CN211144673U - 带外罩的燃油滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带外罩的燃油滤芯,上端盖与下端盖之间竖直设有滤层,滤层的中央为内部流道,在下端盖的上表面、位于滤层的外周套设外罩,外罩内周面直径大于滤层外周面的直径、形成油道,外罩的上端部靠近上端盖、与上端盖相距一定的距离,在外罩的上端口处形成入口。本实用新型在滤层外侧设置外罩,绝大部分的燃油需要绕过外罩进入油道、再进入滤层进行过滤,即燃油的绝大部分的正压力直接作用在外罩上,外罩对燃油进行泄压后再进入滤层过滤,在燃油滤芯处于正压工作环境时,由于外罩的泄压作用,进入滤层的压力大大减小,避免了滤层发生并折、压溃或损坏的情况,确保燃油滤芯的过滤效率及容尘率;而且还确保了油面的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机燃油预滤器技术领域,尤其是一种带外罩的燃油滤芯。
背景技术
燃油滤芯是保证发动机燃油质量的重要元件之一,燃油滤芯的功能是在燃油进入输油泵和喷油器之前,将燃油中的杂质、水和其他污染物过滤掉,避免输油泵和喷油器等重要部件磨损过多或出现堵塞等问题,保证发动机正常工作。目前常用的燃油滤芯在工作时,燃油直接进入滤层过滤后,流入滤芯的内部流道,从内部流道输送至发动机。当通过油泵向这种燃油滤芯泵油时,即燃油滤芯处于正压工作环境时,正压的燃油压力直接作用于滤层上,容易使得滤层上相邻的滤折发生并折等情况,降低燃油滤芯的过滤效率及容尘率,更甚者还会将滤折压溃或损坏,使得整个燃油滤芯失效。
实用新型内容
本申请人针对上述现有燃油滤芯存在滤层在正压环境时,滤层的滤折容易并折、被压溃或损坏等这些缺点,提供一种结构合理的带外罩的燃油滤芯,在正压环境时,避免滤层发生并折、压溃或损坏的情况。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种带外罩的燃油滤芯,上端盖与下端盖之间竖直设有滤层,滤层的中央为内部流道,在下端盖的上表面、位于滤层的外周套设外罩,外罩内周面直径大于滤层外周面的直径、形成油道,外罩的上端部靠近上端盖、与上端盖相距一定的距离,在外罩的上端口处形成入口。
本实用新型在滤层外侧设置外罩,一方面,绝大部分的燃油需要绕过外罩进入油道、再进入滤层进行过滤,即燃油的绝大部分的正压力直接作用在外罩上,外罩对燃油进行泄压后再进入滤层过滤,在燃油滤芯处于正压工作环境时,由于外罩的泄压作用,进入滤层的压力大大减小,避免了滤层发生并折、压溃或损坏的情况,确保燃油滤芯的过滤效率及容尘率;另一方面,燃油的油面需要越过外罩的上端口才能进入油道,即在正常工作过程中,滤芯内部的油面始终稳定保持在外罩上端口的上方,确保了油面的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进:
外罩的上端面与上端盖对应的下端面之间的距离D为滤层高度的5%~15%。
油道的径向宽度L为1mm~5mm。
本实用新型的外罩的上端面与上端盖对应的下端面之间的距离D为滤层高度的5%~15%,油道的径向宽度L为1mm~5mm,在保证外罩的泄压作用同时,又不至于燃油流动阻力过大,确保燃油的供应顺畅。
外罩的下端部通过粘胶粘接固定在下端盖上。
外罩与下端盖一体成型,在下端盖的上表面直接朝上凸起形成。
滤层为圆柱形,外罩为圆筒形,滤层、外罩同心设置。
外罩可以采用金属或非金属材料。
外罩采用透明的塑料材料。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型在滤层外侧设置外罩,一方面,绝大部分的燃油需要绕过外罩进入油道、再进入滤层进行过滤,即燃油的绝大部分的正压力直接作用在外罩上,外罩对燃油进行泄压后再进入滤层过滤,在燃油滤芯处于正压工作环境时,由于外罩的泄压作用,进入滤层的压力大大减小,避免了滤层发生并折、压溃或损坏的情况,确保燃油滤芯的过滤效率及容尘率;另一方面,燃油的油面需要越过外罩的上端口才能进入油道,即在正常工作过程中,滤芯内部的油面始终稳定保持在外罩上端口的上方,确保了油面的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2中A部的放大图。
图4为图2中B部的放大图。
图中:1、上端盖;2、滤层;3、外罩;4、下端盖;5、油道;6、入口;7、内部流道;8、凸环;L、宽度;D、距离。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实用新型在圆形的上端盖1与下端盖4之间竖直设置有星形折叠的圆柱形的滤层2,滤层2的中央为内部流道7,内部流道7与发动机连通(图中未示出),滤层2的外周同心套设有圆筒形的外罩3;图3、图4所示,外罩3内周面直径大于滤层2外周面的直径,二者之间的环形间隙为油道5;如图3所示,外罩3的上端部靠近上端盖1,与上端盖1相距一定的距离,在外罩3的上端口处形成入口6,外罩3的下端部固定在下端盖4上;滤层2外侧的燃油的油面超越外罩3的上端口时,燃油通过入口6进入并填充满油道5,再从油道5进入滤层2进行过滤,过滤后进入内部流道7,从内部流道7输送至发动机上。本实用新型在滤层2外侧设置外罩3,一方面,绝大部分的燃油需要绕过外罩3进入油道5、再进入滤层2进行过滤,即燃油的绝大部分的正压力直接作用在外罩3上,外罩3对燃油进行泄压后再进入滤层2过滤,在燃油滤芯处于正压工作环境时,由于外罩3的泄压作用,进入滤层2的压力大大减小,避免了滤层2发生并折、压溃或损坏的情况,确保燃油滤芯的过滤效率及容尘率;另一方面,燃油的油面需要越过外罩3的上端口才能进入油道5,即在正常工作过程中,滤芯内部的油面始终稳定保持在外罩3上端口的上方,确保了油面的稳定性。
如图3所示,外罩3的上端面与上端盖1对应的下端面之间的距离D为滤层2高度的5%~15%,油道5的径向宽度L为1mm~5mm,在保证外罩3的泄压作用同时,又不至于燃油流动阻力过大,确保燃油的供应顺畅。
如图4所示,下端盖4的外边沿上表面朝上凸起有一圈凸环8,外罩3的下端部卡套在凸环8的内侧,并通过粘胶粘接固定在下端盖4上,粘胶对外罩3的下端面与下端盖4的上表面之间还有一个密封作用,避免燃油从外罩3与下端盖4之间的间隙渗漏。
外罩3可以采用金属或非金属材料,优选透明的塑料材料,便于观测到燃油滤芯内部的状态。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对本实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。比如,外罩3与下端盖4可以直接一体成型,即在下端盖4的上表面直接朝上凸起形成圆筒状的外罩3。
Claims (8)
1.一种带外罩的燃油滤芯,上端盖(1)与下端盖(4)之间竖直设有滤层(2),滤层(2)的中央为内部流道(7),其特征在于:在下端盖(4)的上表面、位于滤层(2)的外周套设外罩(3),外罩(3)内周面直径大于滤层(2)外周面的直径、形成油道(5),外罩(3)的上端部靠近上端盖(1)、与上端盖(1)相距一定的距离,在外罩(3)的上端口处形成入口(6)。
2.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:外罩(3)的上端面与上端盖(1)对应的下端面之间的距离D为滤层(2)高度的5%~15%。
3.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:油道(5)的径向宽度L为1mm~5mm。
4.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:外罩(3)的下端部通过粘胶粘接固定在下端盖(4)上。
5.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:外罩(3)与下端盖(4)一体成型,在下端盖(4)的上表面直接朝上凸起形成。
6.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:滤层(2)为圆柱形,外罩(3)为圆筒形,滤层(2)、外罩(3)同心设置。
7.按照权利要求1所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:外罩(3)可以采用金属或非金属材料。
8.按照权利要求7所述的带外罩的燃油滤芯,其特征在于:外罩(3)采用透明的塑料材料。
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