CN211160499U - 一种胶粘剂抽真空釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶粘剂抽真空釜，所述抽真空釜包括釜体和顶盖，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述顶盖上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连通，所述釜体的侧壁的底部设有出料管，且与出料管相对的一侧底部设有升降单元。本实用新型通过在釜体底部设置升降单元，使得釜体可以倾斜，保证釜体底部的物料能够被排出，提高物料的利用率；且本装置可通过控制器和气压传感器实现抽真空完成度的监控，更加自动化。

Description

一种胶粘剂抽真空釜

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂抽真空釜。

背景技术

能将同种或两种及两种以上同质或异质的材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂，习惯上简称为胶。

胶粘剂在生产过程中，由于搅拌等操作，会混入大量的空气，从而在胶粘剂内部形成气泡。气泡的存在使得胶粘剂在使用时存在涂覆不均匀的问题，因此，需要在胶粘剂使用前进行消泡。现有的消泡手段通常为抽真空，即利用抽真空釜，通过低压使得胶粘剂中的气泡上浮最终破碎，从而将气泡消除。该方法操作简单，但有以下两个问题：第一是无法知道气泡是否消除完全，目前仅靠操作工的经验来判断，容易发生消泡不完全的情况；第二是消泡完成后胶粘剂的出料困难，容易在抽真空釜的底部残留，导致原料浪费以及下一批次物料的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂抽真空釜。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种胶粘剂抽真空釜，所述抽真空釜包括釜体和顶盖，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述顶盖上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连通，所述釜体的侧壁的底部设有出料管，且与出料管相对的一侧底部设有升降单元。

在第一方面的一种实施方式中，所述升降单元包括千斤顶、直线电机、气缸或液压缸中的一种。

在第一方面的一种实施方式中，所述釜体在设置出料管的一侧底部通过转轴与地面固定。

在第一方面的一种实施方式中，所述釜体内壁上部设有气压传感器。

在第一方面的一种实施方式中，所述抽真空釜设有控制器，所述抽气口和真空泵的连接管路上设有电磁阀，所述控制器与气压传感器连接并接收气压传感器的信号；所述控制器与电磁阀连接并用于控制电磁阀的打开和关闭；所述控制器与真空泵连接并用于控制真空泵的打开和关闭。

在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在釜体底部设置升降单元，使得釜体可以倾斜，保证釜体底部的物料能够被排出，提高物料的利用率；

(2)通过控制器和气压传感器实现抽真空完成度的监控，更加自动化。

附图说明

图1为本发明抽真空釜的结构示意图。

在附图中，1为釜体，2为顶盖，3为真空泵，4为电磁阀，5为气压传感器， 6为抽气口，7为转轴，8为顶升气缸，9为出料管。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将结合附图描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

传统的胶粘剂抽真空釜需要人工判断消泡是否完成，而且釜底物料难以排出。本申请之目的在于提供一种解决上述问题的胶粘剂抽真空釜。

在一种具体实施方式中，本申请提供一种胶粘剂抽真空釜，所述抽真空釜包括釜体和顶盖，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述顶盖上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连通，所述釜体的侧壁的底部设有出料管，且与出料管相对的一侧底部设有升降单元。当抽真空完成后，升降单元上升，使得釜体的一侧上升，从而使得釜体倾斜，出料管位于釜体的最低处，物料能够全部流出。

在一种具体实施方式中，所述升降单元包括千斤顶、直线电机、气缸或液压缸中的一种。

在一种具体实施方式中，所述釜体在设置出料管的一侧底部通过转轴与地面固定。设置转轴，一方面是保证釜体在平放时与地面保持相对位置的固定，另一方面是便于釜体倾斜。

在一种具体实施方式中，所述釜体内壁上部设有气压传感器。

在一种具体实施方式中，所述抽真空釜设有控制器，所述抽气口和真空泵的连接管路上设有电磁阀，所述控制器与气压传感器连接并接收气压传感器的信号；所述控制器与电磁阀连接并用于控制电磁阀的打开和关闭；所述控制器与真空泵连接并用于控制真空泵的打开和关闭。

在一种具体实施方式中，所述控制器为PLC控制器，该PLC控制器为市售产品，如西门子SIMATICS7系列PLC。

实施例

下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种胶粘剂抽真空釜，其结构如图1所示，包括一个釜体1和一个顶盖2，其中，顶盖2上设有一个抽气口6，抽气口6与真空泵3接通，并在管路上设置电磁阀4。在釜体1的底部设有一个出料管9。釜体1底部的一侧通过转轴7与地面固定，釜体1相对的一侧底部设有顶升气缸8，顶升气缸8固定在地面上。另外，本实施例的抽真空釜设有气压传感器5和PLC控制器(PLC控制器图上未显示)。

本实施例的抽真空釜的工作过程具体如下：

(1)当胶粘剂需要消泡时，打开顶盖2，将物料倒入釜体1内，然后盖合顶盖2。启动电源，PLC控制器控制真空泵3开启，并控制电磁阀4打开；

(2)利用压传感器5监控釜体内气压，当检测到气压低于某一值时，气压传感器5将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制真空泵3和电磁阀4关闭；由于釜体1上部处于负压状态，因此胶粘剂内的气泡会向上浮起，从而逐渐实现消泡的目的；

(3)在逐渐消泡的过程中，釜体1内的气压会逐渐上升，当气压传感器5检测到气压高于某一值后，气压传感器5将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制真空泵3和电磁阀4打开，继续抽真空，并重复步骤(2)的过程；

(4)当胶粘剂内的气泡消除完毕时，气压传感器5检测到的气压会在较长时间内保持不变，PLC控制器控制真空泵3和电磁阀4关闭。

(5)开启顶升气缸8，使得釜体1绕着转轴7转动一定角度，即釜体1处于倾斜状态，打开出料管9，物料流入储罐储存，完成消泡过程。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (6)

1.一种胶粘剂抽真空釜，所述抽真空釜包括釜体和顶盖，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述顶盖上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连通，其特征在于，所述釜体的侧壁的底部设有出料管，且与出料管相对的一侧底部设有升降单元。

2.如权利要求1所述的胶粘剂抽真空釜，其特征在于，所述升降单元包括千斤顶、直线电机、气缸或液压缸中的一种。

3.如权利要求1或2所述的胶粘剂抽真空釜，其特征在于，所述釜体在设置出料管的一侧底部通过转轴与地面固定。

4.如权利要求1所述的胶粘剂抽真空釜，其特征在于，所述釜体内壁上部设有气压传感器。

5.如权利要求4所述的胶粘剂抽真空釜，其特征在于，所述抽真空釜设有控制器，所述抽气口和真空泵的连接管路上设有电磁阀，所述控制器与气压传感器连接并接收气压传感器的信号；所述控制器与电磁阀连接并用于控制电磁阀的打开和关闭；所述控制器与真空泵连接并用于控制真空泵的打开和关闭。

6.如权利要求5所述的胶粘剂抽真空釜，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

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