CN211160152U - 一种高效粉体分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高效粉体分级装置，属于粉体研磨分散工艺的技术领域，一种高效粉体分级装置包括进料罐、搅拌机构、第一研磨装置、第二研磨装置以及储料罐；能够有效提高粉体研磨的效率，降低生产成本，还可以实现工业化，自动化生产流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体研磨分散工艺的技术领域，特别涉及一种高效粉体分级装置。
背景技术
在粉体研磨分散的过程中，目前常见的粉体分级装置是对单一储料罐的物料进行研磨，这样就会出现，部分研磨好的物料与没研磨好的物料混在一起继续进行研磨，直到储料罐内的物料全部研磨好才导出，这样的研磨方式，生产效率比较低，而且耗费的成本比较高，因此需要一种可以提高效率的粉体分级装置。
实用新型内容
为了解决上述提出的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效粉体分级装置，能够有效提高粉体研磨的效率，降低生产成本。
为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效粉体分级装置，包括进料罐、搅拌机构、第一研磨装置、第二研磨装置、储料罐；
所述进料罐顶壁设有进料斗，所述进料罐底部设有第一出料口，所述第一出料口设有第一过滤网，所述进料罐内设置有搅拌机构；
所述第一研磨装置设在所述进料罐下方，且所述第一研磨装置的第一进料口与所述第一出料口连通；所述第一研磨装置的第一进料口的下方设有两根第一研磨辊，两根第一研磨辊位于同一水平面上；所述第一研磨装置的一侧设有第二出料口，所述第一研磨辊的下方设置有第二过滤网，第二出料口位于所述第一研磨辊和所述第二过滤网之间，所述第一研磨装置的底部设有第三出料口；
所述第二研磨装置设在所述第一研磨装置一侧；所述第二研磨装置的第二进料口与所述第二出料口通过连接管道连通；所述第二研磨装置的第二进料口下方设有两根第二研磨辊，两根第二研磨辊位于同一水平面上；所述第二研磨辊的下方设有第三过滤网，且所述第三过滤网设置在所述第二研磨装置内壁之间；所述第二研磨装置底部设有第四出料口；
所述储料罐设在所述第一研磨装置以及所述第二研磨装置的下方；所述储料罐顶壁设有第三进料口以及第四进料口；所述第三进料口与所述第三出料口连通；所述第四进料口与所述第四出料口连通；所述储料罐的底端设置有第五出料口。
进一步地，所述第二过滤网的孔径大小小于所述第一过滤网的孔径大小；所述第三过滤网的孔径大小等于所述第二过滤网的孔径大小。
进一步地，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网下方均设有振动器。
进一步地，所述第二过滤网设置在所述第二研磨装置内壁之间，倾斜设置，且第二过滤网倾斜的下端靠近所述第二出料口。
进一步地，所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌叶；所述电机设在所述进料罐上方；所述转轴一端位于所述进料罐内；所述转轴的另一端贯穿所述进料罐的顶壁，并与所述电机的输出轴连接；所述搅拌叶对称设置在所述转轴的侧壁上，且所述搅拌叶位于所述进料罐内。
进一步地，所述进料罐、第一研磨装置、第二研磨装置和储料罐底部呈向下凹陷的弧形结构。
进一步地，所述储料罐底部的第五出料口上设有阀门。
进一步地，所述储料罐侧壁设有透明观察窗。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种高效粉体分级装置，通过进料斗把物料导进进料罐内，通过搅拌机构，对物料进行预研磨；经过预研磨的物料经过第一出料口和第一过滤网进入到第一研磨装置内；第一研磨装置对物料进行进一步地研磨，达到标准的物料经过第二过滤网的筛选，落入到储料罐内，避免了研磨好的物料进行反复研磨，有效地提高粉体研磨的效率；通过设置第二研磨装置，可以有效地分流第一研磨装置的研磨压力，进一步提高研磨效率，避免因物料过多，导致第一研磨装置的研磨效率和研磨质量降低；通过设置第三过滤网，可以使第二研磨装置内达到标准的物料落入到储料罐内，加快了粉体的研磨效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，其中：
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高效粉体分级装置的结构示意图；
图中：1-进料罐，11-进料斗，12-第一出料口，13-第一过滤网， 2-搅拌机构，21-电机，22-转轴，23-搅拌叶，3-第一研磨装置，31- 第一进料口，32-第一研磨辊，33-第二出料口，34-第二过滤网，35- 第三出料口，36-连接管，4-第二研磨装置，41-第二进料口，42-第二研磨辊，43-第三过滤网，44-第四出料口，5-储料罐，51-第三进料口，52-第四进料口，53-透明观察窗，54-第五出料口，541-阀门， 6-振动器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，实施例中提供了一种高效粉体分级装置，其特征在于：包括进料罐1、搅拌机构2、第一研磨装置3、第二研磨装置4、储料罐5；
所述进料罐1顶壁设有进料斗11，所述进料罐1底部设有第一出料口12，所述第一出料口12设有第一过滤网13，所述进料罐1内设置有所述搅拌机构2；
所述第一研磨装置3设在所述进料罐1下方，且所述第一研磨装置3的第一进料口31与所述第一出料口12连通；所述第一研磨装置 3的第一进料口31的下方设有两根第一研磨辊32，两根第一研磨辊 32位于同一水平面上；所述第一研磨装置3的一侧设有第二出料口 33，所述第一研磨辊32的下方设置有第二过滤网34，第二出料口33 位于所述第一研磨辊32和所述第二过滤网34之间，所述第一研磨装置3的底部设有第三出料口35；
所述第二研磨装置4设在所述第一研磨装置3一侧；所述第二研磨装置4的第二进料口41与所述第二出料口33通过连接管道36连通；所述第二研磨装置4的第二进料口41下方设有两根第二研磨辊 42，两根第二研磨辊42位于同一水平面上；所述第二研磨辊42的下方设有第三过滤网43，且所述第三过滤网43设置在所述第二研磨装置4内壁之间；所述第二研磨装置4底部设有第四出料口44；
所述储料罐5设在所述第一研磨装置3以及所述第二研磨装置4 的下方；所述储料罐5顶壁设有第三进料口51以及第四进料口52；所述第三进料口51与所述第三出料口35连通；所述第四进料口52 与所述第四出料口44连通；所述储料罐5的底端设置有第五出料口54。
其中，所述第二过滤网34的孔径大小小于所述第一过滤网13的孔径大小；所述第三过滤网43的孔径大小等于所述第二过滤网34的孔径大小。
其中，所述第一过滤网13、第二过滤网34、第三过滤网43下方均设有振动器6。
其中，所述第二过滤网34设置在所述第二研磨装置4内壁之间，倾斜设置，且第二过滤网34倾斜的下端靠近所述第二出料口33。
其中，所述搅拌机构2包括电机21、转轴22以及搅拌叶23；所述电机21设在所述进料罐1上方；所述转轴一端位于所述进料罐1 内；所述转轴的另一端贯穿所述进料罐1的顶壁，并与所述电机21 的输出轴连接；所述搅拌叶23对称设置在所述转轴的侧壁上，且所述搅拌叶23位于所述进料罐1内。
其中，所述进料罐1、第一研磨装置3、第二研磨装置4和储料罐5底部呈向下凹陷的弧形结构。
其中，所述储料罐5底部的第五出料口54上设有阀门541。
其中，所述储料罐5侧壁设有透明观察窗53。
工作原理：首先将物料通过进料斗11导入进料罐1内，通过搅拌机构2的作用，在进料罐1内对物料进行搅拌预研磨，经过预研磨的物料，其径粒会有所变小，经过第一过滤网13的筛选，径粒变小的物料落入到第一研磨装置3进行研磨，径粒大小无法通过第一过滤网13的物料留在进料罐1继续进行搅拌预研磨；在第一研磨装置3 内研磨的物料，达到标准的物料，经过第二过滤网34的筛选落入到储料罐5内；部分研磨之后还没达到标准的，通过第二过滤网34，导入到第二研磨装置4，通过第二研磨装置4的分流作用，可以降低第一研磨装置3的研磨压力，同时提高研磨效率，经过第二研磨装置 4研磨，达到标准的物料经过第三过滤网43的筛选，落入到储料罐5 内，没达到标准的，留在第二研磨装置4内继续研磨；储料罐5内的物料可以通过透明观察窗53观察物料的堆积情况，然后从第五出料口54放出物料；此装置可以有效地提高粉体研磨的效率，还可以进行连续生产加工，提高生产速度，降低生产成本，实现工业化，自动化生产流程。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效粉体分级装置，其特征在于：包括进料罐(1)、搅拌机构(2)、第一研磨装置(3)、第二研磨装置(4)、储料罐(5)；
所述进料罐(1)顶壁设有进料斗(11)，所述进料罐(1)底部设有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)设有第一过滤网(13)，所述进料罐(1)内设置有所述搅拌机构(2)；
所述第一研磨装置(3)设在所述进料罐(1)下方，且所述第一研磨装置(3)的第一进料口(31)与所述第一出料口(12)连通；所述第一研磨装置(3)的第一进料口(31)的下方设有两根第一研磨辊(32)，两根第一研磨辊(32)位于同一水平面上；所述第一研磨装置(3)的一侧设有第二出料口(33)，所述第一研磨辊(32)的下方设置有第二过滤网(34)，第二出料口(33)位于所述第一研磨辊(32)和所述第二过滤网(34)之间，所述第一研磨装置(3)的底部设有第三出料口(35)；
所述第二研磨装置(4)设在所述第一研磨装置(3)一侧；所述第二研磨装置(4)的第二进料口(41)与所述第二出料口(33)通过连接管道(36)连通；所述第二研磨装置(4)的第二进料口(41)下方设有两根第二研磨辊(42)，两根第二研磨辊(42)位于同一水平面上；所述第二研磨辊(42)的下方设有第三过滤网(43)，且所述第三过滤网(43)设置在所述第二研磨装置(4)内壁之间；所述第二研磨装置(4)底部设有第四出料口(44)；
所述储料罐(5)设在所述第一研磨装置(3)以及所述第二研磨装置(4)的下方；所述储料罐(5)顶壁设有第三进料口(51)以及第四进料口(52)；所述第三进料口(51)与所述第三出料口(35)连通；所述第四进料口(52)与所述第四出料口(44)连通；所述储料罐(5)的底端设置有第五出料口(54)。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述第二过滤网(34)的孔径大小小于所述第一过滤网(13)的孔径大小；所述第三过滤网(43)的孔径大小等于所述第二过滤网(34)的孔径大小。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述第一过滤网(13)、第二过滤网(34)、第三过滤网(43)下方均设有振动器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述第二过滤网(34)设置在所述第二研磨装置(4)内壁之间，倾斜设置，且第二过滤网(34)倾斜的下端靠近所述第二出料口(33)。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(21)、转轴(22)以及搅拌叶(23)；所述电机(21)设在所述进料罐(1)上方；所述转轴一端位于所述进料罐(1)内；所述转轴的另一端贯穿所述进料罐(1)的顶壁，并与所述电机(21)的输出轴连接；所述搅拌叶(23)对称设置在所述转轴的侧壁上，且所述搅拌叶(23)位于所述进料罐(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述进料罐(1)、第一研磨装置(3)、第二研磨装置(4)和储料罐(5)底部呈向下凹陷的弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述储料罐(5)底部的第五出料口(54)上设有阀门(541)。
8.根据权利要求1所述的一种高效粉体分级装置，其特征在于：所述储料罐(5)侧壁设有透明观察窗(53)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921843542.XU CN211160152U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种高效粉体分级装置 |
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| CN (1) | CN211160152U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113318839A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 重庆宏元油墨有限责任公司 | 一种分级研磨防堵油墨生产系统及工作方法 |
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| CN113318839A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 重庆宏元油墨有限责任公司 | 一种分级研磨防堵油墨生产系统及工作方法 |
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