CN211138154U - 一种双工位热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位热熔焊接机，所述钣金外罩的上端外表面设置有和三色灯，所述钣金外罩的一侧外表面设置有设备维修门，所述钣金外罩的前端外表面设置有气动按钮盒和安全光栅，所述钣金外罩的内部设置有前后滑板，所述钣金外罩的另一侧外表面设置有可视拦网。本实用新型所述的一种双工位热熔焊接机，设有安全光栅、热铆头等，能够观察内部工作情况，可视拦网内嵌安全光栅，保证作业员在作业时的安全性，并能利用电机，通过转角器转动丝杆，使上下滑板带动热铆模具下降，有高精度特点，还可以使用伺服控制，数字化控制热熔工艺参数，可在触摸屏中数字化设置，具有自动换模功能，无需人工参与，带来更好的使用前景。

Description

一种双工位热熔焊接机

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，特别涉及一种双工位热熔焊接机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，塑料制品在工业上的应用也逐渐被普及，所涉及的行业也越来越广泛，塑料产品处理加工的要求也越来越多，伴随着设计在产品竞争中优势日益明显，许多人开始注塑料熔接产品的设计及应用，热熔焊接机是塑料熔接的主要工艺设备。

现有技术中，想要两种塑料组合在一起，必须要开发相应的模具，若两个部件的材料成分存在差别，更是加大了注塑难度，同时成本也是成几何比列上涨，组合产品体积越大，注塑变形越大，产品品质控制越难，为此，我们提出一种双工位热熔焊接机。

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位热熔焊接机，具备节约成本、提高效率、增加具体指标等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双工位热熔焊接机，所述钣金外罩的上端外表面设置有装卸吊环和三色灯，且装卸吊环位于三色灯的一侧，所述钣金外罩的一侧外表面设置有设备维修门，所述钣金外罩的下端外表面设置有支撑地脚，所述钣金外罩的一端设置有安全外壳，所述安全外壳的前端外表面设置有气动按钮盒和安全光栅，且气动按钮盒位于安全光栅的一侧，所述安全外壳的内部设置有前后滑板，所述安全外壳的两侧外表面分别设置有可视拦网，所述前后滑板的上端设置有胎具，所述胎具的上端设置有热铆头，所述热铆头的上端设置有与压板，所述与压板的上端设置有上顶板，所述上顶板的一端外表面设置有电机与转角器，且电机位于转角器的一侧，所述上顶板的下端外表面设置有导向柱，且导向柱的上端外表面贯穿于上顶板，所述上顶板的内部设置有坦克链，且坦克链部分贯穿于上顶板内部，所述转角器的下端设置有丝杆，所述丝杆的下端外表面设置有下顶板，所述下顶板的上端外表面设置锁紧气缸与限位柱，且锁紧气缸位于限位柱的一侧，所述下顶板的下端设置有直线轴承，所述直线轴承的下端设置有回转轴承。

优选的，所述上顶板通过顶部设置有2.9kw的电机与转角器转动左右两侧丝杆使上下滑板带动热铆模具下降，所述锁紧气缸与限位柱使上顶板上升下降到固定位置。

优选的，所述热铆头通过螺丝固定连接于上顶板的下端部件，所述热铆头贯穿与压板内部与其活动连接，通过电机驱动，热铆头与胎具可以进行一定时间的固定连接。

优选的，所述热铆头通过螺丝固定连接于上顶板，所述热铆头贯穿与压板内部与其活动连接，通过电机驱动，热铆头与胎具可以进行一定时间的固定连接所述上顶板与电机、上顶板与导向柱、上顶板与丝杆之间均通过螺丝固定连接，所述下顶板与坦克链、下顶板与锁紧气缸、下顶板与限位柱、下顶板与直线轴承通过螺丝固定连接。

优选的，所述导向柱贯穿于直线轴承内部与直线轴承进活动连接，所述丝杆贯穿于下顶板内部与下顶板活动连接。

优选的，所述设备维修门与钣金外罩通过荷叶铰链活动连接，气动按钮盒与安全外壳通过螺丝固定连接，所述钣金外罩与可视拦网、安全外壳与安全光栅通过螺丝固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位热熔焊接机，具备以下有益效果：模具开发成本减少，单个产品能够做的更小，注塑成本也减少了，同时产品精度得到了提高。因为热熔焊接机能够提供塑料熔接的工艺，简化了塑料产品的结构，增加了塑料产品总成的丰富性(一件塑料产品中能够有多种不同塑料成分部件)，同时外观得到了优化，提高了塑料的观赏性，热熔焊接机还能通用各种不同的产品，只需要更换特定热熔模具即可，后期为企业大大减少了投入成本。

1、该一种双工位热熔焊接机，通过使用伺服控制，能够数字化控制热熔工艺参数，包括热熔时间，保压时间，慢降行程，均可在触摸屏中数字化设置。

2、该一种双工位热熔焊接机，通过滑板上下运动使用双丝杠控制，精度能够达到±0.01mm。

3、该一种双工位热熔焊接机，通过具有自动换模功能，只需要设置锁紧气缸松开，设备既能够进行快速换模，无需人工参与，整个热熔焊接机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位热熔焊接机轴侧图内部结构示意图。

图2为本实用新型一种双工位热熔焊接机装配示意图。

图3为本实用新型一种双工位热熔焊接机装配爆炸示机构意图。

图4为本实用新型一种双工位热熔焊接机热铆模具结构示意图。

图中：1、装卸吊环；2、钣金外罩；3、设备维修门；4、支撑地脚； 5、三色灯；6、可视拦网；7、安全光栅；8、气动按钮盒；9、前后滑板；10、坦克链；11、电机；12、转角器；13、导向柱；14、丝杆；15、锁紧气缸； 16、直线轴承；17、回转轴承；18、限位柱；19、上顶板；20、与压板；21、胎具；22、热铆头；23、下顶板；24、安全外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种双工位热熔焊接机，所述钣金外罩2的上端外表面设置有装卸吊环1和三色灯5，且装卸吊环1位于三色灯5的一侧，所述钣金外罩2的一侧外表面设置有设备维修门3，所述钣金外罩2的下端外表面设置有支撑地脚4，所述钣金外罩2的一端设置有安全外壳24，所述安全外壳24 的前端外表面设置有气动按钮盒8和安全光栅7，且气动按钮盒8位于安全光栅7的一侧，所述安全外壳24的内部设置有前后滑板9，所述安全外壳24的两侧外表面分别设置有可视拦网6，所述前后滑板9的上端设置有胎具21，所述胎具21的上端设置有热铆头22，所述热铆头22的上端设置有与压板20，所述与压板20的上端设置有上顶板19，所述上顶板19的一端外表面设置有电机11与转角器12，且电机11位于转角器12的一侧，所述上顶板19的下端外表面设置有导向柱13，且导向柱13的上端外表面贯穿于上顶板19，所述上顶板19的内部设置有坦克链10，且坦克链10部分贯穿于上顶板19内部，所述转角器12的下端设置有丝杆14，所述丝杆14的下端外表面设置有下顶板23，所述下顶板23的上端外表面设置锁紧气缸15与限位柱18，且锁紧气缸15位于限位柱18的一侧，所述下顶板23的下端设置有直线轴承16，所述直线轴承16的下端设置有回转轴承17。

进一步的，上顶板19通过顶部设置有2.9kw的电机11与转角器12转动左右两侧丝杆14使上下滑板带动热铆模具下降，锁紧气缸15与限位柱18使上顶板19上升下降到固定位置，能够大大提高机器的精度与速度。

进一步的，热铆头22通过螺丝固定连接于上顶板19的下端部件，热铆头22贯穿与压板20内部与其活动连接，通过电机11驱动，热铆头22与胎具21可以进行一定时间的固定连接，模具开发成本减少，单个产品能够做的更小，注塑成本也减少了。

进一步的，热铆头22通过螺丝固定连接于上顶板19，热铆头22贯穿与压板20内部与其活动连接，通过电机11驱动，热铆头22与胎具21可以进行一定时间的固定连接上顶板19与电机11、上顶板19与导向柱13、上顶板 19与丝杆14之间均通过螺丝固定连接，下顶板23与坦克链10、下顶板23 与锁紧气缸15、下顶板23与限位柱18、下顶板23与直线轴承16通过螺丝固定连接，整个结构合理，同时产品精度得到了提高。

进一步的，导向柱13贯穿于直线轴承16内部与直线轴承16进活动连接，丝杆14贯穿于下顶板23内部与下顶板23活动连接，装配工艺减少，同时提高了所制作产品的精度。

进一步的，设备维修门3与钣金外罩2通过荷叶铰链活动连接，气动按钮盒8与安全外壳24通过螺丝固定连接，所述钣金外罩2与可视拦网6、安全外壳24与安全光栅7通过螺丝固定连接，可视拦网供员工观察设备内部工作情况，可视拦网内嵌所述安全光栅，保证作业员在作业时的安全性。

工作原理：钣金外罩2为冷轧金属板材框体，外罩两侧有设备维修门3。设备底部固定设置有多个支撑地脚4，钣金外罩前端有可视拦网6供员工观察设备内部工作情况，设备前端有前后滑板9，供作业人员摆放被焊工件，可视拦网6内嵌安全光栅7，保证作业员在作业时的安全性，产品由人工摆放在前后滑板9胎膜中，进入设备内部带焊接工位，使用伺服控制，能够数字化控制热熔工艺参数，包括热熔时间，保压时间，慢降行程，均可在触摸屏中数字化设置，设备顶部2.9kw伺服电机，通过转角器12转动左右两侧丝杆14，使上下滑板带动热铆模具下降，精度能够达到±0.01mm，热铆模具通过高温将产品焊筋融化至特定形状，与另一件塑料产品熔接在一起，完成热熔焊接工艺，热熔模具，通过干式加热，将热铆头22加热至200-300摄氏度，将被焊件特定部位融化，通过电机转换成压力，热铆头22像被焊件施压，最后将热熔部位冷却凝固，完成熔接，除此之外，设备具有自动换模功能，只需要设置锁紧气缸松开，设备既能够进行快速换模，无需人工参与。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双工位热熔焊接机，包括钣金外罩（2），其特征在于：所述钣金外罩（2）的上端外表面设置有装卸吊环（1）和三色灯（5），且装卸吊环（1）位于三色灯（5）的一侧，所述钣金外罩（2）的一侧外表面设置有设备维修门（3），所述钣金外罩（2）的下端外表面设置有支撑地脚（4），所述钣金外罩（2）的一端设置有安全外壳（24），所述安全外壳（24）的前端外表面设置有气动按钮盒（8）和安全光栅（7），且气动按钮盒（8）位于安全光栅（7）的一侧，所述安全外壳（24）的内部设置有前后滑板（9），所述安全外壳（24）的两侧外表面分别设置有可视拦网（6），所述前后滑板（9）的上端设置有胎具（21），所述胎具（21）的上端设置有热铆头（22），所述热铆头（22）的上端设置有与压板（20），所述与压板（20）的上端设置有上顶板（19），所述上顶板（19）的一端外表面设置有电机（11）与转角器（12），且电机（11）位于转角器（12）的一侧，所述上顶板（19）的下端外表面设置有导向柱（13），且导向柱（13）的上端外表面贯穿于上顶板（19），所述上顶板（19）的内部设置有坦克链（10），且坦克链（10）部分贯穿于上顶板（19）内部，所述转角器（12）的下端设置有丝杆（14），所述丝杆（14）的下端外表面设置有下顶板（23），所述下顶板（23）的上端外表面设置锁紧气缸（15）与限位柱（18），且锁紧气缸（15）位于限位柱（18）的一侧，所述下顶板（23）的下端设置有直线轴承（16），所述直线轴承（16）的下端设置有回转轴承（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位热熔焊接机，其特征在于：所述上顶板（19）通过顶部设置有2.9kw的电机（11）与转角器（12）转动左右两侧丝杆（14）使上下滑板带动热铆模具下降，所述锁紧气缸（15）与限位柱（18）使上顶板（19）上升下降到固定位置。

3.根据权利要求1所述的一种双工位热熔焊接机，其特征在于：所述热铆头（22）通过螺丝固定连接于上顶板（19）的下端部件，所述热铆头（22）贯穿与压板（20）内部与其活动连接，通过电机（11）驱动，热铆头（22）与胎具（21）可以进行一定时间的固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位热熔焊接机，其特征在于：所述热铆头（22）通过螺丝固定连接于上顶板（19），所述热铆头（22）贯穿与压板（20）内部与其活动连接，通过电机(11)驱动，热铆头（22）与胎具（21）可以进行一定时间的固定连接所述上顶板（19）与电机（11）、上顶板（19）与导向柱（13）、上顶板（19）与丝杆（14）之间均通过螺丝固定连接，所述下顶板（23）与坦克链（10）、下顶板（23）与锁紧气缸（15）、下顶板（23）与限位柱（18）、下顶板（23）与直线轴承（16）通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位热熔焊接机，其特征在于：所述导向柱（13）贯穿于直线轴承（16）内部与直线轴承（16）进活动连接，所述丝杆（14）贯穿于下顶板（23）内部与下顶板（23）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位热熔焊接机，其特征在于：所述设备维修门（3）与钣金外罩（2）通过荷叶铰链活动连接，气动按钮盒（8）与安全外壳（24）通过螺丝固定连接，所述钣金外罩（2）与可视拦网（6）、安全外壳（24）与安全光栅（7）通过螺丝固定连接。

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