CN211146522U - 废气锅炉吹灰装置、废气锅炉及锅炉吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气锅炉吹灰装置、废气锅炉及锅炉吹灰系统，涉及锅炉吹灰技术领域，本实用新型提供的废气锅炉吹灰装置，包括：喷气器件和驱动器件，喷气器件具有出气口，驱动器件传动连接喷气器件，并驱动喷气器件旋转，以改变出气口的朝向。本实用新型提供的废气锅炉吹灰装置，缓解了现有技术中锅炉内部吹洗不均匀的问题。

Description

废气锅炉吹灰装置、废气锅炉及锅炉吹灰系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，尤其是涉及一种废气锅炉吹灰装置、废气锅炉及锅炉吹灰系统。

背景技术

废气锅炉运行过程中在其受热面会产生灰碳、结焦，这将影响锅炉的正常受热，浪费大量的热能，甚至还可能导致烟管粉尘爆炸等事故。废气锅炉吹灰主要是通过人工手动操作阀门控制气流，并由固定在锅炉内部的喷头水洗锅炉的内腔。由于喷洗耗时较长，工人长时间处于高温的废气锅炉附近容易产生身体不适。此外，锅炉存在局部被过度喷洗而产生腐蚀，而部分位置未能被气流喷洗的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气锅炉吹灰装置、废气锅炉及锅炉吹灰系统，以缓解现有技术中锅炉内部吹洗不均匀的问题。

第一方面，本实用新型提供的废气锅炉吹灰装置，包括：喷气器件和驱动器件；所述喷气器件具有出气口；所述驱动器件传动连接所述喷气器件，并驱动所述喷气器件旋转，以改变所述出气口的朝向。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述喷气器件包括喷管，所述出气口设置于所述喷管的侧壁；所述驱动器件与所述喷管传动连接，并驱动所述喷管绕自身轴线旋转。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述喷气器件还包括喷嘴，所述喷嘴连接于所述出气口，且所述喷嘴与所述喷管流体连通；自连接所述喷管的一端至背离所述喷管轴线的一端，所述喷嘴的孔径渐缩。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述废气锅炉吹灰装置还包括气源，所述气源与所述喷气器件流体连通，且所述气源用于向所述喷气器件输送蒸汽。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述气源与所述喷气器件之间设有控制阀。

第二方面，本实用新型提供的废气锅炉由燃油发动机所产生的废气加热，且所述废气锅炉设有第一方面提供的废气锅炉吹灰装置。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述废气锅炉的顶部设有排气管，所述排气管连通所述废气锅炉的内腔。

第三方面，本实用新型提供的锅炉吹灰系统，包括：控制器、温度传感器和第一方面提供的废气锅炉吹灰装置；所述温度传感器用于检测所述喷气器件内气体的温度；所述温度传感器和所述驱动器件分别连接所述控制器。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述控制器连接控制阀或气源，以调控所述喷气器件的喷气速度。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述锅炉吹灰系统还包括示警器件，所述示警器件与所述控制器连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用喷气器件具有出气口，驱动器件传动连接喷气器件，并驱动喷气器件旋转，以改变出气口的朝向，通过改变出气口的朝向避免气流长时间作用于局部区域，可以防止锅炉局部被腐蚀，提高吹洗作用的均匀性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气锅炉吹灰装置和废气锅炉的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅炉吹灰系统的示意图。

图标：100-喷气器件；101-出气口；102-第二齿轮；110-喷管；120-喷嘴；200-驱动器件；210-电动机；220-第一齿轮；300-气源；400-控制阀；500-废气锅炉；501-内腔；502-排气管；510-管路；600-控制器；700-温度传感器；800-示警器件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的废气锅炉吹灰装置，包括：喷气器件100和驱动器件200；喷气器件100具有出气口101；驱动器件200传动连接喷气器件100，并驱动喷气器件100旋转，以改变出气口101的朝向。

具体地，驱动器件200包括电动机210，电动机210通过带传动或者齿轮传动连接喷气器件100。例如：电动机210的传动轴连接第一齿轮220，喷气器件100设有第二齿轮102，第一齿轮220与第二齿轮102啮合，通过电动机210可以驱动第二齿轮102旋转，进而带动喷气器件100绕第二齿轮102的轴线旋转，并使出气口101的朝向周期性变化。

锅炉吹灰时，将喷气器件100插设于废气锅炉500中，采用气泵将高压气体通入喷气器件100内，气流经出气口101喷向废气锅炉500的内侧壁，并对设置在内侧壁上的管路510进行吹洗。过程中，驱动器件200驱动喷气器件100旋转，并使出气口101的朝向改变，从而可以避免气流始终作用于废气锅炉500内的某一区域，能够在吹洗过程中改变气流吹洗的位置，进而避免存在吹洗死角，提高吹洗作用的均匀性。

在本实用新型实施例中，喷气器件100包括喷管110，出气口101设置于喷管110的侧壁；驱动器件200与喷管110传动连接，并驱动喷管110绕自身轴线旋转。

具体的，第二齿轮102套设于喷管110，且第二齿轮102与喷管110键连接。电动机210采用步进电机，通过电动机210带动第一齿轮220旋转，从而驱动第二齿轮102旋转，并带动喷管110绕自身轴线旋转。出气口101设置在喷管110的侧壁，且可以沿喷管110的延伸方向间隔设置多个出气口101，从而增大气流作用面积，提高有效吹灰面积和吹灰效率。

进一步的，喷气器件100还包括喷嘴120，喷嘴120连接于出气口101，且喷嘴120与喷管110流体连通；自连接喷管110的一端至背离喷管110轴线的一端，喷嘴120的孔径渐缩。

具体的，喷嘴120采用螺纹配合连接于出气口101，且喷嘴120的轴线垂直于喷管110的轴线。以废气锅炉500的内腔501的横截面形状为圆形为例，喷管110与内腔501同轴。在喷管110旋转过程中，喷嘴120能够将气流均匀喷射至内腔501的侧壁和管路510上。自连接喷管110的一端至背离喷管110轴线的一端喷嘴120的孔径渐缩，从而可以增大喷嘴120喷出气流的压力，进而增大气流对内腔501侧壁和管路510的吹洗作用力，提高吹洗效果。

如图1和图2所示，废气锅炉吹灰装置还包括气源300，气源300与喷气器件100流体连通，且气源300用于向喷气器件100输送蒸汽。

一些实施例中，气源300包括存储高压蒸汽的罐体，罐体通过软管连通喷气器件100，可以将高压蒸汽输送至喷气器件100，并使高压蒸汽经喷嘴120喷射至废气锅炉500的内侧壁和管路510上。

本实施例中，气源300包括：蒸汽发生器和气泵，气泵的进气管连通蒸汽发生器，气泵的出气管通过软管连通喷气器件100。通过软管确保喷气器件100能够自由转动，为避免软管断裂，喷气器件100可采用在一定角度范围内往复摆转的方式，以改变吹洗作用的方向。可采用双层软管连接气源300和喷气器件100，从而避免蒸汽泄漏。蒸汽发生器产生的水蒸气经气泵增压处理输入喷气器件100，从而可以增大喷气器件100喷出气流的压力，进而增强吹洗作用的强度。吹洗过程中，驱动器件200带动喷气器件100摆转以改变喷嘴120的出气方向，可以避免废气锅炉500内局部被过度吹洗而造成腐蚀。

进一步的，气源300与喷气器件100之间设有控制阀400。

一些实施例中，控制阀400包括限压阀，通过限压阀作用确保一定压力的气体进入喷气器件100，避免气压过大造成废气锅炉500的内侧壁被腐蚀，且可以确保喷射至废气锅炉500内侧壁和管路510的气流具有足够大的气压。

本实施例中，控制阀400包括电磁阀，通过控制电磁阀的开闭状态和开度大小，可以调节喷气器件100的喷气速度。为避免吹洗导致废气锅炉500的温度降低过多，可适当减小控制阀400的开度。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例提供的废气锅炉500由燃油发动机所产生的废气加热，且废气锅炉500设有实施例一提供的废气锅炉吹灰装置。

具体地，喷气器件100转动连接于废气锅炉500的顶盖上，且喷气器件100延伸至废气锅炉500的内腔501内。喷管110上连接有套体，套体的下端面抵接顶盖，从而避免喷管110向内腔501内下落。顶盖与喷管110之间可设置轴承，并采用轴封对轴承进行密封，确保喷管110能够顺畅旋转。

在本实用新型实施例中，废气锅炉500的顶部设有排气管502，排气管502连通废气锅炉500的内腔501。喷气器件100将蒸汽喷射至废气锅炉500的内侧壁，内腔501内气压升高，且内腔501中的气体可通过排气管502排出。此外，绕内腔501设有自下而上螺旋延伸的管路510，燃油发动机所产生的废气作用于管路510的外侧壁，并对管路510内部的水进行加热，从而可以使管路510内部形成水蒸气。管路510连通喷管110，从而可以将水蒸气用于喷洗管路510的外侧壁和废气锅炉500的内侧壁。

实施例三

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的锅炉吹灰系统，包括：控制器600、温度传感器700和实施例一提供的废气锅炉吹灰装置；温度传感器700用于检测喷气器件100内气体的温度，温度传感器700和驱动器件200分别连接控制器600。

吹洗时，向喷气器件100内通入高温蒸汽，温度传感器700检测喷气器件100内气体的温度。若无高温蒸汽进入喷气器件100，则喷气器件100内部气体温度降低，控制器600可根据温度传感器700的检测信息判断蒸汽是否正常通入喷气器件100内。此外，由控制器600控制驱动器件200，从而控制喷气器件100旋转，以及调节喷气器件100的旋转速度，无需工人手动操作，可以降低工人被烫伤的安全风险。

进一步的，控制器600连接控制阀400或气源300，以调控喷气器件100的喷气速度。

具体的，气源300采用气泵，控制器600连接气泵，并控制气泵工作，从而调节喷气器件100的喷气速度；或者，控制阀400设置在气源300和喷气器件100之间，通过控制器600调节控制阀400的开度，从而调节喷气器件100的喷气速度。

进一步的，温度传感器700安装在控制阀400和喷气器件100之间，通过温度传感器700检测进入喷气器件100内的气体温度，为避免吹洗造成废气锅炉500过度降温，当通入喷气器件100的温度低于预设温度时，控制器600调节控制阀400减小开度或者闭合。

进一步的，锅炉吹灰系统还包括示警器件800，示警器件800与控制器600连接。其中，示警器件800包括：警示灯或者蜂鸣器等，通过声光信号可提示工人设备故障。当喷气器件100无蒸汽通入时，控制阀400能够根据温度传感器700判断喷气器件100进气故障，并控制示警器件800发出声光信号，从而提示工人进行检修。

进一步的，废气锅炉500可设置在船舶上，使用时主要靠柴油机和发电机产生的废气余热对水加热产生蒸汽，以供船舶使用。控制器600还可连接柴油机或发电机；或者，控制器600连接用于检测柴油机传动轴工作的转速传感器。可以检测柴油机或发电机是否正常工作，当柴油机或发电机为正常工作时，控制器600调节控制阀400闭合，并控制示警器件800发出声光信号，从而提示工人废气锅炉500存在工作异常。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废气锅炉吹灰装置，其特征在于，包括：喷气器件(100)和驱动器件(200)；

所述喷气器件(100)具有出气口(101)；

所述驱动器件(200)传动连接所述喷气器件(100)，并驱动所述喷气器件(100)旋转，以改变所述出气口(101)的朝向。

2.根据权利要求1所述的废气锅炉吹灰装置，其特征在于，所述喷气器件(100)包括喷管(110)，所述出气口(101)设置于所述喷管(110)的侧壁；

所述驱动器件(200)与所述喷管(110)传动连接，并驱动所述喷管(110)绕自身轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的废气锅炉吹灰装置，其特征在于，所述喷气器件(100)还包括喷嘴(120)，所述喷嘴(120)连接于所述出气口(101)，且所述喷嘴(120)与所述喷管(110)流体连通；

自连接所述喷管(110)的一端至背离所述喷管(110)轴线的一端，所述喷嘴(120)的孔径渐缩。

4.根据权利要求1所述的废气锅炉吹灰装置，其特征在于，所述废气锅炉吹灰装置还包括气源(300)，所述气源(300)与所述喷气器件(100)流体连通，且所述气源(300)用于向所述喷气器件(100)输送蒸汽。

5.根据权利要求4所述的废气锅炉吹灰装置，其特征在于，所述气源(300)与所述喷气器件(100)之间设有控制阀(400)。

6.一种废气锅炉，其特征在于，所述废气锅炉(500)由燃油发动机所产生的废气加热，且所述废气锅炉(500)设有权利要求1-5任一项所述的废气锅炉吹灰装置。

7.根据权利要求6所述的废气锅炉，其特征在于，所述废气锅炉(500)的顶部设有排气管(502)，所述排气管(502)连通所述废气锅炉(500)的内腔(501)。

8.一种锅炉吹灰系统，其特征在于，包括：控制器(600)、温度传感器(700)和权利要求1-5任一项所述的废气锅炉吹灰装置；

所述温度传感器(700)用于检测所述喷气器件(100)内气体的温度；

所述温度传感器(700)和所述驱动器件(200)分别连接所述控制器(600)。

9.根据权利要求8所述的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述控制器(600)连接控制阀(400)或气源(300)，以调控所述喷气器件(100)的喷气速度。

10.根据权利要求8所述的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述锅炉吹灰系统还包括示警器件(800)，所述示警器件(800)与所述控制器(600)连接。

Images