CN211140917U - 一种用于铝管加工的铝管输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝管技术领域，且公开了一种用于铝管加工的铝管输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传输座，所述底板的顶部且位于传输座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有贯穿于传输座并延伸至传输座左侧的电机杆，所述电机杆的外部且位于传输座的内部固定连接有传输轮，所述底板的顶部固定连接有材料箱，所述材料箱的内部固定连接有斜块，所述材料箱的正面固定连接有第一合板。该用于铝管加工的铝管输送装置，通过设置底板顶部的材料箱来放置装置，又通过设置材料箱后侧的第二合板固定连接齿轮箱，齿轮箱后侧的电机板固定连接伺服电机，达到为装置的运行提供动力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种用于铝管加工的铝管输送装置。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
随着科学技术的发展，人们生活的进步人们对事物的便捷性有着越来越高的要求，以前的铝管加工的铝管输送装置不具有稳定的出口装置，导致人们在使用时铝管不容易控制装置的出料速度，从而影响工作人员的使用，故而提出了一种用于铝管加工的铝管输送装置来解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝管加工的铝管输送装置，具备具有稳定的出口装置，容易控制装置的出料速度等优点，解决了不容易控制装置的出料速度，从而影响工作人员的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述具有稳定的出口装置，容易控制装置的出料速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝管加工的铝管输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传输座，所述底板的顶部且位于传输座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有贯穿于传输座并延伸至传输座左侧的电机杆，所述电机杆的外部且位于传输座的内部固定连接有传输轮，所述底板的顶部固定连接有材料箱，所述材料箱的内部固定连接有斜块，所述材料箱的正面固定连接有第一合板，所述材料箱的后侧固定连接有第二合板，所述第二合板的后侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的后侧固定连接有电机板，所述电机板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定连接有贯穿与齿轮箱并延伸至齿轮箱正面与齿轮箱转动连接的主动齿轮，所述齿轮箱的内部且位于主动齿轮的左侧转动连接有与主动齿轮啮合的被动齿轮，所述主动齿轮的正面固定连接有贯穿于材料箱并延伸至材料箱正面的第一可控转动杆，所述第一可控转动杆的外部且位于材料箱的内部固定连接的第一夹块，所述被动齿轮的正面固定连接有贯穿于第一合板和第二合板并延伸至第一合板正面的第二可控转动杆，所述第二可控转动杆的外部固定连接有第二夹块。
优选的，所述底板为方形块状，且底板顶部的右侧开设有方形槽，且底板与材料箱的连接方式为焊接。
优选的，所述传输座由底部的连接板和顶部数量为两个的夹板组成，且夹板的侧面开设有与电机杆转动连接的转孔，连接板与夹板的连接方式为焊接。
优选的，所述齿轮箱为方形箱状，且齿轮箱的侧面开设有与第一可控转动杆直径相等的圆孔，且齿轮箱与第二合板的连接方式为焊接。
优选的，所述电机板为方形板状，且电机板的顶部开设有与伺服电机弧度相等的弧槽，电机板与齿轮箱的连接方式为焊接。
优选的，所述第一可控转动杆由圆柱杆和圆柱杆外部的卡板组成，且拉板的侧面开设有与圆柱杆直径相等的圆孔，且圆柱杆与卡板的连接方式为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝管加工的铝管输送装置，具备以下有益效果：
该用于铝管加工的铝管输送装置，通过设置底板顶部的材料箱来放置装置，又通过设置材料箱后侧的第二合板固定连接齿轮箱，齿轮箱后侧的电机板固定连接伺服电机，达到为装置的运行提供动力的目的，从而使伺服电机转动连接主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮转动连接，从而使主动齿轮和被动齿轮底部的第一可控转动杆和第二可控转动杆做反向转动，从而达到第一可控转动杆和第一夹块使管材传输到材料箱外部的目的，又通过设置底板顶部的电机的转动带动电机杆外部传输轮的转动，达到运输管材的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型材料箱的俯视剖视图。
图中：1底板、2传输座、3电机、4电机杆、5传输轮、6材料箱、7斜块、8第一合板、9第二合板、10齿轮箱、11电机板、12伺服电机、13主动齿轮、14被动齿轮、15第一可控转动杆、16第一夹块、17第二可控转动杆、18第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铝管加工的铝管输送装置，包括底板1，底板1为方形块状，且底板1顶部的右侧开设有方形槽，且底板1与材料箱6的连接方式为焊接，底板1的顶部固定连接有传输座2，传输座2由底部的连接板和顶部数量为两个的夹板组成，且夹板的侧面开设有与电机杆4转动连接的转孔，连接板与夹板的连接方式为焊接，底板1的顶部且位于传输座2的右侧固定连接有电机3，电机3的输出轴处固定连接有贯穿于传输座2并延伸至传输座2左侧的电机杆4，电机杆4的外部且位于传输座2的内部固定连接有传输轮5，底板1的顶部固定连接有材料箱6，材料箱6的内部固定连接有斜块7，材料箱6的正面固定连接有第一合板8，材料箱6的后侧固定连接有第二合板9，第二合板9的后侧固定连接有齿轮箱10，齿轮箱10为方形箱状，且齿轮箱10的侧面开设有与第一可控转动杆15直径相等的圆孔，且齿轮箱10与第二合板9的连接方式为焊接，齿轮箱10的后侧固定连接有电机板11，电机板11为方形板状，且电机板11的顶部开设有与伺服电机12弧度相等的弧槽，电机板11与齿轮箱10的连接方式为焊接，电机板11的顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴处固定连接有贯穿与齿轮箱10并延伸至齿轮箱10正面与齿轮箱10转动连接的主动齿轮13，齿轮箱10的内部且位于主动齿轮13的左侧转动连接有与主动齿轮13啮合的被动齿轮14，主动齿轮13的正面固定连接有贯穿于材料箱6并延伸至材料箱6正面的第一可控转动杆15，第一可控转动杆15由圆柱杆和圆柱杆外部的卡板组成，且拉板的侧面开设有与圆柱杆直径相等的圆孔，且圆柱杆与卡板的连接方式为焊接，第一可控转动杆15的外部且位于材料箱6的内部固定连接的第一夹块16，被动齿轮14的正面固定连接有贯穿于第一合板8和第二合板9并延伸至第一合板8正面的第二可控转动杆17，第二可控转动杆17的外部固定连接有第二夹块18，通过设置底板1顶部的材料箱6来放置装置，又通过设置材料箱6后侧的第二合板9固定连接齿轮箱10，齿轮箱10后侧的电机板11固定连接伺服电机12，达到为装置的运行提供动力的目的，从而使伺服电机12转动连接主动齿轮13，主动齿轮13与被动齿轮14转动连接，从而使主动齿轮13和被动齿轮14底部的第一可控转动杆15和第二可控转动杆17做反向转动，从而达到第一可控转动杆15和第一夹块16使管材传输到材料箱6外部的目的，又通过设置底板1顶部的电机3的转动带动电机杆4外部传输轮5的转动，达到运输管材的目的，方便了使用者的使用。
综上所述，该用于铝管加工的铝管输送装置，通过设置底板1顶部的材料箱6来放置装置，又通过设置材料箱6后侧的第二合板9固定连接齿轮箱10，齿轮箱10后侧的电机板11固定连接伺服电机12，达到为装置的运行提供动力的目的，从而使伺服电机12转动连接主动齿轮13，主动齿轮13与被动齿轮14转动连接，从而使主动齿轮13和被动齿轮14底部的第一可控转动杆15和第二可控转动杆17做反向转动，从而达到第一可控转动杆15和第一夹块16使管材传输到材料箱6外部的目的，又通过设置底板1顶部的电机3的转动带动电机杆4外部传输轮5的转动，达到运输管材的目的，方便了使用者的使用，解决了不容易控制装置的出料速度，从而影响工作人员的使用的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝管加工的铝管输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有传输座(2)，所述底板(1)的顶部且位于传输座(2)的右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴处固定连接有贯穿于传输座(2)并延伸至传输座(2)左侧的电机杆(4)，所述电机杆(4)的外部且位于传输座(2)的内部固定连接有传输轮(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有材料箱(6)，所述材料箱(6)的内部固定连接有斜块(7)，所述材料箱(6)的正面固定连接有第一合板(8)，所述材料箱(6)的后侧固定连接有第二合板(9)，所述第二合板(9)的后侧固定连接有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的后侧固定连接有电机板(11)，所述电机板(11)的顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴处固定连接有贯穿与齿轮箱(10)并延伸至齿轮箱(10)正面与齿轮箱(10)转动连接的主动齿轮(13)，所述齿轮箱(10)的内部且位于主动齿轮(13)的左侧转动连接有与主动齿轮(13)啮合的被动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)的正面固定连接有贯穿于材料箱(6)并延伸至材料箱(6)正面的第一可控转动杆(15)，所述第一可控转动杆(15)的外部且位于材料箱(6)的内部固定连接的第一夹块(16)，所述被动齿轮(14)的正面固定连接有贯穿于第一合板(8)和第二合板(9)并延伸至第一合板(8)正面的第二可控转动杆(17)，所述第二可控转动杆(17)的外部固定连接有第二夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的铝管输送装置，其特征在于：所述底板(1)为方形块状，且底板(1)顶部的右侧开设有方形槽，且底板(1)与材料箱(6)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的铝管输送装置，其特征在于：所述传输座(2)由底部的连接板和顶部数量为两个的夹板组成，且夹板的侧面开设有与电机杆(4)转动连接的转孔，连接板与夹板的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的铝管输送装置，其特征在于：所述齿轮箱(10)为方形箱状，且齿轮箱(10)的侧面开设有与第一可控转动杆(15)直径相等的圆孔，且齿轮箱(10)与第二合板(9)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的铝管输送装置，其特征在于：所述电机板(11)为方形板状，且电机板(11)的顶部开设有与伺服电机(12)弧度相等的弧槽，电机板(11)与齿轮箱(10)的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工的铝管输送装置，其特征在于：所述第一可控转动杆(15)由圆柱杆和圆柱杆外部的卡板组成，且拉板的侧面开设有与圆柱杆直径相等的圆孔，且圆柱杆与卡板的连接方式为焊接。
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