室，所述热风室和冷风室均与所述混合室连通，所述旋转电机的输出轴伸入到混合室内并连接有搅拌扇叶，所述混合室通过进风管与所述预热室连通，所述预热室的侧壁上安装有温度传感器。本实用新型通过设置热风室和冷风室，在热风通往烘干室之前混入适量的冷风从而控制热风的温度，使得通向烘干室的热风温度在合适的范围内，保证了不会损坏涂料面。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体涉及一种涂料烘干装置。
背景技术
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
涂料在喷涂完成后，需要利用烘干设备进行烘干处理，防止结块，现有技术中，一般都是采用电热丝加热烘干或热风烘干的方式对涂料层进行烘干，这两种方法虽然有很好的烘干效果，但是都不能对烘干温度进行调节，这就导致在烘干过程中，很可能由于烘干温度的过高而导致涂料层中的化学物质变性，影响涂料层的质量。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涂料烘干装置，用于解决现有技术中涂料烘干装置不能调节烘干温度，很容易因为烘干温度过高而损坏涂料面的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种涂料烘干装置，包括烘干盒和进风盒，所述进风盒安装于所述烘干盒的上端，所述进风盒顶部的两侧分别设有热风室和冷风室，所述进风盒顶部的中央安装有旋转电机，所述进风盒的内部通过隔板被分隔为上方的混合室和下方的预热室，所述热风室和冷风室均与所述混合室连通，所述旋转电机的输出轴伸入到混合室内并连接有搅拌扇叶，所述混合室通过进风管与所述预热室连通，所述预热室的侧壁上安装有温度传感器；
所述烘干盒内设有烘干室，所述预热室与烘干室之间通过多个导风管连通，所述导风管上安装有集热板，所述导风管和集热板正对着涂料面，所述烘干室的外侧通过回风管与所述预热室连通。
优选地，所述热风室的上端设有热风进口，所述热风进口与外部的热气源连接。
优选地，所述冷风室的上端设有冷风进口，所述冷风进口与外部的冷气源连接。
优选地，所述进风管上设有控制阀。
优选地，所述烘干室的一侧设有排气孔。
优选地，所述集热板为金属板，且整体套设在导风管的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置热风室和冷风室，在混合室内可以先将热风和少量的冷风充分混合，然后通向预热室，同时通过温度传感器监测混合后的热风温度，使得通向烘干室的温度在合适的范围内，保证了不会损坏涂料面；
(2)通过设置多组导风管和集热板，可以对涂料面进行均匀烘干，保证烘干效果；
(3)通过在烘干室与预热室之间设置回风管，使得热风能够多次利用，有效节省了能源的消耗。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种涂料烘干装置的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：烘干盒1、烘干室2、温度传感器3、进风管4、进风盒5、搅拌扇叶6、热风室7、热风进口8、旋转电机9、冷风进口10、冷风室11、混合室12、隔板13、预热室14、回风管15、集热板16、导风管17、涂料面18、排气孔19。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种涂料烘干装置，包括烘干盒1和进风盒5，进风盒5安装于烘干盒1的上端，进风盒5顶部的两侧分别设有热风室7和冷风室11，进风盒5顶部的中央安装有旋转电机9，进风盒5的内部通过隔板13被分隔为上方的混合室12和下方的预热室14，热风室7和冷风室11均与混合室12连通，旋转电机9的输出轴伸入到混合室12内并连接有搅拌扇叶6，混合室12通过进风管4与预热室14连通，预热室14的侧壁上安装有温度传感器3；
通过以上技术方案，热风室7向混合室12内通入热风，冷风室11向混合室12内通入适量冷风，同时旋转电机9驱动搅拌扇叶6转动，使得热风与冷风充分混合，再通过进风管4将混合后的气体通入预热室14，温度传感器3能够对预热室14内的气体温度进行监测，当监测到气体温度过高时，就会传输信号至后台的控制端，加大冷风室7内冷风的进气量，减小热风室11内热风的进气量，使气体温度降低，当监测到气体温度过低时，减小冷风室7内冷风的进气量，增大热风室11内热风的进气量，使气体温度升高，从而保证烘干气体的温度始终保持在合适的范围之内。
如图1所示，烘干盒1内设有烘干室2，预热室14与烘干室2之间通过多个导风管17连通，导风管17上安装有集热板16，导风管17和集热板16正对着涂料面18，烘干室2的外侧通过回风管15与预热室14连通。
通过以上技术方案，预热室14内的热风源通过导风管17进入烘干室2，热空气正对着涂料面18进行烘干，同时集热板16可以采集热空气带来的热量，使烘干室2内保持合适的烘干温度，进而在通入热空气之前就具有较高的基础温度值；利用回风管15使温度下降的热空气能够重新进入预热室14参与温度调节，使热空气能够多次利用，减小了能源消耗。
本实施例中，热风室7的上端设有热风进口8，热风进口8与外部的热气源连接。
通过以上技术方案，热风进口8用于向热风室7内导入热气源。
本实施例中，冷风室11的上端设有冷风进口10，冷风进口10与外部的冷气源连接。
通过以上技术方案，冷风进口10用于向冷风室11内导入冷气源。
本实施例中，进风管4上设有控制阀。
通过以上技术方案，在热风与冷风未混合均匀之前，控制阀关闭，直至热风与冷风混合均匀才打开，保证烘干气体的温度均匀性。
本实施例中，烘干室2的一侧设有排气孔19。
通过以上技术方案，排气孔19用来排出多余的热空气。
本实施例中，集热板16为金属板，且整体套设在导风管17的外侧。
通过以上技术方案，金属的导热性能良好，使集热板16能够有效收集热空气带入的热源。
综上，本实用新型通过设置热风室和冷风室，在混合室内可以先将热风和少量的冷风充分混合，然后通向预热室，同时通过温度传感器监测混合后的热风温度，使得通向烘干室的温度在合适的范围内，保证了不会损坏涂料面。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料烘干装置，其特征在于，包括烘干盒(1)和进风盒(5)，所述进风盒(5)安装于所述烘干盒(1)的上端，所述进风盒(5)顶部的两侧分别设有热风室(7)和冷风室(11)，所述进风盒(5)顶部的中央安装有旋转电机(9)，所述进风盒(5)的内部通过隔板(13)被分隔为上方的混合室(12)和下方的预热室(14)，所述热风室(7)和冷风室(11)均与所述混合室(12)连通，所述旋转电机(9)的输出轴伸入到混合室(12)内并连接有搅拌扇叶(6)，所述混合室(12)通过进风管(4)与所述预热室(14)连通，所述预热室(14)的侧壁上安装有温度传感器(3)；
所述烘干盒(1)内设有烘干室(2)，所述预热室(14)与烘干室(2)之间通过多个导风管(17)连通，所述导风管(17)上安装有集热板(16)，所述导风管(17)和集热板(16)正对着涂料面(18)，所述烘干室(2)的外侧通过回风管(15)与所述预热室(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于：所述热风室(7)的上端设有热风进口(8)，所述热风进口(8)与外部的热气源连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于：所述冷风室(11)的上端设有冷风进口(10)，所述冷风进口(10)与外部的冷气源连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于：所述进风管(4)上设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干室(2)的一侧设有排气孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料烘干装置，其特征在于：所述集热板(16)为金属板，且整体套设在导风管(17)的外侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921926182.XU Active CN211160538U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种涂料烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921926182.XU patent/CN211160538U/zh active Active
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