CN211140764U - 可调式电路板检测自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板检测技术领域，公开了一种可调式电路板检测自动上料装置，包括底板、第一安装板、第二安装板、第一电机、传送带、带轮以及调节组件，第一安装板和第二安装板分别相对平行的设置在底板上，且第二安装板可滑动的设置在底板上，第一电机分别设置在第一安装板和第二安装板的下端缘上，带轮分别可转动的设置在第一安装板、第二安装板的内侧壁以及第一电机的输出轴上，传送带分别与带轮转动连接，且传送带的上端面分别与第一安装板和第二安装板的上端缘平行设置，调节组件与第二安装板连接。本实用新型的技术方案能够根据不同规格的电路板，调节第一安装板和第二安装板之间的间距，适应性广，且操作简单，实用性强。

Description

可调式电路板检测自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板检测技术领域，特别涉及一种可调式电路板检测自动上料装置。

背景技术

电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。在制成终产品时，其上会安装集成电路、电晶体、二极管、被动元件(如：电阻、电容、连接器等)及其他各种各样的电子零件，并通过导线连通，可以形成电子讯号连结及应有机能，电路板的内部电路排线要求精度高，易产生线路粘连、交叉导致短路现象，则需要工业镜头来检测产品是否合格。

然而，现有的电路板检测用上料装置大多只能传送某种固定规格的电路板，传送检测的电路板规格单一，适应性窄，给生产加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可调式电路板检测自动上料装置，旨在解决现有的电路板检测用上料装置传送检测的电路板规格单一，适应性窄，给生产加工带来不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可调式电路板检测自动上料装置，包括底板、第一安装板、第二安装板、第一电机、传送带、带轮以及调节组件，所述第一安装板和第二安装板分别相对平行的设置在所述底板上，且所述第二安装板可滑动的设置在所述底板上，所述第一电机分别设置在所述第一安装板和第二安装板的中间的下端缘上，所述带轮分别可转动的设置在所述第一安装板、第二安装板的内侧壁以及第一电机的输出轴上，所述传送带分别与所述带轮转动连接，且所述传送带的上端面分别与所述第一安装板和第二安装板的上端缘平行设置，所述调节组件与所述第二安装板连接，通过所述调节组件驱动所述第二安装板沿所述底板上滑动，所述第一安装板和第二安装板之间形成传送电路板的通道。

进一步地，所述调节组件包括传动螺杆、螺母件和支撑座，所述传动螺杆和支撑座分别设置在所述底板的两端，所述螺母件分别设置于所述第二安装板的两端的下端缘上，所述传动螺杆的两端分别与所述第一安装板和支撑座可转动连接，且所述传动螺杆分别与所述螺母件螺纹连接。

进一步地，还包括第二电机、皮带以及皮带轮，所述第二电机设置在所述底板上，所述皮带轮分别可转动的设置在所述传动螺杆的端部、第二电机的端部以及第二电机的输出轴上，所述皮带分别与所述皮带轮转动连接。

进一步地，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别平行的设置在所述底板的两端，所述滑块的下端部分别与所述滑轨滑动连接，所述螺母件的下端部分别与所述滑块的上端部固定连接。

进一步地，还包括极限位置传感器和感应片，所述极限位置传感器分别设置在所述底板的两侧，所述感应片分别设置在所述滑块的侧缘上，且所述感应片分别与所述极限位置传感器感应连接。

进一步地，还包括第一限位板，所述第一限位板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的上端缘上，所述第一限位板的前端壁分别位于所述传送带的后方设置。

进一步地，还包括第二限位板，所述第二限位板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的内侧壁的上端部，所述第二限位板的上端面分别凹设有一与所述传送带相适配的滑槽，所述传送带分别可沿所述滑槽内滑动设置，且所述传送带的上端面高于所述第二限位板的上端面设置。

进一步地，还包括上压板，所述上压板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的中间的上端缘上，所述上压板的前端缘分别凸设于所述第一安装板和第二安装板的前端缘设置，且所述上压板的前端缘的下端壁与所述传送带的上端面间隔平行设置。

进一步地，还包括上顶气缸和上顶块，所述上顶气缸分别设置在所述底板的两端，且分别位于所述第一安装板和第二安装板的下方，所述上顶块分别与所述上顶气缸的气缸杆连接。

进一步地，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器分别设置于所述第一安装板和第二安装板的内侧壁的两端，且所述光电检测传感器分别与所述上顶气缸电连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一安装板和第二安装板分别相对平行的设置在底板上，且第二安装板可滑动的设置在底板上，第一电机分别设置在第一安装板和第二安装板的中间的下端缘上，带轮分别可转动的设置在第一安装板、第二安装板的内侧壁以及第一电机的输出轴上，传送带分别与带轮转动连接，且传送带的上端面分别与第一安装板和第二安装板的上端缘平行设置，调节组件与第二安装板连接，通过调节组件驱动第二安装板沿底板上滑动，从而可根据不同规格大小的电路板，进行调节第一安装板和第二安装板之间的间距大小，适应性广；通过光电检测传感器检测传送带上传送过来的电路板的位置，并通过上压板、上顶气缸以及上顶块，将电路板顶起离开传送带，进行固定定位，以便于工业镜头对电路板进行检测，检测完成中，上顶气缸下降，电路板重新掉落至传送带上，继续往前传送，自动化程度高，提高了效率，且操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种可调式电路板检测自动上料装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可调式电路板检测自动上料装置。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，该可调式电路板检测自动上料装置，包括底板100、第一安装板101、第二安装板102、第一电机103、传送带104、带轮105以及调节组件200，所述第一安装板101和第二安装板102分别相对平行的设置在所述底板100上，且所述第二安装板102可滑动的设置在所述底板100上，所述第一电机103分别设置在所述第一安装板101和第二安装板102的中间的下端缘上，所述带轮105分别可转动的设置在所述第一安装板101、第二安装板102的内侧壁以及第一电机103的输出轴上，所述传送带104分别与所述带轮105转动连接，且所述传送带104的上端面分别与所述第一安装板101和第二安装板102的上端缘平行设置，所述调节组件200与所述第二安装板102连接，通过所述调节组件200驱动所述第二安装板102沿所述底板100上滑动，所述第一安装板101和第二安装板102之间形成传送电路板的通道。

具体地，所述调节组件200包括传动螺杆201、螺母件202和支撑座203，所述传动螺杆201和支撑座203分别设置在所述底板100的两端，所述螺母件202分别设置于所述第二安装板102的两端的下端缘上，所述传动螺杆201的两端端分别与所述第一安装板101和支撑座203可转动连接，且所述传动螺杆201分别与所述螺母件202螺纹连接。

具体地，还包括第二电机204、皮带205以及皮带轮206，所述第二电机204设置在所述底板100上，所述皮带轮206分别可转动的设置在所述传动螺杆201的端部、第二电机204的端部以及第二电机204的输出轴上，所述皮带205分别与所述皮带轮206转动连接。

具体地，还包括滑轨207和滑块208，所述滑轨207分别平行的设置在所述底板100的两端，所述滑块207的下端部分别与所述滑轨207滑动连接，所述螺母件202的下端部分别与所述滑块208的上端部固定连接。

具体地，还包括极限位置传感器209和感应片210，所述极限位置传感器209分别设置在所述底板100的两侧，所述感应片210分别设置在所述滑块208的侧缘上，且所述感应片210分别与所述极限位置传感器209感应连接。

具体地，还包括第一限位板106，所述第一限位板106分别相对的设置在所述第一安装板101和第二安装板102的上端缘上，且所述第一限位板106的前端壁分别位于所述传送带104的后方设置。

具体地，还包括第二限位板107，所述第二限位板107分别相对的设置在所述第一安装板101和第二安装板102的内侧壁的上端部，所述第二限位板107的上端面分别凹设有一与所述传送带104相适配的滑槽1071，所述传送带104分别可沿所述滑槽1071内滑动设置，且所述传送带104的上端面高于所述第二限位板107的上端面设置。

具体地，还包括上压板108，所述上压板108分别相对的设置在所述第一安装板101和第二安装板102的中间的上端缘上，所述上压板108的前端缘分别凸设于所述第一安装板101和第二安装板102的前端缘设置，且所述上压板108的前端缘的下端壁与所述传送带104的上端面间隔平行设置。

具体地，还包括上顶气缸109和上顶块110，所述上顶气缸109分别设置在所述底板100的两端，且分别位于所述第一安装板101和第二安装板102的下方，所述上顶块110分别与所述上顶气缸109的气缸杆连接，通过所述上顶气缸109驱动所述上顶块110上下运动。

具体地，还包括光电检测传感器111，所述光电检测传感器111分别设置于所述第一安装板101和第二安装板102的内侧壁的两端，且所述光电检测传感器111分别与所述上顶气缸109电连接，通过光电检测传感器111检测电路板的位置。

具体地，本实用新型通过第一安装板和第二安装板分别相对平行的设置在底板上，且第二安装板可滑动的设置在底板上，第一电机分别设置在第一安装板和第二安装板的中间的下端缘上，带轮分别可转动的设置在第一安装板、第二安装板的内侧壁以及第一电机的输出轴上，传送带分别与带轮转动连接，且传送带的上端面分别与第一安装板和第二安装板的上端缘平行设置，调节组件与第二安装板连接，通过调节组件驱动第二安装板沿底板上滑动，从而可根据不同规格大小的电路板，进行调节第一安装板和第二安装板之间的间距大小，适应性广；通过光电检测传感器检测传送带上传送过来的电路板的位置，并通过上压板、上顶气缸以及上顶块，将电路板顶起离开传送带，进行固定定位，以便于工业镜头对电路板进行检测，检测完成中，上顶气缸下降，电路板重新掉落至传送带上，继续往前传送，自动化程度高，提高了效率，且操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，包括底板、第一安装板、第二安装板、第一电机、传送带、带轮以及调节组件，所述第一安装板和第二安装板分别相对平行的设置在所述底板上，且所述第二安装板可滑动的设置在所述底板上，所述第一电机分别设置在所述第一安装板和第二安装板的中间的下端缘上，所述带轮分别可转动的设置在所述第一安装板、第二安装板的内侧壁以及第一电机的输出轴上，所述传送带分别与所述带轮转动连接，且所述传送带的上端面分别与所述第一安装板和第二安装板的上端缘平行设置，所述调节组件与所述第二安装板连接，通过所述调节组件驱动所述第二安装板沿所述底板上滑动，所述第一安装板和第二安装板之间形成传送电路板的通道。

2.根据权利要求1所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，所述调节组件包括传动螺杆、螺母件和支撑座，所述传动螺杆和支撑座分别设置在所述底板的两端，所述螺母件分别设置于所述第二安装板的两端的下端缘上，所述传动螺杆的两端分别与所述第一安装板和支撑座可转动连接，且所述传动螺杆分别与所述螺母件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括第二电机、皮带以及皮带轮，所述第二电机设置在所述底板上，所述皮带轮分别可转动的设置在所述传动螺杆的端部、第二电机的端部以及第二电机的输出轴上，所述皮带分别与所述皮带轮转动连接。

4.根据权利要求2所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别平行的设置在所述底板的两端，所述滑块的下端部分别与所述滑轨滑动连接，所述螺母件的下端部分别与所述滑块的上端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括极限位置传感器和感应片，所述极限位置传感器分别设置在所述底板的两侧，所述感应片分别设置在所述滑块的侧缘上，且所述感应片分别与所述极限位置传感器感应连接。

6.根据权利要求1所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括第一限位板，所述第一限位板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的上端缘上，所述第一限位板的前端壁分别位于所述传送带的后方设置。

7.根据权利要求1所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括第二限位板，所述第二限位板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的内侧壁的上端部，所述第二限位板的上端面分别凹设有一与所述传送带相适配的滑槽，所述传送带分别可沿所述滑槽内滑动设置，且所述传送带的上端面高于所述第二限位板的上端面设置。

8.根据权利要求1所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括上压板，所述上压板分别相对的设置在所述第一安装板和第二安装板的中间的上端缘上，所述上压板的前端缘分别凸设于所述第一安装板和第二安装板的前端缘设置，且所述上压板的前端缘的下端壁与所述传送带的上端面间隔平行设置。

9.根据权利要求1所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括上顶气缸和上顶块，所述上顶气缸分别设置在所述底板的两端，且分别位于所述第一安装板和第二安装板的下方，所述上顶块分别与所述上顶气缸的气缸杆连接。

10.根据权利要求9所述的可调式电路板检测自动上料装置，其特征在于，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器分别设置于所述第一安装板和第二安装板的内侧壁的两端，且所述光电检测传感器分别与所述上顶气缸电连接。

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