CN211138013U - 一种注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑设备，包括：合模装置和注射装置，所述合模装置与注射装置相连，所述合模装置包括：脱模结构、拉杆和模具箱体，所述模具箱体位于脱模结构的一侧，所述拉杆位于脱模结构的另一侧，其特征在于，所述注射装置包括：料筒、螺纹杆、加热腔体、料斗和螺纹杆驱动机构，所述料筒内部设置有加热腔体，所述螺纹杆轴向设置在加热腔体内，所述料斗设置于料筒的上部，所述料筒一端设置有螺纹杆驱动机构，所述加热腔体的内呈螺旋状设置有螺旋槽，所述螺纹杆上设置有螺棱，所述螺旋槽与螺棱配合设置，所述加热腔体还设置有若干个红外加热器。通过上述方式，本实用新型提供的注塑设备，熔化均匀且具有较大的剪切力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑设备。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，料筒内壁为光滑的结构，螺杆旋转将塑料推送、压实、排气和塑化的过程中，因螺杆上的螺棱与料筒内壁之间存在间隙，使得塑料在料筒内呈“层流”状态运动，另外，因为该间隙的存在，限制了螺杆对塑料的剪切力，造成塑料熔化不均匀，易形成不良品。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑设备，熔化均匀且具有较大的剪切力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑设备，包括：合模装置和注射装置，所述合模装置与注射装置相连，所述合模装置包括：脱模结构、拉杆和模具箱体，所述模具箱体位于脱模结构的一侧，所述拉杆位于脱模结构的另一侧，所述注射装置包括：料筒、螺纹杆、加热腔体、料斗和螺纹杆驱动机构，所述料筒内部设置有加热腔体，所述螺纹杆轴向设置在加热腔体内，所述料斗设置于料筒的上部，所述料筒一端设置有螺纹杆驱动机构，所述加热腔体的内呈螺旋状设置有螺旋槽，所述螺纹杆上设置有螺棱，所述螺旋槽与螺棱配合设置，所述加热腔体还设置有若干个红外加热器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋槽的螺旋方向与螺棱的螺旋方向一致。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺棱能够部分置于螺旋槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹杆的左端设置有螺杆头，所述螺杆头上设置有止推环。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱模结构包括脱模条，所述脱模条的一端为圆弧形状。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹杆驱动机构为电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑设备，可使塑料呈螺旋状态运动，避免了层流现象；螺纹杆和螺旋槽均可对塑料施加剪切力，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀；熔融塑料从料斗加入加热腔体内，螺纹杆的作用下充分混合，推送至螺杆头处，具有优良的控制精度和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种注塑设备一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：
一种注塑设备，包括：合模装置1和注射装置2，所述合模装置1与注射装置2相连，所述合模装置1包括：脱模结构3、拉杆4和模具箱体5，所述模具箱体5位于脱模结构3的一侧，所述拉杆4位于脱模结构3的另一侧，所述脱模结构3包括脱模条，所述脱模条的一端为圆弧形状，通过脱模结构3的设置从而保证产品不会粘结在模具上。
所述注射装置2包括：料筒6、螺纹杆7、加热腔体8、料斗9和螺纹杆驱动机构10，所述料筒6内部设置有加热腔体8，所述螺纹杆7轴向设置在加热腔体8内，所述螺纹杆7的左端设置有螺杆头11，所述螺杆头11上设置有止推环12，止推环12能够防止螺纹杆7产生轴向位移。
所述料斗9设置于料筒6的上部，与料筒6内部连通，所述料筒6一端设置有螺纹杆驱动机构10，所述螺纹杆驱动机构10为电机，电机的输出轴与螺纹杆7传动连接，所述加热腔体8的内呈螺旋状设置有螺旋槽13，所述螺纹杆7上设置有螺棱14，所述加热腔体8还设置有若干个红外加热器15，红外加热器15使加热均匀全面，同时也可以对极小区域局部加热。
所述螺旋槽13与螺棱14配合设置，所述螺旋槽13的螺旋方向与螺棱14的螺旋方向一致，可使塑料呈螺旋状态运动，避免层流现象，所述螺棱14能够部分置于螺旋槽13内，通过螺棱14与螺旋槽13配合，螺棱14提供剪切力的同时螺旋槽13也会对塑料提供剪切力，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀，提高注塑成型质量。
工作原理：具体实施时，熔融塑料从料斗9加入加热腔体8内，螺纹杆7的作用下充分混合，推送至螺杆头11处，在进入合模装置。
综上所述，本实用新型指出的一种注塑设备，可使塑料呈螺旋状态运动，避免了层流现象；螺纹杆和螺旋槽均可对塑料施加剪切力，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀；熔融塑料从料斗加入加热腔体内，螺纹杆的作用下充分混合，推送至螺杆头处，具有优良的控制精度和稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑设备，包括：合模装置和注射装置，所述合模装置与注射装置相连，所述合模装置包括：脱模结构、拉杆和模具箱体，所述模具箱体位于脱模结构的一侧，所述拉杆位于脱模结构的另一侧，其特征在于，所述注射装置包括：料筒、螺纹杆、加热腔体、料斗和螺纹杆驱动机构，所述料筒内部设置有加热腔体，所述螺纹杆轴向设置在加热腔体内，所述料斗设置于料筒的上部，所述料筒一端设置有螺纹杆驱动机构，所述加热腔体的内呈螺旋状设置有螺旋槽，所述螺纹杆上设置有螺棱，所述螺旋槽与螺棱配合设置，所述加热腔体还设置有若干个红外加热器。
2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋方向与螺棱的螺旋方向一致。
3.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述螺棱能够部分置于螺旋槽内。
4.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述螺纹杆的左端设置有螺杆头，所述螺杆头上设置有止推环。
5.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述脱模结构包括脱模条，所述脱模条的一端为圆弧形状。
6.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述螺纹杆驱动机构为电机。
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