CN211136189U - 一种谐振杆装配固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谐振杆装配固定结构，包括面板、限位块和固定杆，所述面板上开设有导向槽，所述面板的顶端面焊接有横杆，且横杆的内壁嵌入固定有第一限位杆，所述固定杆的一端焊接有第二限位杆，且固定杆背离第二限位杆的一端限位固定有弹簧，弹簧背离固定杆的一端焊接有固定架，固定架内开设有凹槽，且凹槽内限位安装有谐振杆本体，所述面板的后端面焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴上固定有丝杆，所述限位块的底端面固定有限位架，限位架滑动套接在导向槽内，且限位架的底端面焊接有固定块，固定块转动安装在丝杆上。本实用新型具备操作便捷，工作效率高和实用性更佳的优点。

Description

一种谐振杆装配固定结构

技术领域

本实用新型涉及谐振杆装配技术领域，具体为一种谐振杆装配固定结构。

背景技术

谐振杆装配固定结构是指：谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件。又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等等。

但现有的谐振杆装配多采用人工一一进行安装和装配，造成效率较低，人工装配速度慢，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谐振杆装配固定结构，具备操作便捷，工作效率高和实用性更佳的优点，解决了现有的谐振杆装配多采用人工一一进行安装和装配，造成效率较低，人工装配速度慢，影响实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谐振杆装配固定结构，包括面板、限位块和固定杆，所述面板上开设有导向槽，所述面板的顶端面焊接有横杆，且横杆的内壁嵌入固定有第一限位杆，所述固定杆的一端焊接有第二限位杆，且固定杆背离第二限位杆的一端限位固定有弹簧，所述面板的后端面焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴上固定有丝杆，所述限位块的底端面固定有限位架。

优选的，所述面板的底端面固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二限位杆滑动套接在第一限位杆，且第一限位杆的内径大小和第二限位杆的大小相适配。

优选的，所述横杆内转动安装有螺杆，且螺杆对固定杆进行限位。

优选的，所述弹簧背离固定杆的一端焊接有固定架，固定架内开设有凹槽，且凹槽内限位安装有谐振杆本体。

优选的，所述限位架滑动套接在导向槽内，且限位架的底端面焊接有固定块，固定块转动安装在丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置面板，操作人员需要装配的谐振杆本体放置进固定架的凹槽内后，操作人员根据谐振杆本体的实际大小转动螺杆，螺杆转动进入横杆内后挤压固定杆，固定杆通过第二限位杆滑动套接在第一限位杆内进行限位，固定杆受到挤压后滑动向前使固定架更加贴合谐振杆本体，方便根据实际大小的谐振杆本体进行快速调节，避免不同规格而影响使用，操作后操作人员通过外接电源打开电机，电机启动时带动丝杆进行转动，丝杆转动时限位块底端面的限位架滑动套接在导向槽内进行限位，限位的同时限位架底端面的固定块转动安装在丝杆上，根据丝杆的转动方向带动限位块滑动，限位块滑动时挤压谐振杆本体快速通过固定架内的凹槽进行装配，电机反转带动丝杆反转，丝杆反转的同时带动限位块快速复位，操作人员将谐振杆本体再次放置在固定架内的凹槽内重复操作即可，使实用性更佳，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、面板；2、限位块；3、横杆；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、固定杆；7、谐振杆本体；8、导向槽；9、固定架；10、弹簧；11、螺杆；12、机箱；13、电机；14、限位架；15、固定块；16、支撑架；17、凹槽；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种谐振杆装配固定结构，包括面板1、限位块2和固定杆6，面板1上开设有导向槽8，面板1的底端面固定有支撑架16，支撑架16共设有四个，且四个支撑架16相对面板1呈矩形阵列分布，面板1的顶端面焊接有横杆3，且横杆3的内壁嵌入固定有第一限位杆4，固定杆6的一端焊接有第二限位杆5，且固定杆6背离第二限位杆5的一端限位固定有弹簧10，第二限位杆5滑动套接在第一限位杆4，且第一限位杆4的内径大小和第二限位杆5的大小相适配，横杆3内转动安装有螺杆11，且螺杆11对固定杆6进行限位，弹簧10背离固定杆6的一端焊接有固定架9，固定架9内开设有凹槽17，且凹槽17内限位安装有谐振杆本体7，面板1的后端面焊接有机箱12，机箱12内安装有电机13，且电机13的输出轴上固定有丝杆18，电机13采用YLJ-80，具有降低噪音和能耗低下的优点，限位块2的底端面固定有限位架14，限位架14滑动套接在导向槽8内，且限位架14的底端面焊接有固定块15，固定块15转动安装在丝杆18上，通过设置面板1，操作人员需要装配的谐振杆本体7放置进固定架9的凹槽17内后，操作人员根据谐振杆本体7的实际大小转动螺杆11，螺杆11转动进入横杆3内后挤压固定杆6，固定杆6通过第二限位杆5滑动套接在第一限位杆4内进行限位，固定杆6受到挤压后滑动向前使固定架9更加贴合谐振杆本体7，方便根据实际大小的谐振杆本体7进行快速调节，避免不同规格而影响使用，操作后操作人员通过外接电源打开电机13，电机13启动时带动丝杆18进行转动，丝杆18转动时限位块2底端面的限位架14滑动套接在导向槽8内进行限位，限位的同时限位架14底端面的固定块15转动安装在丝杆18上，根据丝杆18的转动方向带动限位块2滑动，限位块2滑动时挤压谐振杆本体7快速通过固定架9内的凹槽17进行装配，电机13反转带动丝杆18反转，丝杆18反转的同时带动限位块2快速复位，操作人员将谐振杆本体7再次放置在固定架9内的凹槽17内重复操作即可，使实用性更佳，工作效率更高。

工作原理：操作人员需要装配的谐振杆本体7放置进固定架9的凹槽17内后，操作人员根据谐振杆本体7的实际大小转动螺杆11，螺杆11转动进入横杆3内后挤压固定杆6，固定杆6通过第二限位杆5滑动套接在第一限位杆4内进行限位，固定杆6受到挤压后滑动向前使固定架9更加贴合谐振杆本体7，方便根据实际大小的谐振杆本体7进行快速调节，避免不同规格而影响使用，操作后操作人员通过外接电源打开电机13，电机13启动时带动丝杆18进行转动，丝杆18转动时限位块2底端面的限位架14滑动套接在导向槽8内进行限位，限位的同时限位架14底端面的固定块15转动安装在丝杆18上，根据丝杆18的转动方向带动限位块2滑动，限位块2滑动时挤压谐振杆本体7快速通过固定架9内的凹槽17进行装配，电机13反转带动丝杆18反转，丝杆18反转的同时带动限位块2快速复位，操作人员将谐振杆本体7再次放置在固定架9内的凹槽17内重复操作即可，使实用性更佳，工作效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种谐振杆装配固定结构，包括面板(1)、限位块(2)和固定杆(6)，其特征在于：所述面板(1)上开设有导向槽(8)，所述面板(1)的顶端面焊接有横杆(3)，且横杆(3)的内壁嵌入固定有第一限位杆(4)，所述固定杆(6)的一端焊接有第二限位杆(5)，且固定杆(6)背离第二限位杆(5)的一端限位固定有弹簧(10)，所述面板(1)的后端面焊接有机箱(12)，所述机箱(12)内安装有电机(13)，且电机(13)的输出轴上固定有丝杆(18)，所述限位块(2)的底端面固定有限位架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种谐振杆装配固定结构，其特征在于：所述面板(1)的底端面固定有支撑架(16)，支撑架(16)共设有四个，且四个支撑架(16)相对面板(1)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种谐振杆装配固定结构，其特征在于：所述第二限位杆(5)滑动套接在第一限位杆(4)，且第一限位杆(4)的内径大小和第二限位杆(5)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种谐振杆装配固定结构，其特征在于：所述横杆(3)内转动安装有螺杆(11)，且螺杆(11)对固定杆(6)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种谐振杆装配固定结构，其特征在于：所述弹簧(10)背离固定杆(6)的一端焊接有固定架(9)，固定架(9)内开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内限位安装有谐振杆本体(7)。

6.根据权利要求1所述的一种谐振杆装配固定结构，其特征在于：所述限位架(14)滑动套接在导向槽(8)内，且限位架(14)的底端面焊接有固定块(15)，固定块(15)转动安装在丝杆(18)上。

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