CN211145743U - 一种导流消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导流消声器，其包括两端开口的壳体，在壳体两端开口处分别通过连接端口与管道相连通，在壳体内沿壳体的高度方向设置有导流板，导流板内部设置有空腔，在导流板空腔内装有隔音材料且导流板上下相对的侧壁上开设有穿孔，导流板朝向壳体开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置，且导流板沿导流板的长度方向的横截面积呈梭形，其导流板两端的斜面的倾斜度不同。本实用新型具有减少气流再生噪音的效果。

Description

一种导流消声器

技术领域

本实用新型涉及消声设备的技术领域，尤其是涉及一种导流消声器。

背景技术

现有的片式消声器存在着较大的气流再生噪声的问题，由于高速气流通过消声器时，气流与消声管道表面的摩擦，致使其产生很高的气动噪声，这类噪声的声功率与气流流速的六次方成正比,因而,当气流速度较高时，将会产生很高的气流再生噪音。

市面上有将消音器的导流板的两端分别对称设置为有一定的倾斜坡度，导流板设置有倾斜面的两端分别朝向消音器外壳的开口的两端，从而减小自管道流入壳体内的气流受到的阻力，进而进一步减小气流再生噪声，但是现有的导流板这种对称的斜面端的设置还是会产生很大的气流再生噪声，需要进一步加强改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导流式消声器，其具有减少气流再生噪音的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导流消声器，包括两端开口的壳体，在壳体两端开口处分别通过连接端口与管道相连通，在壳体内沿壳体的高度方向设置有导流板，导流板内部设置有空腔，在导流板空腔内装有隔音材料且导流板上下相对的侧壁上开设有穿孔，导流板朝向壳体开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置，且导流板沿导流板的长度方向的横截面积呈梭形，其导流板两端的斜面的倾斜度不同，导流板倾斜度小的一端设为长梭形端，倾斜度大的一端设为短梭形端。

通过采用上述技术方案，通过导流消声器的设置，气流自管道流入壳体从而使得高速流动的空气流过导流板，流过导流板的空气部分从穿孔进入导流板内部空腔使得隔音材料将噪音吸收，同时配合导流板两端的斜面的倾斜度不同的设置，在遇到长梭形端从而减小流入的空气与导流板之间的阻力，减少气流遇到导流板的过程中产生的噪音，通过短梭形端的设置使得整个导流板保证需要的厚度与强度，从而有空间填充更多的消音材料，实现有效消音。

本实用新型进一步设置为：壳体内根据不同的管道的横截面积的大小设置有若干导流板，相邻的导流板之间相互平行，相邻的导流板之间的间隔形成导流通道,从而使得流入壳体内的空气随着导流通道流动。

通过采用上述技术方案，通过若干导流板的平行设置，从而适应不同横截面积的管道，相邻的导流板之间的间隔形成导流通道,从而使得流入壳体内的空气随着导流通道流动，配合导流板两端斜面呈不同倾斜度的设置，从而减少气流产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：相邻的导流板长梭形端与短梭形端相对设置。

通过采用上述技术方案，通过相邻的导流板长梭形端与短梭形端相对设置从而可调整相邻的导流片之间间隔均衡，同时防止相邻的导流板之间的间距太大导致噪音不能被有效吸收，可灵活应对不同横截面积的管道产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：导流板与壳体相贴的侧壁之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过导流板与壳体侧壁固定连接，从而加强导流板与壳体的固定强度。

本实用新型进一步设置为：壳体与导流板相贴的内侧壁相对开设有滑槽，滑槽的两端分别朝向壳体开口的两端伸出，导流板沿滑槽的长度方向滑入至壳体内部，通过卡接件防止导流板从滑槽中滑出。

通过采用上述技术方案，通过导流板与壳体滑动连接进而通过卡接件卡接固定，从而实现导流板的快速安装。

本实用新型进一步设置为：卡接件包括固定片，固定片位于滑槽长度方向的两端，固定片位于滑槽开口处并分别固定在滑槽宽度方向的两侧与壳体侧壁固定连接且固定片上下相对设置，将导流板沿滑槽滑入壳体内部，在导流板完全滑入壳体内，通过螺栓贯穿上下相对设置的固定片，使得螺栓将滑槽的开口挡起。

通过采用上述技术方案，通过卡接件的设置，通过螺栓贯穿上下相对设置的固定片，使得螺栓将滑槽的开口挡起，从而将滑槽的开口封闭，进而防止导流板从滑槽中滑出。

本实用新型进一步设置为：滑槽中沿滑槽长度方向设置有密封层，导流板沿滑槽滑入壳体，通过密封层将导流板与滑槽侧壁之间的间隙密封。

通过采用上述技术方案，通过密封层的设置，通过密封层将导流板与滑槽侧壁之间的间隙密封，从而减少气流流入滑槽与导流板之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：壳体内侧壁上固定有隔音层。

通过采用上述技术方案，通过隔音层的设置，从而使得在气流与壳体内侧壁接触过程中实现有效降噪。

本实用新型进一步设置为：隔音材料外侧包有防水膜。

通过采用上述技术方案，通过防水膜的设置，防止潮湿的空气导致隔音材料受损降低隔音效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过导流板两端呈不同倾斜度的梭形设置，从而实现减小气流与导流板之间的阻力，进而减少噪音产生同时可保证导流板需要的厚度与强度，从而有空间填充更多的消音材料，实现有效消音；

2.通过若干导流板相互平行设置，且相邻的导流板倾斜度不同的一端相对设置，从而可调整相邻的导流片之间间隔均衡，进而可灵活应对大截面的管道产生的噪音；

3.通过导流板与壳体的固定连接，从而实现加强壳体与导流板之间的固定强度；

4.通过导流板与壳体的滑动连接，从而实现导流板与壳体之间的快速安装固定。

附图说明

图1是实施例1的导流消声器的结构示意图；

图2是实施例1的导流消声器的剖面图；

图3是实施例1的导流板的结构示意图；

图4是实施例2的导流板的结构示意图。

图中，1、壳体；11、隔音层；12、滑槽；2、导流板；21、穿孔；22、长梭形端；23、短梭形端；3、卡接件；31、固定片；32、螺栓；4、导流通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种导流消声器，包括两端开口的矩形壳体1，在壳体1两端开口处分别通过连接端口与管道相连通。在壳体1内沿壳体1的高度方向设置有若干导流板2，相邻的导流板2上下相互平行。导流板2呈矩形，导流板2宽度方向的两端分别与壳体1侧壁固定连接，导流板2长度方向的两端分别朝向壳体1相对的两个开口伸出。每上下相邻的导流板2之间的间隔形成导流通道4,从而使得流入壳体1内的空气随着导流通道4流动。在壳体1内侧壁上固定有隔音层11，从而使得在气流与壳体1内侧壁接触过程中实现有效降噪。

导流板2内部设置有空腔，在导流板2空腔内装有隔音材料且导流板2上下相对的侧壁上开设有穿孔21。随着快速流通的空气从管道通过壳体1一端开口流入壳体1内并顺着相邻的导流通道4流过壳体1，从而使得高速流动的空气流过导流板2，流过导流板2的空气部分从穿孔21进入导流板2内部空腔使得隔音材料将噪音吸收。隔音材料外侧包有防水膜（图中为示出），防止潮湿的空气导致隔音材料受损降低隔音效果。

参照图2、图3，导流板2朝向壳体1开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置。且导流板2沿导流板2的长度方向的横截面积呈梭形，其导流板2两端的斜面的倾斜度不同。其中导流板2倾斜度小的一端设为长梭形端22，倾斜度大的一端设为短梭形端23，上下相邻的导流板2的长梭形端22与短梭形端23相对设置。通过上下相对设置且斜面倾斜度不同的设置，使得相邻的导流板2之间形成的导流通道4有一定坡度，通过斜坡的设置，从而减小气流受到的阻力，进而减小气流产生的噪音。通过上下相对设置且倾斜端相互错开的设置，从而可调整相邻的导流片之间间隔均衡，进而可灵活应对大截面的的管道产生的噪音。

实施例2：

参照图4，实施例2与实施例1的区别在于：在壳体1与导流板2相贴的内侧壁相对开设有滑槽12，滑槽12的两端分别朝向壳体1开口的两端伸出，导流板2沿滑槽12的长度方向滑入至壳体1内部，通过卡接件3防止导流板2从滑槽12中滑出。在滑槽12中沿滑槽12长度方向设置有密封层，导流板2沿滑槽12滑入壳体1，通过密封层将导流板2与滑槽12侧壁之间的间隙密封，从而减少气流流入滑槽12与导流板2之间的间隙。卡接件3包括固定片31，固定片31位于滑槽12长度方向的两端。固定片31位于滑槽12开口处并分别固定在滑槽12宽度方向的两侧与壳体1侧壁固定连接且固定片31上下相对设置。将导流板2沿滑槽12滑入壳体1内部，在导流板2完全滑入壳体1内，通过螺栓32贯穿上下相对设置的固定片31，使得螺栓32将滑槽12的开口挡起，从而将滑槽12的开口封闭，进而防止导流板2从滑槽12中滑出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导流消声器，其特征在于包括两端开口的壳体(1)，在壳体(1)两端开口处分别通过连接端口与管道相连通，在壳体(1)内沿壳体(1)的高度方向设置有导流板(2)，导流板(2)内部设置有空腔，在导流板(2)空腔内装有隔音材料且导流板(2)上下相对的侧壁上开设有穿孔(21)，导流板(2)朝向壳体(1)开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置，且导流板(2)沿导流板(2)的长度方向的横截面积呈梭形，导流板(2)两端的斜面的倾斜度不同，导流板(2)倾斜度小的一端设为长梭形端(22)，倾斜度大的一端设为短梭形端(23)。

2.根据权利要求1所述的导流消声器，其特征在于：所述壳体(1)内根据不同的管道的横截面积的大小设置有若干导流板(2)，相邻的导流板(2)之间相互平行，相邻的导流板(2)之间的间隔形成导流通道(4),从而使得流入壳体(1)内的空气随着导流通道(4)流动。

3.根据权利要求2所述的导流消声器，其特征在于：相邻的导流板(2)长梭形端(22)与短梭形端(23)相对设置。

4.根据权利要求1所述的导流消声器，其特征在于：所述导流板(2)与壳体(1)相贴的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的导流消声器，其特征在于：所述壳体(1)与导流板(2)相贴的内侧壁相对开设有滑槽(12)，滑槽(12)的两端分别朝向壳体(1)开口的两端伸出，导流板(2)沿滑槽(12)的长度方向滑入至壳体(1)内部，通过卡接件(3)防止导流板(2)从滑槽(12)中滑出。

6.根据权利要求5所述的导流消声器，其特征在于：所述卡接件(3)包括固定片(31)，固定片(31)位于滑槽(12)长度方向的两端，固定片(31)位于滑槽(12)开口处并分别固定在滑槽(12)宽度方向的两侧与壳体(1)侧壁固定连接且固定片(31)上下相对设置，将导流板(2)沿滑槽(12)滑入壳体(1)内部，在导流板(2)完全滑入壳体(1)内，通过螺栓(32)贯穿上下相对设置的固定片(31)，使得螺栓(32)将滑槽(12)的开口挡起。

7.根据权利要求5所述的导流消声器，其特征在于：所述滑槽(12)中沿滑槽(12)长度方向设置有密封层，导流板(2)沿滑槽(12)滑入壳体(1)，通过密封层将导流板(2)与滑槽(12)侧壁之间的间隙密封。

8.根据权利要求1所述的导流消声器，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁上固定有隔音层(11)。

9.根据权利要求1所述的导流消声器，其特征在于：所述隔音材料外侧包有防水膜。

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