CN211136089U - 一种装载机动臂焊接装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装载机动臂焊接装配工装。包括底座,所述底座上设置有配合使用的多个第一固定件、多个第二固定件和承托座,所述第一固定件包括平行设置的两块第一支撑板,所述第一支撑板上设置有通孔,一芯棒插入所述通孔;所述第二固定件包括支撑座,所述支撑座支撑一定位板,所述承托座的高度低于第一固定件和第二固定件的高度。本实用新型的拼装工装结构简单,通过第一固定件和第二固定件对产品的组成部分进行固定,点焊后即可进行焊接,通过芯棒固定产品,充分适应产品的尺寸,可根据产品的大小选择不同的第一固定件和第二固定件,通过承托座辅助固定,方便进行加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装载机动臂焊接装配工装,属于机械加工技术领域。
背景技术
焊接技术是重要的制造技术之一,其质量的好坏直接影响到工件的安全运行和使用寿命,其效率的高低直接影响工件的制造周期和制造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本 ,是工件制造控制的关键措施。而焊接工装夹具设计的好坏直接影响焊接的质量和效率。工件的定位原理: 一个刚体在空间直角坐标系中具有六个自由度,即沿X、Y、Z三个坐标轴的移动自由度和绕X、Y、Z三个坐标轴的转动自由度。当工件的六个自由度未加以限制时,它在空间的位置是不确定的。要使工件的位置按照 一定的要求确定下来,就必须将它的某些自由度或全部自由度加以限制。工件的定位(location)是指工件在夹具中的位置按照一定的要求确定下来,将必须限制的自由度一一予以限制。
目前装载机动臂采用尺寸测量进行拼装,由于尺寸测量存在误差,并且测量拼装所需要的时间比较的多,从而减低了生产的效率,并且由于测量的误差导致拼装的精度不高,从而不能保证产品的质量。因此,需要一个装载机动臂焊接装配工装。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种装载机动臂焊接装配工装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种装载机动臂焊接装配工装,包括底座,所述底座上设置有配合使用的多个第一固定件、多个第二固定件和承托座,所述第一固定件包括平行设置的两块第一支撑板,所述第一支撑板上设置有通孔,一芯棒插入所述通孔;所述第二固定件包括支撑座,所述支撑座支撑一定位板,所述承托座的高度低于第一固定件和第二固定件的高度。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,所述承托座包括第一承托座和第二承托座,所述第一承托座位于第一固定件一侧。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,所述第二承托座的高度低于第一承托座的高度,所述第二承托座包括垫块和垫块支撑的长杆。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,所述第一承托座包括两块第二支撑板,所述第二支撑板上设置有托杆。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,两块第一支撑板通过一连接板相连,所述连接板上设置有固定孔。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,所述芯棒外套设有固定环,芯棒表面设置有螺纹,固定环内部表面设置有对应的螺纹。
所述的一种装载机动臂焊接装配工装,所述底座上还设置有支撑座。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的拼装工装结构简单,通过第一固定件和第二固定件对产品的组成部分进行固定,点焊后即可进行焊接,通过芯棒固定产品,充分适应产品的尺寸,可根据产品的大小选择不同的第一固定件和第二固定件,通过承托座辅助固定,方便进行加工操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图中:1、底座,2、第一固定件,3、第二固定件,5、第一支撑板,6、通孔,7、芯棒,8、支撑座,9、定位板,10、第一承托座,11、第二承托座,12、垫块,13、长杆,14、第二支撑板,15、托杆,16、连接板,17、固定孔,18、固定环,19、第一部分,20、第二部分,21、大圆管部分,22、小圆管部分,23、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示,本实用新型的一种装载机动臂焊接装配工装,包括底座1,所述底座1上设置有配合使用的多个第一固定件2、多个第二固定件3和承托座,所述第一固定件2包括平行设置的两块第一支撑板5,所述第一支撑板5上设置有通孔6,一芯棒7插入所述通孔6;所述第二固定件3包括支撑座8,所述支撑座8支撑一定位板9,所述承托座的高度低于第一固定件2和第二固定件3的高度。
更进一步地,所述承托座包括第一承托座10和第二承托座11,所述第一承托座10位于第一固定件2一侧。通过第一承托座10对产品的第一部分10进行承托,第一承托座10和和第二承托座11一起承托产品的第二部分20。
更进一步地,所述第二承托座11的高度低于第一承托座10的高度,所述第二承托座11包括垫块12和垫块12支撑的长杆13。通过长杆13对产品的第二部分20进行承托。
更进一步地,所述第一承托座10包括两块第二支撑板14,所述第二支撑板14上设置有托杆15。通过托杆15对产品进行承托。
更进一步地,两块第一支撑板5通过一连接板16相连,所述连接板16上设置有固定孔17。通过固定孔17将连接板16与底座1固定在一起。
更进一步地,所述芯棒7外套设有固定环18,芯棒7表面设置有螺纹,固定环18内部表面设置有对应的螺纹。通过固定环18对产品进行固定,固定环18与芯棒7螺纹连接,可在一定范围内调节固定环18的位置,满足加工需求。
更进一步地,所述底座1上还设置有支撑座23。通过第支撑座23支撑产品的大圆管部分21。
本实用新型的装配工装在使用时,产品的第一部分19和第二部分20的一端均放置在第一固定件2处,承托座辅助承托第一部分19和第二部分20,然后产品的大圆管部分21穿入第一部分19和第二部分20进行固定,小圆管部分22放置在第二固定件3处,进行点焊,点焊完成后即可进行焊接。穿入大圆管部分21后,承托座的作用即完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种装载机动臂焊接装配工装,包括底座,其特征是,所述底座上设置有配合使用的多个第一固定件、多个第二固定件和承托座,所述第一固定件包括平行设置的两块第一支撑板,所述第一支撑板上设置有通孔,一芯棒插入所述通孔;所述第二固定件包括支撑座,所述支撑座支撑一定位板,所述承托座的高度低于第一固定件和第二固定件的高度。
2.根据权利要求1所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,所述承托座包括第一承托座和第二承托座,所述第一承托座位于第一固定件一侧。
3.根据权利要求2所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,所述第二承托座的高度低于第一承托座的高度,所述第二承托座包括垫块和垫块支撑的长杆。
4.根据权利要求2所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,所述第一承托座包括两块第二支撑板,所述第二支撑板上设置有托杆。
5.根据权利要求1所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,两块第一支撑板通过一连接板相连,所述连接板上设置有固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,所述芯棒外套设有固定环,芯棒表面设置有螺纹,固定环内部表面设置有对应的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种装载机动臂焊接装配工装,其特征是,所述底座上还设置有支撑座。
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