CN211159771U - 感光胶生产加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感光胶生产加工用反应釜，包括反应釜本体、支架、加热夹套、搅拌器，其技术要点是是：反应釜本体顶部分别设有胶体投料口、光敏剂投料器和改性剂投料器，所述反应釜本体底部设有卸料口且卸料口的外侧设有可伸缩式避光罩。本实用新型显著提高了产品性能和生产效率。

Description

感光胶生产加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及感光胶生产设备技术领域，具体涉及一种感光胶生产加工用反应釜。

背景技术

众所周知，感光胶是直接法丝网印刷制版必不可少的材料，它是构成现代丝印技术的三要素之一。感光胶生产用反应釜一般由反应釜本体、设于反应釜本体中的搅拌器组成，感应胶需要在反应釜本体内进行反应，同时需伴有搅拌，搅拌所起到的作用最主要是均匀分散物料、防止物料下沉，以提高转化率、生产效率及成品胶品质。

但现有的感光胶反应釜存在如下问题：

1、为提高感光胶的品质，目前原料中除了主要原料粘合剂和光敏剂，也逐渐增加了稳定剂、增感剂等改性剂，但现有反应釜投料口一口多用，不适于各组分的区别投料特点，如，光敏剂需要在避光情况下配置，并在避光情况下静置备用再投入到反应釜中；各种改性剂投放时，投放流量需要根据改性剂特点和搅拌情况作出调整，否则影响搅拌效果，浪费搅拌时间，也会影响产品性能。

2、通常，感光胶反应完成后需要在避光情况下（反应釜内）静置若干小时才能卸料至成品罐中，但如果一直存于反应釜中严重影响生产效率，而将物料由釜中转出至各个成品罐中自行静置，又会因卸料过程中存在曝光的风险，影响产品性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、使用可靠的感光胶生产加工用反应釜，提高了产品性能和生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种感光胶生产加工用反应釜，包括反应釜本体、支撑于反应釜本体下方的支架、设于反应釜本体外周的加热夹套、设于反应釜本体内部的搅拌器，其技术要点是是：所述反应釜本体顶部分别设有胶体投料口、光敏剂投料器和改性剂投料器，所述光敏剂投料器包括支设于反应釜本体顶部的搅拌罐、设于搅拌罐上部的注水管路和光敏剂加入口、设于搅拌罐底部并与反应釜本体相通的卸料管路，所述注水管路和卸料管路上分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ；所述改性剂投料器包括支设于反应釜本体顶部的投料仓、设于投料仓底部且与反应釜本体相通的倾斜投料口、设于投料仓内部的倾斜隔板、设于倾斜隔板底部与倾斜投料口底面之间的弹簧支撑组件、设于倾斜隔板上方中心的垂向推动机构，所述投料仓的上口设有镂空支撑板且镂空支撑板中心设有螺母，所述垂向推动机构由与螺母配合的螺杆、设于倾斜隔板上的与螺杆下端配合的轴承组件、设于螺杆上端的旋转手柄组成；所述反应釜本体底部设有卸料口且卸料口的外侧设有可伸缩式避光罩。

上述的感光胶生产加工用反应釜，所述弹簧支撑组件的数量为一个或多个，弹簧支撑组件由固定于倾斜投料口底面上的限位柱、套装于限位柱上的支撑弹簧体组成，所述支撑弹簧体上端与倾斜隔板连接。

上述的感光胶生产加工用反应釜，所述搅拌器由置于反应釜本体顶部中心的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴末端且与反应釜本体球面底面匹配的弧形搅拌桨、设于搅拌轴中部的水平搅拌桨组成，所述水平搅拌桨的桨叶上设有多个镂空孔。既起到搅拌作用，又减少了对反应釜本体的稳定性影响。

上述的感光胶生产加工用反应釜，所述加热夹套内由下至上设有蛇形水道，加热夹套下端外周设有进水管路，加热夹套上端外周设有出水管路，所述进水管路上设有加热换热器，出水管路上设有温度传感器和控制阀Ⅲ，进水管路的起始端与水源连接并设有控制阀Ⅳ，出水管路的末端与进水管路的起始端相通，所述加热夹套的底部另设有排水管路和控制阀Ⅴ。温度传感器检测到出水温度低于设定温度时，加热换热器启动加热进水，从而调整釜内温度达到水浴要求的温度，保证反应效果。

上述的感光胶生产加工用反应釜，所述可伸缩式避光罩由与卸料口固定的上连接板、与上连接板连接的伸缩管式罩体、设于伸缩管式罩体下沿的配重环组成，所述伸缩管式罩体的内径大于成品罐的外径。

本实用新型的有益效果是：

1、反应釜本体分别配置胶体投料口、光敏剂投料器和改性剂投料器，其中利用光敏剂投料器专门配置并投放光敏剂，整个过程完全避光，也适应光敏剂在避光状态下静置的需求，操作方便；利用改性剂投料器投放诸如稳定剂、增感剂等改性剂，稳定剂、增感剂等投入到改性剂投料器后，先等待存储，再利用垂向推动机构向下驱动倾斜隔板，直至倾斜隔板的最低端落入倾斜投料口区域，改性剂由此侧流向反应釜本体，垂向推动机构的步进距离（流量控制）可根据投入的改性剂的情况和搅拌器运转速度调整，从而保证搅拌效果，保证搅拌均匀。基于此，上述胶体投料口、光敏剂投料器和改性剂投料器的设置提高了产品性能。

2、由于反应釜本体底部设有包围卸料口的可伸缩式避光罩，在整个卸料过程中，利用可伸缩式避光罩覆盖避光，当完成一次灌装后，抬起避光罩，立即在成品罐上盖上盖子即可，保证了避光需求。该技术手段使反应完成的胶体的静置过程转移到反应釜本体外部的多个成品罐，从而解放了反应釜本体，其可以在卸料完成后继续生产，显著提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中改性剂投料器的放大示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态图。

图中：1.支架、2.反应釜本体、3.加热夹套、4.进水管路、5.加热换热器、6.控制阀Ⅳ、7.出水管路、8.注水管路、9.光敏剂加入口、10.搅拌罐、11.卸料管路、12.卸料口、13.搅拌电机、14.胶体投料口、15.改性剂投料器、1501.投料仓、1502.倾斜投料口、1503.旋转手柄、1504.镂空支撑板、1505.螺母、1506.螺杆、1507.轴承组件、1508.支撑弹簧体、1509.限位柱、1510.倾斜隔板、16.控制阀Ⅲ、17.温度传感器、18.水平搅拌桨、19.搅拌轴、20.排水管路、21.控制阀Ⅴ、22.弧形搅拌桨、23.可伸缩式避光罩、2301.上连接板、2302.伸缩管式罩体、2303.配重环、24.成品罐、25.传送带。

具体实施方式

如图1-图4所示，该感光胶生产加工用反应釜，包括反应釜本体2、支撑于反应釜本体2下方的支架1、设于反应釜本体2外周的加热夹套3、设于反应釜本体2内部的搅拌器。

其中，所述反应釜本体2顶部分别设有胶体投料口14、光敏剂投料器和改性剂投料器15，所述光敏剂投料器包括支设于反应釜本体2顶部的搅拌罐10、设于搅拌罐10上部的注水管路8和光敏剂加入口9、设于搅拌罐10底部并与反应釜本体2相通的卸料管路11，所述注水管路8和卸料管路11上分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ。

所述改性剂投料器15包括支设于反应釜本体2顶部的投料仓1501、设于投料仓1501底部且与反应釜本体2相通的倾斜投料口1502、设于投料仓1501内部的倾斜隔板1510、设于倾斜隔板1510底部与倾斜投料口1502底面之间的弹簧支撑组件、设于倾斜隔板1510上方中心的垂向推动机构，所述投料仓1501的上口设有镂空支撑板1504且镂空支撑板1504中心设有螺母1505，所述垂向推动机构由与螺母1505配合的螺杆1506、设于倾斜隔板1510上的与螺杆1506下端配合的轴承组件1507、设于螺杆1506上端的旋转手柄1503组成。本实施例中，所述弹簧支撑组件的数量为一个，弹簧支撑组件由固定于倾斜投料口1502底面上的限位柱1509、套装于限位柱1509上的支撑弹簧体1508组成，所述支撑弹簧体1508上端与倾斜隔板1510连接。倾斜隔板1510的最低端在垂向推动机构的作用下先运动至倾斜投料口1502中，则在倾斜隔板1510三面都封闭的情况下，改性剂由最低端流至倾斜投料口1502底面，再由倾斜投料口1502底面流向反应釜本体2中。

所述反应釜本体2底部设有卸料口12且卸料口12的外侧设有可伸缩式避光罩23。所述可伸缩式避光罩23由与卸料口12固定的上连接板2301、与上连接板2301连接的伸缩管式罩体2302、设于伸缩管式罩体2302下沿的配重环2303组成，所述伸缩管式罩体2302的内径大于成品罐24的外径。

所述搅拌器由置于反应釜本体2顶部中心的搅拌电机13、与搅拌电机13连接的搅拌轴19、设于搅拌轴19末端且与反应釜本体2球面底面匹配的弧形搅拌桨22、设于搅拌轴19中部的水平搅拌桨18组成，所述水平搅拌桨18的桨叶上设有多个镂空孔。既起到搅拌作用，又减少了对反应釜本体2的稳定性影响。

所述加热夹套3内由下至上设有蛇形水道，加热夹套3下端外周设有进水管路4，加热夹套3上端外周设有出水管路7，所述进水管路4上设有加热换热器5，出水管路7上设有温度传感器17和控制阀Ⅲ16，进水管路4的起始端与水源连接并设有控制阀Ⅳ6，出水管路7的末端与进水管路4的起始端相通，所述加热夹套3的底部另设有排水管路20和控制阀Ⅴ21。温度传感器17检测到出水温度低于设定温度时，加热换热器5启动加热进水，从而调整釜内温度达到水浴要求的温度，保证反应效果。

工作过程：

1、先利用光敏剂投料器配置光敏剂溶液，并静置待用，将改性剂投入到改性剂投料器15中待用；

2、利用加热夹套3预热反应釜本体2；

3、由胶体投料口14向反应釜本体2中投入主原料胶体，并启动搅拌电机13；

4、利用改性剂投料器15向反应釜本体2中投入改性剂，如有多样改性剂，可依序进行投放；

5、最后将第一步得到的光敏剂溶液投入到反应釜本体2中，搅拌均匀；

6、打开卸料口12，将反应釜本体2中的混合胶体灌装至各个成品罐24中静置(利用与反应釜本体2连通的加压装置，图中省略)，灌装过程中利用可伸缩式避光罩23挡光避光，而反应釜本体2的卸料口12处可利用现有技术中的激光传感器检测距落入成品罐24中胶体液面距离，从而控制卸料口12启闭，也可根据卸料流量和设定的单次卸料时间控制卸料口12启闭，因此，即使安装可伸缩式避光罩23，也不会影响灌装过程。单次灌装完成后，利用传送带25将灌装完成的成品罐24运离反应釜本体2的卸料口12下方，与此同时将空的成品罐运至反应釜本体2的卸料口12下方。

Claims (5)

1.一种感光胶生产加工用反应釜，包括反应釜本体、支撑于反应釜本体下方的支架、设于反应釜本体外周的加热夹套、设于反应釜本体内部的搅拌器，其特征在于：所述反应釜本体顶部分别设有胶体投料口、光敏剂投料器和改性剂投料器，所述光敏剂投料器包括支设于反应釜本体顶部的搅拌罐、设于搅拌罐上部的注水管路和光敏剂加入口、设于搅拌罐底部并与反应釜本体相通的卸料管路，所述注水管路和卸料管路上分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ；所述改性剂投料器包括支设于反应釜本体顶部的投料仓、设于投料仓底部且与反应釜本体相通的倾斜投料口、设于投料仓内部的倾斜隔板、设于倾斜隔板底部与倾斜投料口底面之间的弹簧支撑组件、设于倾斜隔板上方中心的垂向推动机构，所述投料仓的上口设有镂空支撑板且镂空支撑板中心设有螺母，所述垂向推动机构由与螺母配合的螺杆、设于倾斜隔板上的与螺杆下端配合的轴承组件、设于螺杆上端的旋转手柄组成；所述反应釜本体底部设有卸料口且卸料口的外侧设有可伸缩式避光罩。

2.根据权利要求1所述的感光胶生产加工用反应釜，其特征在于：所述弹簧支撑组件的数量为一个或多个，弹簧支撑组件由固定于倾斜投料口底面上的限位柱、套装于限位柱上的支撑弹簧体组成，所述支撑弹簧体上端与倾斜隔板连接。

3.根据权利要求1所述的感光胶生产加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌器由置于反应釜本体顶部中心的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴末端且与反应釜本体球面底面匹配的弧形搅拌桨、设于搅拌轴中部的水平搅拌桨组成，所述水平搅拌桨的桨叶上设有多个镂空孔。

4.根据权利要求1所述的感光胶生产加工用反应釜，其特征在于：所述加热夹套内由下至上设有蛇形水道，加热夹套下端外周设有进水管路，加热夹套上端外周设有出水管路，所述进水管路上设有加热换热器，出水管路上设有温度传感器和控制阀Ⅲ，进水管路的起始端与水源连接并设有控制阀Ⅳ，出水管路的末端与进水管路的起始端相通，所述加热夹套的底部另设有排水管路和控制阀Ⅴ。

5.根据权利要求1所述的感光胶生产加工用反应釜，其特征在于：所述可伸缩式避光罩由与卸料口固定的上连接板、与上连接板连接的伸缩管式罩体、设于伸缩管式罩体下沿的配重环组成，所述伸缩管式罩体的内径大于成品罐的外径。

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