CN211135811U - 一种攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种攻丝机，属于攻丝机技术领域，包括底板、竖板、L型板、提手、伺服电机、第一轴承和第一旋转杆，底板的上表面左侧焊接设置有竖板，底板和竖板的内侧表面两端均焊接设置有L型板，两个L型板的上方焊接设置有提手，竖板的右侧表面通过螺栓固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，竖板的右侧表面中央焊接设置有第一轴承。通过第一齿轮与第二齿轮相互卡接，且第一齿轮的直径为第二齿轮直径的2倍，使得开启伺服电机使得伺服电机带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆上的齿轮带动第二齿轮旋转从而使得第二旋转杆旋转，且第二旋转杆的转速是第一旋转杆的2倍，使得在攻丝时效率跟高。

Description

一种攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，更具体的，涉及一种攻丝机。

背景技术

在目前的机械加工企业中，经常会碰到这样的问题，在钢铁材料或者设备上进行攻丝，经常需要手工来攻丝，这样攻丝效率低，攻丝的深度只能依靠目测，攻丝的深度难以控制，且现有的攻丝机大多难以移动，而在设备上进行攻丝设备难以移动。因此设计一种攻丝机非常必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机，包括底板、竖板、L型板、提手、伺服电机、第一轴承和第一旋转杆，所述底板的上表面左侧焊接设置有竖板，所述底板和竖板的内侧表面两端均焊接设置有L 型板，两个所述L型板的上方焊接设置有提手，所述竖板的右侧表面通过螺栓固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述竖板的右侧表面中央焊接设置有第一轴承，所述第一旋转杆的内侧端焊接设置有第一齿轮，所述竖板的右侧表面内端贯穿设置有第一矩形贯穿槽，所述底板的上表面内侧焊接设置有两个第二轴承，所述两个第二轴承的内侧转环上贯穿设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外端表面焊接设置有第二齿轮，所述底板的内侧上表面贯穿设置有第二矩形贯穿槽，所述第二旋转杆的内侧端焊接设置有夹头，所述夹头的内侧表面嵌入设置有丝锥，内侧所述L 型板的外侧表面嵌入设置有挡板；所述夹头的外侧表面焊接设置有定位装置；

所述夹头包括有矩形嵌入槽和紧固六角螺栓，所述夹头的右侧表面中央嵌入设置有矩形嵌入槽，所述夹头的上表面右侧螺旋设置有紧固六角螺栓；

所述定位装置包括有矩形套、贯穿定位尺和胶头螺栓，所述矩形套的中央贯穿设置有贯穿定位尺，所述矩形套的上表面中央螺旋设置有胶头螺栓

优选的，所述伺服电机通过电线与外部电源呈电性连接，且提手的上表面中央嵌入设置有伺服电机所用的开关。

优选的，所述第一旋转杆贯穿于第一轴承内，且第一旋转杆焊接于第一轴承的内部转环上。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互卡接，且第一齿轮的直径为第二齿轮直径的2倍。

优选的，所述第一齿轮处于第一矩形贯穿槽处，所述第二齿轮处于第二矩形贯穿槽处。

优选的，所述紧固六角螺栓的底端可贯穿于矩形嵌入槽的上表面上。

优选的，所述当伸缩挡板完全伸出于L型板时，挡板处于第一齿轮和第二齿轮的正上方

优选的，所述胶头螺栓贯穿于矩形套上表面，且胶头螺栓的底部可紧贴于贯穿定位尺的上表面。

本实用新型提供了一种攻丝机，具有以下有益效果：

1、该种攻丝机设置有第一齿轮和第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮相互卡接，且第一齿轮的直径为第二齿轮直径的2倍，使得开启伺服电机使得伺服电机带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆上的齿轮带动第二齿轮旋转从而使得第二旋转杆旋转，且第二旋转杆的转速是第一旋转杆的2倍，使得在攻丝时效率跟高。

2、该种攻丝机设置有提手和伸缩挡板，通过提手的设置使得通过手提装置对设备或者钢板表面进行攻丝，使得攻丝更加方便，通过伸缩挡板的设置，将伸缩挡板从L型板中伸出时，可防止手被第一齿轮和第二齿轮伤到。

3、该种攻丝机设置有定位装置，需要控制攻丝的深度时，松开胶头螺栓，往右侧移动贯穿定位尺，使得贯穿定位尺的右端处于丝锥需要攻丝深度的同一平面上，然后拧紧胶头螺栓，使得贯穿定位尺固定住，使得在攻丝的过程中能保证攻丝深度的一致。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹头结构示意图。

图3为本实用新型的夹头剖面结构示意图。

图4为本实用新型的定位装置结构示意图。

图1-4中：1-底板，2-竖板，3-L型板，4-提手，5-伺服电机，6-第一轴承，7-第一旋转杆，8-第一齿轮，9-第一矩形贯穿槽，10-第二轴承，11-第二旋转杆，12-第二齿轮，13-第二矩形贯穿槽，14-夹头，1401-矩形嵌入槽， 1402-紧固六角螺栓，15-丝锥，16-伸缩挡板，17-定位装置，1701-矩形套， 1702-贯穿定位尺，1703-胶头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种攻丝机，包括底板1、竖板 2、L型板3、提手4、伺服电机5、第一轴承6和第一旋转杆7，底板1的上表面左侧焊接设置有竖板2，底板1和竖板2的内侧表面两端均焊接设置有L 型板3，两个L型板3的上方焊接设置有提手4，竖板2的右侧表面通过螺栓固定设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端焊接设置有第一旋转杆7，竖板 2的右侧表面中央焊接设置有第一轴承6，第一旋转杆7的内侧端焊接设置有第一齿轮8，竖板2的右侧表面内端贯穿设置有第一矩形贯穿槽9，底板1的上表面内侧焊接设置有两个第二轴承10，两个第二轴承10的内侧转环上贯穿设置有第二旋转杆11，第二旋转杆11的外端表面焊接设置有第二齿轮12，底板1的内侧上表面贯穿设置有第二矩形贯穿槽13，第二旋转杆11的内侧端焊接设置有夹头14，夹头14的内侧表面嵌入设置有丝锥15，内侧L型板3的外侧表面嵌入设置有伸缩挡板16；夹头14的外侧表面焊接设置有定位装置 17；

夹头14包括有矩形嵌入槽1401和紧固六角螺栓1402，夹头14的右侧表面中央嵌入设置有矩形嵌入槽1401，夹头14的上表面右侧螺旋设置有紧固六角螺栓1402；

定位装置17包括有矩形套1701、贯穿定位尺1702和胶头螺栓1703，矩形套1701的中央贯穿设置有贯穿定位尺1702，矩形套1701的上表面中央螺旋设置有胶头螺栓1703

本实施例中，伺服电机5通过电线与外部电源呈电性连接，且提手4的上表面中央嵌入设置有伺服电机5所用的开关，使得通过外部电源给伺服电机5提供电源，且通过开关控制伺服电机5的开启和关闭。

本实施例中，第一旋转杆7贯穿于第一轴承6内，且第一旋转杆7焊接于第一轴承6的内部转环上，使得第一旋转杆7旋转时更加稳固。

本实施例中，第一齿轮8和第二齿轮12相互卡接，且第一齿轮8的直径为第二齿轮12直径的2倍，使得第一齿轮8旋转时带动第二齿轮12以2倍的速度旋转。

本实施例中，第一齿轮8处于第一矩形贯穿槽9处，第二齿轮12处于第二矩形贯穿槽13处，使得竖板2不会影响第一齿轮8旋转，底板1不会影响第二齿轮12旋转。

本实施例中，紧固六角螺栓1402的底端可贯穿于矩形嵌入槽1401的上表面上，使得紧固六角螺栓1402可固定住嵌入于矩形嵌入槽1401的丝锥15。

本实施例中，当伸缩挡板16完全伸出于L型板3时，挡板16处于第一齿轮8和第二齿轮12的正上方，使得伸缩挡板16可挡住第一齿轮8和第二齿轮12处，防止受伤。

其中，伸缩挡板16通过滑槽方式嵌入于L型板3中。

本实施例中，胶头螺栓1703贯穿于矩形套1701上表面，且胶头螺栓1703 的底部可紧贴于贯穿定位尺1702的上表面，使得胶头螺栓1703可固定住贯穿定位尺1702的位置。

在使用本实用新型一种攻丝机时，首先将装置的夹头14处安装需要的攻丝丝锥15，拧紧紧固六角螺栓1402，使得丝锥15固定于夹头14上，然后松开胶头螺栓1703，往右侧移动贯穿定位尺1702，使得贯穿定位尺1702的右端处于丝锥15需要攻丝深度的同一平面上，然后拧紧胶头螺栓1703，使得贯穿定位尺1702固定住，使得在攻丝的过程中能保证攻丝深度的一致，然后将伸缩挡板16从L型板3中伸出时，可防止手被第一齿轮8和第二齿轮12伤到，将装置接上电源，手提提手4，将装置提动至需要攻丝的地方开启伺服电机5，伺服电机5带动第一旋转杆7旋转，第一旋转杆上7的第一齿轮8带第二齿轮12旋转，从而使得第二旋转杆11旋转，由于第一齿轮8的直径为第二齿轮12直径的2倍，使得第二旋转杆11的旋转速度为第一旋转杆7旋转速度的2倍，使得在攻丝时效率跟高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种攻丝机，包括底板(1)、竖板(2)、L型板(3)、提手(4)、伺服电机(5)、第一轴承(6)和第一旋转杆(7)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有竖板(2)，所述底板(1)和竖板(2)的内侧表面两端均焊接设置有L型板(3)，两个所述L型板(3)的上方焊接设置有提手(4)，所述竖板(2)的右侧表面通过螺栓固定设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端焊接设置有第一旋转杆(7)，所述竖板(2)的右侧表面中央焊接设置有第一轴承(6)，所述第一旋转杆(7)的内侧端焊接设置有第一齿轮(8)，所述竖板(2)的右侧表面内端贯穿设置有第一矩形贯穿槽(9)，所述底板(1)的上表面内侧焊接设置有两个第二轴承(10)，所述两个第二轴承(10)的内侧转环上贯穿设置有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)的外端表面焊接设置有第二齿轮(12)，所述底板(1)的内侧上表面贯穿设置有第二矩形贯穿槽(13)，所述第二旋转杆(11)的内侧端焊接设置有夹头(14)，所述夹头(14)的内侧表面嵌入设置有丝锥(15)，内侧所述L型板(3)的外侧表面嵌入设置有伸缩挡板(16)；所述夹头(14)的外侧表面焊接设置有定位装置(17)；

所述夹头(14)包括有矩形嵌入槽(1401)和紧固六角螺栓(1402)，所述夹头(14)的右侧表面中央嵌入设置有矩形嵌入槽(1401)，所述夹头(14)的上表面右侧螺旋设置有紧固六角螺栓(1402)；

所述定位装置(17)包括有矩形套(1701)、贯穿定位尺(1702)和胶头螺栓(1703)，所述矩形套(1701)的中央贯穿设置有贯穿定位尺(1702)，所述矩形套(1701)的上表面中央螺旋设置有胶头螺栓(1703)。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述伺服电机(5)通过电线与外部电源呈电性连接，且提手(4)的上表面中央嵌入设置有伺服电机(5)所用的开关。

3.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述第一旋转杆(7)贯穿于第一轴承(6)内，且第一旋转杆(7)焊接于第一轴承(6)的内部转环上。

4.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述第一齿轮(8)和第二齿轮(12)相互卡接，且第一齿轮(8)的直径为第二齿轮(12)直径的2倍。

5.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述第一齿轮(8)处于第一矩形贯穿槽(9)处，所述第二齿轮(12)处于第二矩形贯穿槽(13)处。

6.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述紧固六角螺栓(1402)的底端可贯穿于矩形嵌入槽(1401)的上表面上。

7.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述伸缩挡板(16)完全伸出于L型板(3)时，挡板(16)处于第一齿轮(8)和第二齿轮(12)的正上方。

8.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述胶头螺栓(1703)贯穿于矩形套(1701)上表面，且胶头螺栓(1703)的底部可紧贴于贯穿定位尺(1702)的上表面。

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