CN211136978U - 一种pet薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,包括:上托座、下支撑座、位于上托座与下支撑座之间的丝杆、以及第一连杆和第二连杆,其中:丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部与第二螺纹部;第一连杆包括第一杆体和第二杆体,第一杆体与第二杆体的一端通过第一连接部转动连接;第一连接部与第一螺纹部螺纹连接,第一杆体和第二杆体远离第一连接部的一端分别与上托座、下支撑座转动连接;第二连杆包括第三杆体和第四杆体,第三杆体与第四杆体的一端通过第二连接部转动连接;第二连接部与第二螺纹部螺纹连接,第三杆体与第四杆体远离第二连接部的一端分别与上托座、下支撑座转动连接。本实用新型可有效提高拆装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其涉及一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装。
背景技术
目前,在德国布鲁克纳BOPET生产线上,整个横拉箱部分是一个整体烘箱,在横拉烘箱内部设有上下两排风箱(如图1所示,A表示上风箱,B表示下风箱),风箱与风箱之间间隙小风箱密度大,薄膜在经过上下风箱之间时受热均匀以此达到较好的拉伸、定型效果。生产过程中上下两组风箱热量是通过导热油传输至换热器,再通过风机吹过换热器翅片产生热风进入风箱,风箱通过自身的流动槽和孔隙对薄膜进行加热。设备在长期工作中换热器翅片、换热器前的触媒需要进行定期拆卸维护和清理,就需要对风箱进行拆卸和安装。风箱安装结构:上风箱为间断式挂钩结构,下风箱是支架槽架构。风箱安装难点:上下两种风箱结构拆卸和安装时互相干扰,横拉内部风箱与风箱之间的间距小操作空间不足,单个风箱长度长重量重的特性。安装上风箱挂槽高度达到2米,受下风箱影响人员没有安装空间,安装时间、人力付出巨大,上风箱单个需要8名以上工人进行拆装,安装时间超过30分钟以上。每一次维修耗费大量的时间成本和人力成本。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装。
本实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,包括:上托座、下支撑座、丝杆、第一连杆和第二连杆,其中:
上托座与下支撑座上下布置,且下支撑座的底部安装有滚轮;
丝杆水平布置在上托座与下支撑座之间,丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部与第二螺纹部;
第一连杆包括第一杆体和第二杆体,且第一杆体与第二杆体的一端通过第一连接部转动连接;第一连接部安装在丝杆上并与第一螺纹部螺纹连接,第一杆体远离第一连接部的一端与上托座转动连接,第二杆体远离第一连接部的一端与下支撑座转动连接;
第二连杆位于第一连杆的一侧,第二连杆包括第三杆体和第四杆体,第三杆体与第四杆体的一端通过第二连接部转动连接;第二连接部安装在丝杆上并与第二螺纹部螺纹连接,第三杆体远离第二连接部的一端与上托座转动连接,第四杆体远离第二连接部的一端与下支撑座转动连接。
优选地,上托座上设有第一上限位架和相对布置在第一上限位架一侧的第二上限位架,且第一上限位架与第二上限位架之间的连线与滚轮在轴心线平行。
优选地,第一上限位架与上托座之间、以及第二上限位架与上托座之间均通过螺纹连接件可拆卸连接。
优选地,第一上限位架与第二上限位架相对布置在上托座的两侧并分别通过螺纹连接件与上托座连接。
优选地,下支撑座上设有第一下限位架和相对布置在第一下限位架一侧的第二下限位架,且第一下限位架与第二下限位架之间的连线与滚轮在轴心线平行。
优选地,第一下限位架与下支撑座之间、以及第二下限位架与下支撑座之间均通过螺纹连接件可拆卸连接。
优选地,第一下限位与第二下限位架相对布置在下支撑座的两侧并分别通过螺纹连接件与下支撑座螺纹连接。
优选地,上托座下表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第一杆体远离第一连接部的一端以及第三杆体远离第二连接部的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接。
优选地,下支撑座上表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第二杆体远离第一连接部的一端以及第四杆体远离第二连接部的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接。
优选地,还包括用于与丝杆连接以扳动丝杆转动的扳手。
优选地,丝杆的一端设有安装有六角螺母,扳手为与该六角螺母适配的双向棘轮扳手。
本实用新型中,利用下支撑座对上托座进行支撑并移动以使该工作可以移动到指定位置,利用上托座对上风箱进行托举,利用丝杆与第一连杆和第二连杆配合使上托座可以上下升降,以使上风箱脱离上风箱挂槽或落入到上风箱槽挂槽内,从而完成风箱拆/装工作。
综上所所,本实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,通过对上托座、下支撑座、丝杆、第一连杆和第二连杆的结构关系进行限定,以使工作人员只需将该工装推入到横拉箱内部,然后通过转动丝杆以使上托座上升便可以将该横拉箱内的上风箱托起直至其脱离上风箱槽挂槽,以完成上分析的拆解工装;通过转动丝杆以使上托座下降便带动放置到上托座上的上风箱回落直至上风箱挂在上风箱槽挂槽上,以完成上分析的安装工装。从而解决了薄膜生产线横拉内部风箱之间空间间隙小,检修换热器、触媒等工作时风箱拆、装困难的问题,可以极大的提高风箱拆装效率,释放人工劳力,同时可以有效防止在安装挂钩式上风箱过程中的人员安全问题。
附图说明
图1为实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装中所述横拉箱的内部结构示意图;
图2为实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装的结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示,图1为实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装中所述横拉箱的内部结构示意图;图2为实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装的结构示意图。
参照图1-2,本实用新型提出的一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,包括:上托座1、下支撑座2、丝杆3、第一连杆4和第二连杆5,其中:
上托座1与下支撑座2上下布置,且下支撑座2的底部安装有滚轮6。丝杆3水平布置在上托座1与下支撑座2之间,丝杆3包括螺纹旋向相反的第一螺纹部与第二螺纹部。第一连杆4包括第一杆体和第二杆体,且第一杆体的一端与第二杆体的一端通过第一连接部7转动连接;第一连接部7安装在丝杆3上并与第一螺纹部螺纹连接,第一杆体远离第一连接部7的一端与上托座1转动连接,第二杆体远离第一连接部7的一端与下支撑座2转动连接。第二连杆5位于第一连杆4的一侧,第二连杆5包括第三杆体和第四杆体,且第三杆体的一端与第四杆体的一端通过第二连接部8转动连接;第二连接部8安装在丝杆3上并与第二螺纹部螺纹连接,第三杆体远离第二连接部8的一端与上托座1转动连接,第四杆体远离第二连接部8的一端与下支撑座2转动连接,以利用下支撑座2对上托座1进行支撑并移动以使该工作可以移动到指定位置,利用上托座1对上风箱进行托举,利用丝杆3与第一连杆4和第二连杆5配合使上托座1可以上下升降,以使上风箱脱离上风箱挂槽或落入到上风箱槽挂槽内。
在利用该工装对风箱内的上风箱的进行拆除工作时,预先将该工装推入到横拉箱内部,并使该工装位于横拉箱内的上风箱与下风箱之间,并通过转动丝杆3以使下支撑座2落在下风箱上,使上托座1对上风箱的底部接触以形成对上风箱的托举,然后继续转动丝杆3带动上托座1上升以将该横拉箱内的上风箱托起直至其脱离上风箱槽挂槽,从而完成上分析的拆解工装。在利用该工装对风箱内的上风箱的进行安装工作时,预先将该工装推入到横拉箱内部,并使该工装的下支撑座2与下风箱接触,上托座1穿过横拉箱的顶部并将待安装的上风箱放到上托座1上,然后转动丝杆3以使上托座1下降回落直至上风箱挂在上风箱槽挂槽上,从而以完成上分析的安装工装。
由上可知,本实用新型利用下支撑座2对上托座1进行支撑并移动以使该工作可以移动到指定位置,利用上托座1对上风箱进行托举,利用丝杆3与第一连杆4和第二连杆5配合使上托座1可以上下升降,以使上风箱脱离上风箱挂槽或落入到上风箱槽挂槽内,从而完成风箱拆/装工作。从而解决了薄膜生产线横拉内部风箱之间空间间隙小,检修换热器、触媒等工作时风箱拆、装困难的问题,可以极大的提高风箱拆装效率,释放人工劳力,同时可以有效防止在安装挂钩式上风箱过程中的人员安全问题。
此外,本实施例中,上托座1上设有第一上限位架9和相对布置在第一上限位架9一侧的第二上限位架10,且第一上限位架9与第二上限位架10之间的连线与滚轮6在轴心线平行,以利用第一上限位架9与第二上限位架1配合对位于上托座1上的上风箱进行宽度限位,确保上风箱在上托座1上的稳定。且本实施例中,第一上限位架9与第二上限位架10相对布置在上托座1的两侧并分别通过螺纹连接件11与上托座1连接。以方便工作人员根据需要选择保留第一上限位架9和第二上限位架10或者将第一上限位架9和第二上限位架10的拆除。
本实施例中,下支撑座2上设有第一下限位架12和相对布置在第一下限位架12一侧的第二下限位架13,,且第一下限位架12与第二下限位架13之间的连线与滚轮6在轴心线平行。以在对上风箱进行拆装工作时,可以将第一下限位架12与第二下限位架13卡在下风箱的两侧,以使该下支撑座2可以在下风箱上平稳移动。
本实施例中,第一下限位与第二下限位架13相对布置在下支撑座2的两侧并分别通过螺纹连接件11与下支撑座2螺纹连接。以方便工作人员根据需要选择保留第一下限位与第二下限位架13,或者拆除第一下限位与第二下限位架13。
本实施例中,上托座1下表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第一杆体远离第一连接部7的一端以及第三杆体远离第二连接部8的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接,增强该上托座1的承重能力。
本实施例中,下支撑座2上表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第二杆体远离第一连接部7的一端以及第四杆体远离第二连接部8的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接。以增强该下支撑座2的承重能力。
本实施例中,还包括用于与丝杆3连接以扳动丝杆3转动的扳手14,以利用扳手14推动丝杆3转动从而带动上托座1上下升降。
本实施例中,丝杆3的一端设有安装有六角螺母,扳手14为与该六角螺母适配的双向棘轮扳手14。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,包括:上托座(1)、下支撑座(2)、丝杆(3)、第一连杆(4)和第二连杆(5),其中:
上托座(1)与下支撑座(2)上下布置,且下支撑座(2)的底部安装有滚轮(6);
丝杆(3)水平布置在上托座(1)与下支撑座(2)之间,丝杆(3)包括螺纹旋向下方的第一螺纹部与第二螺纹部;
第一连杆(4)包括第一杆体和第二杆体,且第一杆体与第二杆体的一端通过第一连接部(7)转动连接;第一连接部(7)安装在丝杆(3)上并与第一螺纹部螺纹连接,第一杆体远离第一连接部(7)的一端与上托座(1)转动连接,第二杆体远离第一连接部(7)的一端与下支撑座(2)转动连接;
第二连杆(5)位于第一连杆(4)的一侧,第二连杆(5)包括第三杆体和第四杆体,第三杆体与第四杆体的一端通过第二连接部(8)转动连接;第二连接部(8)安装在丝杆(3)上并与第二螺纹部螺纹连接,第三杆体远离第二连接部(8)的一端与上托座(1)转动连接,第四杆体远离第二连接部(8)的一端与下支撑座(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,上托座(1)上设有第一上限位架(9)和相对布置在第一上限位架(9)一侧的第二上限位架(10),且第一上限位架(9)与第二上限位架(10)之间的连线与滚轮(6)在轴心线平行。
3.根据权利要求2所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,第一上限位架(9)与上托座(1)之间、以及第二上限位架(10)与上托座(1)之间均通过螺纹连接件(11)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,第一上限位架(9)与第二上限位架(10)相对布置在上托座(1)的两侧并分别通过螺纹连接件(11)与上托座(1)连接。
5.根据权利要求1所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,下支撑座(2)上设有第一下限位架(12)和相对布置在第一下限位架(12)一侧的第二下限位架(13),且第一下限位架(12)与第二下限位架(13)之间的连线与滚轮(6)在轴心线平行。
6.根据权利要求5所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,第一下限位架(12)与下支撑座(2)之间、以及第二下限位架(13)与下支撑座(2)之间均通过螺纹连接件(11)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,第一下限位与第二下限位架(13)相对布置在下支撑座(2)的两侧并分别通过螺纹连接件(11)与下支撑座(2)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,上托座(1)下表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第一杆体远离第一连接部(7)的一端以及第三杆体远离第二连接部(8)的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接。
9.根据权利要求1所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,下支撑座(2)上表面的中部设有与其贴合并固定的加强部,第二杆体远离第一连接部(7)的一端以及第四杆体远离第二连接部(8)的一端均分别通过销轴与该加强部转动连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的PET薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装,其特征在于,还包括用于与丝杆(3)连接以扳动丝杆(3)转动的扳手(14)。
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CN201921621471.9U CN211136978U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种pet薄膜生产线横拉箱内部风箱拆装用工装 |
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CN112454305A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-09 | 哈尔滨蜜国郎物业有限公司 | 一种机械设备维修用举升平台 |
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