CN212519592U - 一种pcb板自动贴片用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB板自动贴片用夹持装置,包括:夹持组件2,所述夹持组件2包括:定夹持板21、导轨22、动夹持板23、正反电机25、丝杆25,所述导轨22的数量为两根,分别固定连接在安装台1的正面前后两端,所述定夹持板21的两端分别固定连接在两根导轨22的同一端头,所述动夹持板23的两端分别连接在两根导轨22的滑槽内,所述动夹持板23的中央下部设置有丝母孔,所述丝母孔内连接丝杆25的一端,所述丝杆25的另一端连接正反电机24;通过夹持组件的设计来夹持PCB板,通过丝杆、夹持槽、光电感应器、压力感应器元件的设计,配合输送皮带自动送入PCB板,加快了PCB板自动贴片的速度、效率、准确度和智能化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板自动贴片设备,具体为一种PCB板自动贴片用夹持装置。
背景技术
印制电路板(Printed circuit boards),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。PCB板自动贴片机,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,分为手动和全自动两种。PCB板在生产过程中,需要对其进行固定,现有的PCB板自动贴片机应用的夹持装置多需要人工将PCB板装入夹持装置,然后人工取出,且夹持装置对应的PCB板尺寸不能调节或调节不方便,这些都极大地限制了PCB板的加工效率,所以一种能够适应不同尺寸的PCB板的夹持装置变得需要。
实用新型内容
针对相关技术中存在的未解决的问题,本实用新型要解决的技术问题是,提供一种PCB板自动贴片用夹持装置,用于适应PCB板自动贴片加工时对不同尺寸是PCB板进行夹持。
为此,本实用新型实施例采用如下技术方案:
一种PCB板自动贴片用夹持装置,包括:夹持组件2,所述夹持组件2包括:定夹持板21、导轨22、动夹持板23、正反电机24、丝杆25,所述导轨22 的数量为两根,分别固定连接在安装台1的正面前后两端,所述定夹持板21的两端分别固定连接在两根导轨22的同一端头,所述动夹持板23的两端分别连接在两根导轨22的滑槽内,所述动夹持板23的中央下部设置有丝母孔,所述丝母孔内连接丝杆25的一端,所述丝杆25的另一端连接正反电机24。
进一步地,所述正反电机24靠近定夹持板21固定安装在安装台1上。
进一步地,所述导轨22内的滑槽长度小于导轨22的长度,滑槽两端带有限位挡,所述丝杆25的长度稍伸出动夹持板23远离定夹持板21的最大位置。
进一步地,所述定夹持板21和动夹持板23均具有相向的夹持槽26,所述夹持槽用于夹持PCB板4。
进一步地,所述夹持槽26长度贯穿定夹持板21和动夹持板23的长度方向,高度高出导轨22。
进一步地,所述夹持槽26内设置有橡胶垫,所述橡胶垫后设置有压力传感器。
进一步地,所述导轨22上方、定夹持板21和动夹持板23之间设置输送皮带3,所述输送皮带3靠近定夹持板21一侧设置,但不与定夹持板21接触,在输送皮带3与定夹持板21间隙处的安装台1上设置光电感应器,用于检测PCB 板4输送到夹持组件2上。
进一步地,所述安装台1上左右两侧各设置一组夹持组件2。
进一步地,所述夹持组件2的定夹持板21设置在外侧。
该一种PCB板自动贴片用夹持装置的工作原理是:预先根据要生产的PCB 板4规格,初步调节定夹持板21与动夹持板23之间的距离,将PCB板4放置在输送皮带3上,自动送入夹持组件2上,当光电感应器感应到PCB板4被送入后,自动启动正反电机24,进一步拉动动夹持板23夹紧PCB板4,压力传感器反馈信号控制正反电机24,从而控制夹紧PCB板4的程度,PCB板4被夹持后即可进行贴片操作,操作完成后,适当松开动夹持板23,输送皮带3带走加工好的PCB板并送入下一片代加工的板子。
本实用新型的有益效果包括:通过夹持组件2的设计来夹持PCB板4,通过丝杆25调节夹持的程度,通过夹持槽26的设计能有效避免贴片过程中板子夹持不到位跑动导致贴片位置不准的问题,通过光电感应器、压力感应器元件的设计,配合输送皮带3自动送入电路板,加快了PCB板自动贴片的速度、效率、准确度和智能化程度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的夹持组件俯视结构示意图;
图3为本实用新型夹持组件前视结构示意图;
图4为本实用新型夹持PCB板时的示意图;
图中标记为:安装台1、夹持组件2、定夹持板21、导轨22、动夹持板23、正反电机24、丝杆25、夹持槽26、输送皮带3、PCB板4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图,对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1~4所示,一种PCB板自动贴片用夹持装置,包括:夹持组件2,所述夹持组件2包括:定夹持板21、导轨22、动夹持板23、正反电机24、丝杆 25,所述导轨22的数量为两根,分别固定连接在安装台1的正面前后两端,所述定夹持板21的两端分别固定连接在两根导轨22的同一端头,所述动夹持板 23的两端分别连接在两根导轨22的滑槽内,所述动夹持板23的中央下部设置有丝母孔,所述丝母孔内连接丝杆25的一端,所述丝杆25的另一端连接正反电机24,所述正反电机24靠近定夹持板21固定安装在安装台1上,所述导轨22 内的滑槽长度小于导轨22的长度,滑槽两端带有限位挡,所述丝杆25的长度稍伸出动夹持板23远离定夹持板21的最大位置,所述定夹持板21和动夹持板23 均具有相向的夹持槽26,所述夹持槽用于夹持PCB板4,所述夹持槽26长度贯穿定夹持板21和动夹持板23的长度方向,高度高出导轨22,所述夹持槽26内设置有橡胶垫,所述橡胶垫后设置有压力传感器,所述导轨22上方、定夹持板 21和动夹持板23之间设置输送皮带3,所述输送皮带3靠近定夹持板21一侧设置,但不与定夹持板21接触,在输送皮带3与定夹持板21间隙处的安装台1 上设置光电感应器,用于检测PCB板4输送到夹持组件2上,所述安装台1上左右两侧各设置一组夹持组件2,所述夹持组件2的定夹持板21设置在外侧。
该一种PCB板自动贴片用夹持装置的工作原理是:预先根据要生产的PCB 板4规格,初步调节定夹持板21与动夹持板23之间的距离,将PCB板4放置在输送皮带3上,自动送入夹持组件2上,当光电感应器感应到PCB板4被送入后,自动启动正反电机24,进一步拉动动夹持板23夹紧PCB板4,压力传感器反馈信号控制正反电机24,从而控制夹紧PCB板4的程度,PCB板4被夹持后即可进行贴片操作,操作完成后,适当松开动夹持板23,输送皮带3带走加工好的PCB板并送入下一片代加工的板子。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,包括:夹持组件(2),所述夹持组件(2)包括:定夹持板(21)、导轨(22)、动夹持板(23)、正反电机(24)、丝杆(25),所述导轨(22)的数量为两根,分别固定连接在安装台(1)的正面前后两端,所述定夹持板(21)的两端分别固定连接在两根导轨(22)的同一端头,所述动夹持板(23)的两端分别连接在两根导轨(22)的滑槽内,所述动夹持板(23)的中央下部设置有丝母孔,所述丝母孔内连接丝杆(25)的一端,所述丝杆(25)的另一端连接正反电机(24)。
2.根据权利要求1所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述正反电机(24)靠近定夹持板(21)固定安装在安装台(1)上。
3.根据权利要求2所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述导轨(22)内的滑槽长度小于导轨(22)的长度,滑槽两端带有限位挡,所述丝杆(25)的长度稍伸出动夹持板(23)远离定夹持板(21)的最大位置。
4.根据权利要求3所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述定夹持板(21)和动夹持板(23)均具有相向的夹持槽(26),所述夹持槽(26)用于夹持PCB板(4)。
5.根据权利要求4所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述夹持槽(26)长度贯穿定夹持板(21)和动夹持板(23)的长度方向,高度高出导轨(22)。
6.根据权利要求5所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述夹持槽(26)内设置有橡胶垫,所述橡胶垫后设置有压力传感器。
7.根据权利要求6所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述导轨(22)上方、定夹持板(21)和动夹持板(23)之间设置输送皮带(3),所述输送皮带(3)靠近定夹持板(21)一侧设置,但不与定夹持板(21)接触,在输送皮带(3)与定夹持板(21)间隙处的安装台(1)上设置光电感应器,用于检测PCB板(4)输送到夹持组件(2)上。
8.根据权利要求7所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述安装台(1)上左右两侧各设置一组夹持组件(2)。
9.根据权利要求8所述一种PCB板自动贴片用夹持装置,其特征在于,所述夹持组件(2)的定夹持板(21)设置在外侧。
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