CN211147514U - 杠杆臂的装配筒高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了杠杆臂的装配筒高度检测装置，包括底板，所述底板上端设置有立柱，所述底板中形成延长线通过立柱的左导向槽、右导向槽，所述左导向槽中设置有左滑块，所述右导向槽中设置有右滑块，所述左滑块上设置有左检测组件，所述右滑块上设置有右检测组件，所述左检测组件、右检测组件中均形成水平方向的检测槽。本实用新型通过精加工的安装台便于杠杆臂的转动，通过立柱实现杠杆臂的转动定位，通过横向推入的右滑块以及右滑块上围合的低位检测槽对右装配套筒进行检测，通过横向推入的左滑块以及左滑块上围合的高位检测槽对左装配套筒进行检测，本实用新型检测快，能够进行单人流水化作业，而且对操作者的要求不高。

Description

杠杆臂的装配筒高度检测装置

技术领域

本实用新型属于制动箱中杠杆臂的领域，具体涉及杠杆臂的装配筒高度检测装置。

背景技术

杠杆臂是制动箱中一种常用的部件，而限于空间以及安装位置的限定，由于杠杆臂只是将两端的运送进行传递，在较小空间内最容易进行适应性设计的就是杠杆臂。

如图1~图3所示，是本企业一种工程机械中的非标杠杆臂，包括主筒体01，所述主筒体01外壁处形成左连接板03、右连接板02，所述左连接板03自由端形成左装配筒05，所述右连接板02自由端形成右装配筒04。

所述主筒体01中形成安装孔，安装孔套在制动箱中的主轴上，其作用是使杠杆臂转动的一个支撑点。能够将动力端的输出带动制动端联动。

所述左装配筒05、右装配筒04中均形成装配孔，左装配筒05中的装配孔用于连接制动臂，右装配筒04中的装配孔用于连接制动箱的动力端。

所述左连接板03、右连接板02处于两个平行的平面，且两个平面均不是主筒体01的端面，所述左连接板03投影到右连接板02所在平面后，左连接板03的投影与右连接板02之间的夹角为120°。

所述左装配筒05的顶端与左连接板03的顶端平齐，所述左装配筒05的底端探出左连接板03的底端，所述右装配筒04的底端与右连接板02的底端平齐，所述右装配筒04的顶端探出右连接板02的顶端。

所述左装配筒05的底端、右装配筒04的顶端均穿越了主筒体01的横向中面。

目前，杠杆臂的左装配筒05、右装配筒04的筒高需要进行检测，而目前的做法是利用游标卡尺进行测量，而筒高的根本目的就是其纵向的高度不在制动箱内发生装配干涉，目前并没有一种检测的检测方式。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供杠杆臂的装配筒高度检测装置。

本实用新型的技术方案是：杠杆臂的装配筒高度检测装置，包括底板，所述底板上端设置有立柱，所述底板中形成延长线通过立柱的左导向槽、右导向槽，所述左导向槽中设置有左滑块，所述右导向槽中设置有右滑块，所述左滑块上设置有左检测组件，所述右滑块上设置有右检测组件，所述左检测组件、右检测组件中均形成水平方向的检测槽，通过手动转动套在立柱上的杠杆臂判断装配筒高度是否合格。

更进一步的，所述左检测组件包括左板体，所述左板体呈L型，所述左板体侧壁处设置有与弯折段平行的左卡板，所述左卡板与左板体的弯折段之间形成高位检测槽，所述高位检测槽与右装配筒相对应。

更进一步的，所述右检测组件包括右板体，所述右板体呈L型，所述右板体侧壁处设置有与弯折段平行的右卡板，所述右卡板与右板体的弯折段之间形成底位检测槽，所述底位检测槽与左装配筒相对应。

更进一步的，所述左检测组件、右检测组件中的一个处于检测位置，所述检测位置为靠近立柱的位置。

更进一步的，所述左导向槽、右导向槽中均设置有挡板。

更进一步的，所述底板上设置有安装台，所述立柱设置在安装台上。

本实用新型通过精加工的安装台便于杠杆臂的转动，通过立柱实现杠杆臂的转动定位，通过横向推入的右滑块以及右滑块上围合的低位检测槽对右装配套筒进行检测，通过横向推入的左滑块以及左滑块上围合的高位检测槽对左装配套筒进行检测，本实用新型检测快，能够进行单人流水化作业，而且对操作者的要求不高。

附图说明

图1 是本实用新型针对的杠杆臂的立体图；

图2 是本实用新型针对的杠杆臂的侧视立体图；

图3 是本实用新型针对的杠杆臂的主视立体图；

图4 是本实用新型的俯视图；

图5 是本实用新型的检测示意图；

图6 是本实用新型中右装配筒检测状态的示意图；

图7 是本实用新型中左装配筒检测状态的示意图；

其中：

01 主筒体 02 右连接板

03 左连接板 04 右装配筒

05 左装配筒

1 底板 2 安装台

3 立柱 4 左导向槽

5 右导向槽 6 挡板

7 左滑块 8 左板体

9 右滑块 10 右板体

11 左卡板 12 右卡板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~7所示，杠杆臂的装配筒高度检测装置，包括底板1，所述底板1上端设置有立柱3，所述底板1中形成延长线通过立柱3的左导向槽4、右导向槽5，所述左导向槽4中设置有左滑块7，所述右导向槽5中设置有右滑块9，所述左滑块7上设置有左检测组件，所述右滑块9上设置有右检测组件，所述左检测组件、右检测组件中均形成水平方向的检测槽，通过手动转动套在立柱3上的杠杆臂判断装配筒高度是否合格。

所述左检测组件包括左板体8，所述左板体8呈L型，所述左板体8侧壁处设置有与弯折段平行的左卡板11，所述左卡板11与左板体8的弯折段之间形成高位检测槽，所述高位检测槽与右装配筒04相对应。

所述右检测组件包括右板体10，所述右板体10呈L型，所述右板体10侧壁处设置有与弯折段平行的右卡板12，所述右卡板12与右板体10的弯折段之间形成底位检测槽，所述底位检测槽与左装配筒05相对应。

所述左检测组件、右检测组件中的一个处于检测位置，所述检测位置为靠近立柱3的位置。

所述左导向槽4、右导向槽5中均设置有挡板6。

所述底板1上设置有安装台2，所述立柱3设置在安装台2上。

所述安装台2上端面为精加工，从而方便杠杆臂在安装台2上进行转动。

所述左导向槽4、右导向槽5为直线状。

所述安装台2与立柱3为一体结构。

所述左卡板11、左板体8组成F型结构，同样的，所述右卡板12、右板体10组成F型结构。

所述左滑块7、右滑块9靠近安装台2的位置为检测位置，所述左滑块7、右滑块9靠近挡板6的位置为非检测位置。

由于右装配筒04、左装配筒05存在干涉，因此左检测组件、右检测组件只能有一个处于检测位置。

所述左卡板11、左板体8以及右卡板12、右板体10之间的固定方式为螺栓固定。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将杠杆臂的主筒体01套在立柱3上，调节滑块，将右滑块9推向检测位置，将左滑块推向非检测位置，然后将杠杆臂转动一周，右装配筒04能够通过底位检测槽，则右装配筒04合格。

然后，将左滑块推向检测位置，将右滑块9推向非检测位置，然后将杠杆臂转动一周，左装配筒05能够通过高位检测槽，则左装配筒05合格。

最后，取下检测完的杠杆臂，换上下一个杠杆臂进行检测。

本实用新型通过精加工的安装台便于杠杆臂的转动，通过立柱实现杠杆臂的转动定位，通过横向推入的右滑块以及右滑块上围合的低位检测槽对右装配套筒进行检测，通过横向推入的左滑块以及左滑块上围合的高位检测槽对左装配套筒进行检测，本实用新型检测快，能够进行单人流水化作业，而且对操作者的要求不高。

Claims (6)

1.杠杆臂的装配筒高度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设置有立柱（3），所述底板（1）中形成延长线通过立柱（3）的左导向槽（4）、右导向槽（5），所述左导向槽（4）中设置有左滑块（7），所述右导向槽（5）中设置有右滑块（9），所述左滑块（7）上设置有左检测组件，所述右滑块（9）上设置有右检测组件，所述左检测组件、右检测组件中均形成水平方向的检测槽，通过手动转动套在立柱（3）上的杠杆臂判断装配筒高度是否合格。

2.根据权利要求1所述的杠杆臂的装配筒高度检测装置，其特征在于：所述左检测组件包括左板体（8），所述左板体（8）呈L型，所述左板体（8）侧壁处设置有与弯折段平行的左卡板（11），所述左卡板（11）与左板体（8）的弯折段之间形成高位检测槽，所述高位检测槽与右装配筒（04）相对应。

3.根据权利要求2所述的杠杆臂的装配筒高度检测装置，其特征在于：所述右检测组件包括右板体（10），所述右板体（10）呈L型，所述右板体（10）侧壁处设置有与弯折段平行的右卡板（12），所述右卡板（12）与右板体（10）的弯折段之间形成底位检测槽，所述底位检测槽与左装配筒（05）相对应。

4.根据权利要求1所述的杠杆臂的装配筒高度检测装置，其特征在于：所述左检测组件、右检测组件中的一个处于检测位置，所述检测位置为靠近立柱（3）的位置。

5.根据权利要求1所述的杠杆臂的装配筒高度检测装置，其特征在于：所述左导向槽（4）、右导向槽（5）中均设置有挡板（6）。

6.根据权利要求1所述的杠杆臂的装配筒高度检测装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有安装台（2），所述立柱（3）设置在安装台（2）上。

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