CN211143763U - 新型泵管加固工具化加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型泵管加固工具化加固结构，由第一立柱、第二立柱、第一固定横梁、第二固定横梁、第三固定横梁、第四固定横梁、第一底座、第二底座、上部的第一卡槽和上部的第二卡槽构成泵管框架；其特点为第一立柱、第二立柱等分分布在泵管的周边，形成泵管框架的立柱；第一卡槽和第二卡槽采用M10螺栓连接固定正方形板；第一立柱、第二立柱与上部的第一卡槽、上部的第二卡槽和第一底座、第二底座双面满焊固定，形成梯子型；泵管下端能经正方形板的上部卡槽的管洞直插到底，第一底座和第二底座平行置于地面且槽钢槽口朝上，作为泵管框架的底座。本实用新型构造简单、加工安装可靠性较高。

Description

新型泵管加固工具化加固结构

技术领域

本实用新型属于建筑混凝土浇筑领域，涉及一种新型泵管加固工具化加固结构，适用于中高层及以上的建筑混凝土的浇筑使用。

背景技术

中高层及以上的建筑物时，采用泵管接长使用，浇捣楼层混凝土，对于高楼层需要进行浇筑混凝土，在现场通常采用钢筋焊接加固，或采用钢管加固，但仍无法保证泵管的稳定性，导致混凝土浇筑过程中出现爆管现象，且占场地大，浪费人工和材料，增加施工成本，现场材料无场地堆放，增加施工管理难度。

为解决以上问题，从现场实际施工和管理的角度出发，综合考虑安全性、经济性和适用性，故采取该新型泵管加固工具化加固结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用便捷，经济实用的新型泵管加固工具化加固结构。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的新型泵管加固工具化加固结构，由第一立柱、第二立柱、第一固定横梁、第二固定横梁、第三固定横梁、第四固定横梁、第一底座、第二底座、上部的第一卡槽和上部的第二卡槽构成泵管框架；其特征在于：

1）采用长170cm的12#槽钢作为第一立柱、第二立柱，第一立柱、第二立柱各有两根，分布在竖立的泵管两侧，位于泵管一侧的两根第一立柱中的每根第一立柱与竖立的泵管形成一定夹角，位于泵管另一侧的两根第二立柱中的每根第二立柱与竖立的泵管形成一定夹角，且第一立柱、第二立柱的槽钢槽口朝内，两根第一立柱和两根第二立柱共四根等分分布在泵管的周边，形成泵管框架的立柱；

2）采用两根长100cm的12#槽钢分别作为第一底座和第二底座，第一底座和第二底座平行置于地面且槽钢槽口朝上，作为泵管框架的底座；

3）采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第一卡槽，采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间采用M10螺栓连接固定成正方形板，正方形板中间开成与泵管外径一样大小的管洞，便于夹紧泵管；两根第一立柱的底端焊接固定在第一底座的槽钢槽口上；两根第二立柱的底端焊接固定在第二底座的槽钢槽口上；两根第一立柱的上端固定在第一卡槽的侧面上，两根第二立柱的上端固定在第二卡槽侧面上，位于泵管一侧的两根第一立柱形成一个梯子型立柱，位于泵管另一侧的两根第二立柱形成另一个梯子型立柱；

4） 采用四根长80cm的12#槽钢分别作为第一固定横梁、第二固定横梁、第三固定横梁、第四固定横梁；

5） 第一固定横梁两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱的两侧下端，第二固定横梁两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱的两侧下端；

6） 第三固定横梁两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱的两侧上端；第四固定横梁两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱的两侧上端；

7）第一底座、第二底座与地面均用M10的膨胀螺栓固定。

本实用新型所述的新型泵管加固工具化加固结构存在以下优点：

①构造简单；

②质量可靠：安装质量易于控制、检查；

③可拆卸式，安装操作方便；

④可重复利用，节约材料和人工费，节约成本；

⑤施工现场占地少，节约用地面积。

附图说明

图1为本实用新型泵管加固工具化加固结构的东北等轴线框图。

图2为本实用新型泵管加固工具化加固结构的东北等轴尺寸图。

图3为本实用新型泵管加固工具化加固结构的正视线框图。

图4为本实用新型泵管加固工具化加固结构的正视尺寸图。

图5为本实用新型泵管加固工具化加固结构的左视线框图。

图6为本实用新型泵管加固工具化加固结构的左视尺寸图。

图7为本实用新型泵管加固工具化加固结构的俯视线框图。

图8为本实用新型泵管加固工具化加固结构的俯视尺寸图。

图9为本实用新型泵管加固工具化加固结构的仰视线框图。

图10为本实用新型泵管加固工具化加固结构的仰视尺寸图。

图11为本实用新型泵管加固工具化加固结构的右视底部线框图。

图12为本实用新型泵管加固工具化加固结构的右视局部线框图。

图13为本实用新型泵管加固工具化加固结构的橡胶圈线框图。

图14为本实用新型泵管加固工具化加固结构的橡胶圈尺寸图。

图15为本实用新型泵管加固工具化加固结构的卡槽面满焊5mm厚铁板线框图。

图16为本实用新型泵管加固工具化加固结构的卡槽面满焊5mm厚铁板尺寸图。

图17为本实用新型泵管加固工具化加固结构的卡槽面螺栓对接固定线框图。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和安装过程进行详细说明：

如附图所示，本实用新型所述的新型泵管加固工具化加固结构，包括由上部的第一卡槽E1、上部的第二卡槽E2、第一立柱A1、第二立柱A2、第一固定横梁B1、第二固定横梁B2、第三固定横梁C1、第四固定横梁C2、第一底座D1、第二底座D2、两段式橡胶圈H；

其特征在于：

1）采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第一卡槽E1，采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第二卡槽E2，矩形的第一卡槽E1和矩形的第二卡槽E2之间采用两根M10螺栓连接固定成正方形板，正方形板中间开成与泵管外径一样大小的管洞，便于夹紧泵管；两根第一立柱A1的底端焊接固定在第一底座D1的槽钢槽口上；两根第二立柱A2的底端焊接固定在第二底座D2的槽钢槽口上；两根第一立柱A1的上端固定在第一卡槽E1的侧面上，两根第二立柱A2的上端固定在第二卡槽E2侧面上，位于泵管一侧的两根第一立柱A1形成一个梯子型立柱，位于泵管另一侧的两根第二立柱A2形成另一个梯子型立柱。

2）第一立柱A1、第二立柱A2中的每根均采用与泵管F形成20°-30°的夹角，且与上部的第一卡槽E1、上部的第二卡槽E2固定和第一底座D1、第二底座D2双面满焊固定，形成梯子型。

3）第一固定横梁B1、第E二固定横梁B2、第三固定横梁C1、第四固定横梁C2，采用M10螺栓与第一立柱A1、第二立柱A2进行固定。

4）第一底座D1、第二底座D2采用槽钢为底座，且槽钢底座与立柱用焊接固定，第一底座D1、第二底座D2与地面用M10膨胀螺栓固定。

材料说明：

1、12#槽钢是指12#普通槽钢高120mm、腿宽53mm、腰厚5.5mm。

2、M10*100的膨胀螺栓是指大径的尺寸10mm、长度是100mm的膨胀螺栓。

3、M10的六角头螺栓，M10的六角头螺栓是指大径为尺寸10mm的六角头螺栓。

4、框架采用立柱与底部槽钢及顶部槽钢块焊接固定。

5、中部4处横槽钢与立柱槽钢定位穿孔，使用六角螺栓固定具有可拆卸功能，顶部槽钢和正方形铁板根据泵管直径进行圆角打磨，并且四块立柱槽钢侧面内均可使用六角螺栓固定，具有可拆卸功能。

本实用新型所述的新型泵管加固工具化加固结构的做法为：

1、采用四根长170cm的12#槽钢分别作为第一立柱A1、第二立柱A2，第一立柱A1、第二立柱A2各有两根，分布在竖立的泵管两侧，位于泵管一侧的两根第一立柱A1中的每根第一立柱A1与竖立的泵管形成一定夹角比如：20°-30°夹角，位于泵管另一侧的两根第二立柱A2中的每根第二立柱A2与竖立的泵管形成一定夹角比如：20°-30°夹角，且第一立柱A1、第二立柱A2的槽钢槽口朝内，第一立柱A1、第二立柱A2等分分布在泵管的周边，形成泵管框架的立柱。

2、采用两根长100cm的12#槽钢分别作为第一底座D1和第二底座D2，第一底座D1和第二底座D2平行置于地面且槽钢槽口朝上，作为泵管框架的底座。

3、采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第一卡槽E1，采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第二卡槽E2，第一卡槽E1和第二卡槽E2之间采用两根M10螺栓K（如图17所示）连接固定成正方形板，正方形板中间开成与泵管外径一样大小的管洞，便于第一卡槽E1和第二卡槽E2夹紧泵管，其中第一卡槽E1由一段长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm正方形铁板组成，第二卡槽E2同第一卡槽E1一致。两根第一立柱A1的底端焊接固定在一条第一底座D1的槽钢槽口上；两根第二立柱A2的底端焊接固定在第二底座D2的槽钢槽口上；两根第一立柱A1的上端固定在上部的第一卡槽E1上，两根第二立柱A2的上端固定在上部的第二卡槽E2侧面上，位于泵管一侧的两根第一立柱A1形成一个梯子型立柱，位于泵管另一侧的两根第二立柱A2形成另一个梯子型立柱。

4、泵管F下端能经第一卡槽E1、第二卡槽E2所拼接成的正方形板的中间设有的管洞直插到底，此时第一卡槽E1、第一卡槽E2能套在泵管F外使泵管稳定固，为了加强稳定在上部的第一卡槽E1和第一卡槽E2内侧的位置制作橡胶圈H方便安装。

5、采用四根长80cm的12#槽钢分别作为第一固定横梁B1、第二固定横梁B2、第三固定横梁C1、第四固定横梁C2，第一固定横梁B1、第二固定横梁B2这两根构件为上横槽钢，第三固定横梁C1、第四固定横梁C2这两根构件为下横槽钢。

6、将第一固定横梁B1、第二固定横梁B2、第三固定横梁C1、第四固定横梁C2构件先在安装好的第一立柱A1、第二立柱A2构件所形成的泵管的框架的指定位置上打孔直径10mm，而后采用M10螺栓G1固定。

7、第一底座D1、第二底座D2构件作为的底部横槽钢槽面前后各10cm处中心位置进行打孔，打直径为10mm的孔便于后期膨胀螺丝G2安装固定于地下室顶板上面。

本实用新型所述的新型泵管加固工具化加固结构的使用方法为：

1、采用长100cm的12#槽钢作为第一底座D1和第二底座D2，第一底座D1和第二底座D2平行置于地面且槽钢槽口朝上，作为泵管框架的底座。

1、将已制作完成的新型泵管加固架进行初步的拼接，即先将第一立柱A1、第二立柱A2构件采用M10螺栓G1连接固定。

2、在泵管安装完成后，安装横槽钢：第一固定横梁B1、第二固定横梁B2、第三固定横梁C1、第四固定横梁C2构件采用M10螺栓G1连接固定。

安装完成后，对紧泵管F微调，在第一底座D1、第二底座D2已打孔位置上进行钻孔，植入四个M10膨胀螺丝G2，进行固定即完成安装作。

Claims (1)

1.一种新型泵管加固工具化加固结构，由第一立柱（A1）、第二立柱（A2）、第一固定横梁、第二固定横梁（B2）、第三固定横梁（C1）、第四固定横梁（C2）、第一底座（D1）、第二底座（D2）、上部的第一卡槽（E1）和上部的第二卡槽（E2）构成泵管框架；其特征在于：

1）采用长170cm的12#槽钢作为第一立柱（A1）、第二立柱（A2），第一立柱（A1）、第二立柱（A2）各有两根，分布在竖立的泵管两侧，位于泵管一侧的两根第一立柱（A1）中的每根第一立柱（A1）与竖立的泵管形成一定夹角，位于泵管另一侧的两根第二立柱（A2）中的每根第二立柱（A2）与竖立的泵管形成一定夹角，且第一立柱（A1）、第二立柱的槽钢槽口朝内，两根第一立柱（A1）和两根第二立柱（A2）共四根等分分布在泵管的周边，形成泵管框架的立柱；

2）采用两根长100cm的12#槽钢分别作为第一底座（D1）和第二底座（D2），第一底座和第二底座（D2）平行置于地面且槽钢槽口朝上，作为泵管框架的底座；

3）采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第一卡槽，采用长42cm的12#槽钢和两块宽8cm、厚0.5cm的正方形铁板焊接成矩形的第二卡槽，第一卡槽（E1）和第二卡槽（E2）之间采用M10螺栓连接固定成正方形板，正方形板中间开成与泵管外径一样大小的管洞，便于夹紧泵管；两根第一立柱（A1）的底端焊接固定在第一底座（D1）的槽钢槽口上；两根第二立柱（A2）的底端焊接固定在第二底座（D2）的槽钢槽口上；两根第一立柱（A1）的上端固定在第一卡槽（E1）的侧面上，两根第二立柱的上端固定在第二卡槽（E2）侧面上，位于泵管一侧的两根第一立柱（A1）形成一个梯子型立柱，位于泵管另一侧的两根第二立柱（A2）形成另一个梯子型立柱；

4）采用四根长80cm的12#槽钢分别作为第一固定横梁（B1）、第二固定横梁（B2）、第三固定横梁（C1）、第四固定横梁（C2）；

5）第一固定横梁（B1）两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱（A1）、第二立柱的两侧下端，第二固定横梁（B2）两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱（A2）的两侧下端；

6）第三固定横梁（C1）两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱（A1）、第二立柱的两侧上端；第四固定横梁（C2）两端采用M10的六角头螺栓分别固定在第一立柱、第二立柱（A2）的两侧上端；

7）第一底座（D1）、第二底座（D2）与地面均用M10的膨胀螺栓固定。

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