CN213823561U - 一种真空除去胶水中气泡的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空除去胶水中气泡的设备，包括连通胶水配料装置的重量控制真空除气罐和与真空除气罐连通的高位储罐；所述的真空除气罐设置有自动搅拌装置，所述的真空除气罐上设置有空气通断装置和抽真空装置。该真空除去胶水中气泡的设备使，用时全部实现自动化，可以有效的除去胶水在管道输送过程中产生的气泡，大大改善涂层面状态，提高涂层产品的面状态。其结构简单，生产工艺易于实现，适合工业化连续生产的需求。而且由于设备装置简单，便于维修。另外根据选择使用的胶水粘度与含气泡的多少，可以调整真空度与时间，以满足不同脱水的去泡需要，而且操作方便快捷，实用性强。

Description

一种真空除去胶水中气泡的设备

技术领域

本实用新型涉及真空除去胶水中气泡的设备，可有效的将胶水在管道输送过程中产生的气泡消除，达到涂层面状的提升。

背景技术

涂布复合生产过程可以主要分为放卷、涂布、烘干、复合、收卷几部分，其中涂布是重要的环节之一，它影响产品的最终性能、克重、面状态等，而涂布重要的原料是胶水，所以胶水的品质及稳定性决定产品的最终状态以及成品率。胶水的配制一般经过溶解、分散、混合、过滤、打入高位槽、管道输送等环节，而胶水在配制的过程中往往会产生气泡，再经过隔膜泵输送到涂布头涂布时，严重时可以在涂完胶水后直接肉眼看出气泡，在最终产品上的体现是一个个透光的点，影响产品的品质。

除气泡的装置目前主要为化学消泡，物理消泡方法主要有超声波法、热力法、离心法等，设备较为复杂，而且对粘度较大的胶水除气效果不佳。目前没有一种通过简单的消泡方式，就可以有效的消除胶水粘度为500-4000Pa.s中的气泡设备。这是本申请所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种真空除去胶水中气泡的设备，其结构简单，生产工艺易于实现，适合工业化连续生产的需求。而且由于设备装置简单，便于维修。另外根据选择使用的胶水粘度与含气泡的多少，可以调整真空度与时间，以满足不同脱水的去泡需要，而且操作方便快捷，实用性强。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种真空除去胶水中气泡的设备，包括连通胶水配料装置的带重量控制装置的真空除气罐和与真空除气罐连通的高位储罐；所述的真空除气罐设置有自动搅拌装置，所述的真空除气罐上设置有空气通断装置和抽真空装置。

该真空除去胶水中气泡的设备，通过设置一重量控制真空除气罐并且在真空缸上设置自动搅拌装置、空气通断装置和抽真空装置，在进行胶水去泡时，脱水配料装置中的胶水向真空除气罐内部打入，当真空除气罐内部的脱水达到总的重量设定值时，停止向真空除气罐内部打胶，此时，自动搅拌装置和抽真空装置启动，自动搅拌装置对脱水进行搅拌的同时抽真空装置根据设定的抽真空时间对真空除气罐内部进行抽真空，达到设定时间后，自动搅拌装置和抽真空装置停止运行，此时，空气通断装置启动，向真空除气罐中的充入空气，同时高位储罐与真空除气罐连通，真空除气罐内部除去气泡的胶水自动流入到高位储罐中，可以用来进行涂布，当真空除气罐的重量小于设定的值后，自动关闭与高位储罐之间的连接。如此反复运行，达到连续供胶的目的；该真空除去胶水中气泡设备，结果简单，制作方便，易于实现，制作成本低，适合工业连续生产。使用时全部实现自动化，可以有效的除去胶水在管道输送过程中产生的气泡，大大改善涂层面状态，提高涂层产品的面状态。

作为优选，所述的自动搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌桨，所述的搅拌电机设置在真空除气罐上方，所述的搅拌桨设置在真空除气罐内部并通过搅拌电机带动旋转。通过搅拌电机带动搅拌桨实现对脱水进行自动搅拌，从而实现有效除气泡。

作为优选，所述的搅拌桨为多级防爆搅拌桨，包括搅拌轴和分级搅拌叶。搅拌桨采用多级防爆搅拌桨，能够有效防止在搅拌过程中的防爆风险，同时，采用分级搅拌叶，可以实现对胶水的有效搅拌，实现对胶水中的气泡的有效去除。

作为优选，所述的真空除气罐为钢制真空除气罐，所述的真空除气罐内部设置有防粘胶涂层。在真空除气罐中设置防粘胶涂层能够保证脱水不粘附在罐壁上，满足不同浓度胶水除气泡的需要。

作为优选，所述的空气通断装置包括通气管路和设置在通气管路上的空气通断电磁控制阀。通过空气通断电磁控制阀及通气管路自动控制真空除气罐与空气的通断，从而实现除气泡与脱水自动流入高位储罐的操作。

作为优选，所述的抽真空装置包括罗茨真空泵、真空管路和设置在真空管路上的抽真空电磁控制阀。抽真空装置设置有罗茨真空泵，其运行时间可以控制，到设定时间，停止运行，能够有效控制抽真空，从而实现自动抽真空，以满足去气泡的需要。

作为优选，所述的高位储罐设置在真空除气罐的下方并且通过胶水输送电磁控制阀实现通断。高位储罐是用于存放去除气泡的胶水，待真空除气罐的重量小于某个值后，自动关闭底部的胶水输送电磁控制阀与顶部的排空电磁控制阀。此时，脱水可以用于涂布头进行涂胶使用，如此反复运行，达到连续供胶的目的。

本实用新型的有益效果是：该真空除去胶水中气泡的设备使，用时全部实现自动化，可以有效的除去胶水在管道输送过程中产生的气泡，大大改善涂层面状态，提高涂层产品的面状态。其结构简单，生产工艺易于实现，适合工业化连续生产的需求。而且由于设备装置简单，便于维修。另外根据选择使用的胶水粘度与含气泡的多少，可以调整真空度与时间，以满足不同脱水的去泡需要，而且操作方便快捷，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型真空除去胶水中气泡的设备的一种结构示意图；

图中：1、真空除气罐，2、高位储罐，3、自动搅拌装置，4、空气通断装置，5、抽真空装置，6、搅拌电机，7、搅拌桨，8、搅拌轴，9、分级搅拌叶，10、防粘胶涂层，11、通气管路，12、空气通断电磁控制阀，13、罗茨真空泵，14、真空管路，15、抽真空电磁控制阀，16、胶水输送电磁控制阀，17、重量控制装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种真空除去胶水中气泡的设备，包括连通胶水配料装置的带重量控制装置17的真空除气罐1和与真空除气罐1连通的高位储罐2；所述的真空除气罐1设置有自动搅拌装置3，所述的真空除气罐1上设置有空气通断装置4和抽真空装置5。

自动搅拌装置3包括搅拌电机6和与搅拌电机6连接的搅拌桨7，所述的搅拌电机6设置在真空除气罐1上方，所述的搅拌桨7设置在真空除气罐1内部并通过搅拌电机6带动旋转。通过搅拌电机带动搅拌桨实现对脱水进行自动搅拌，从而实现有效除气泡。搅拌桨7为多级防爆搅拌桨，包括搅拌轴8和分级搅拌叶9。搅拌桨采用多级防爆搅拌桨，能够有效防止在搅拌过程中的防爆风险，同时，采用分级搅拌叶，可以实现对胶水的有效搅拌，实现对胶水中的气泡的有效去除。

真空除气罐1为钢制真空除气罐，所述的真空除气罐1内部设置有防粘胶涂层10。在真空除气罐中设置防粘胶涂层能够保证脱水不粘附在罐壁上，满足不同浓度胶水除气泡的需要。

空气通断装置4包括通气管路11和设置在通气管路11上的空气通断电磁控制阀12。通过一电磁控制阀及通气管路自动控制真空除气罐与空气的通断，从而实现除气泡与脱水自动流入高位储罐的操作。

抽真空装置5包括罗茨真空泵13、真空管路14和设置在真空管路14上的抽真空电磁控制阀15。抽真空装置设置有罗茨真空泵，其运行时间可以控制，到设定时间，停止运行，能够有效控制抽真空，从而实现自动抽真空，以满足去气泡的需要。

高位储罐2设置在真空除气罐1的下方并且通过胶水输送电磁控制阀16实现通断。重量控制装置17对真空除气罐1及其内部的胶水重量进行设定，高位储罐是用于存放去除气泡的胶水，待真空除气罐的重量小于某个设定值后，自动关闭底部的胶水输送电磁控制阀与顶部的排空电磁控制阀。此时，脱水可以用于涂布头进行涂胶使用，如此反复运行，达到连续供胶的目的。

该真空除去胶水中气泡的设备，真空除气罐1顶部通过管道连接胶水配料储罐，管道上有电磁阀控制配料储罐与真空除气罐的连通；真空除气罐顶部有通气管路11，通气管路11上有空气通断电磁控制阀12控制真空除气罐1与大气的连通；真空除气罐1顶部与抽真空装置5以真空管道14连接；真空除气罐1底部通过管道连接小型高位储罐2，管道上有胶水输送电磁控制阀16控制小型高位储罐2与真空除气罐1的连通；真空除气罐1内设有自动搅拌装置3。

该真空除去胶水中气泡的设备在使用时，包括以下步骤：

步骤一、配料间储罐中胶水打到真空除气罐1中，真空除气罐1通过重量设定到一定值后，停止打胶，连接配料储罐与真空除气罐1的管道上的电磁阀自动关闭；

步骤二、自动搅拌装置和抽真空装置启动运行，一边搅拌一边抽真空，这样能够将胶水中的气泡完全去除，抽真空的罗茨真空泵运行时间可以控制，到设定时间，停止运行，与空气相连的空气通断电磁控制阀12打开，向真空除气罐1中充气；

步骤三、打开真空除气罐1底部的胶水输送电磁控制阀16，将胶水在空气的作用下自流至涂布头上方的小型高位储罐2中，待真空除气罐1的重量小于重量控制装置17设定的某个值后，自动关闭底部的胶水输送电磁控制阀16与顶部的空气通断电磁控制阀12。如此反复运行，达到连续供胶的目的。

该真空除去胶水中气泡的设备，通过设置一重量控制真空除气罐并且在真空缸上设置自动搅拌装置、空气通断装置和抽真空装置，在进行胶水去泡时，脱水配料装置中的胶水向真空除气罐内部打入，当真空除气罐内部的脱水达到总的重量设定值时，停止向真空除气罐内部打胶，此时，自动搅拌装置和抽真空装置启动，自动搅拌装置对脱水进行搅拌的同时抽真空装置根据设定的抽真空时间对真空除气罐内部进行抽真空，达到设定时间后，自动搅拌装置和抽真空装置停止运行，此时，空气通断装置启动，向真空除气罐中的充入空气，同时高位储罐与真空除气罐连通，真空除气罐内部除去气泡的胶水自动流入到高位储罐中，可以用来进行涂布，当真空除气罐的重量小于设定的值后，自动关闭与高位储罐之间的连接。如此反复运行，达到连续供胶的目的；该真空除去胶水中气泡设备，结果简单，制作方便，易于实现，制作成本低，适合工业连续生产。使用时全部实现自动化，可以有效的除去胶水在管道输送过程中产生的气泡，大大改善涂层面状态，提高涂层产品的面状态。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求书所记载的技术方案的前提下还有其他变体及发型，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：包括连通胶水配料装置的带重量控制装置（17）的真空除气罐（1）和与真空除气罐（1）连通的高位储罐（2）；所述的真空除气罐（1）设置有自动搅拌装置（3），所述的真空除气罐（1）上设置有空气通断装置（4）和抽真空装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的自动搅拌装置（3）包括搅拌电机（6）和与搅拌电机（6）连接的搅拌桨（7），所述的搅拌电机（6）设置在真空除气罐（1）上方， 所述的搅拌桨（7）设置在真空除气罐（1）内部并通过搅拌电机（6）带动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的搅拌桨（7）为多级防爆搅拌桨，包括搅拌轴（8）和分级搅拌叶（9）。

4.根据权利要求1所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的真空除气罐（1）为钢制真空除气罐，所述的真空除气罐（1）内部设置有防粘胶涂层（10）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的空气通断装置（4）包括通气管路（11）和设置在通气管路（11）上的空气通断电磁控制阀（12）。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的抽真空装置（5）包括罗茨真空泵（13）、真空管路（14）和设置在真空管路（14）上的抽真空电磁控制阀（15）。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种真空除去胶水中气泡的设备，其特征在于：所述的高位储罐（2）设置在真空除气罐（1）的下方并且通过胶水输送电磁控制阀（16）实现通断。

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