CN215199753U - 一种高安全性金属钢管用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高安全性金属钢管用钻孔装置，包括加工底座，加工底座顶端一侧的边缘处固定设有金属支撑架，金属支撑架外壁的一侧等距离开设有三个滑槽，其中一个滑槽的内壁滑动设有弧形支撑架，弧形支撑架的底部固定设有垫板，垫板一侧的两端均固定设有滑块。本实用新型一种高安全性金属钢管用钻孔装置，启动两个电动伸缩杆使得垫板在滑块与滑槽之间的滑动使得金属钻头下降，启动电机，金属钻头转动工作，对金属钢管进行表面钻孔，在垫板下降的过程中，带有金属支撑板的弧形支撑架固定在垫板上，随之一起升降，不影响钻孔设备的正常工作，不需要工作人员手持工具钻孔，从而提高装置使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属钢管用钻孔的技术领域，特别涉及一种高安全性金属钢管用钻孔装置。
背景技术
传统的高安全性金属钢管用钻孔装置主要是作用于制造行业中对金属钢管上表面进行指定间距打孔的设备装置，金属钢管的主要作用就是在建筑施工行业中或者是工业制造行业中对于建筑以及大型机械中进行部件连接或者底盘连接时使用的连接工件，钢管上端开孔则是对固定装置进行卡定安装，因此在金属钢管的生产中，此种高安全性金属钢管用钻孔装置是必不可少的操作装置；
现有技术中，在设计制造该高安全性金属钢管用钻孔装置时，大读书设计者会在注重设计装置的钻孔强度，使得在加工金属钢管时可以以最快的效率进行加工，但是在加工时，如果还是使用传统的手持式钻孔设备进行钻孔，在钻孔时可能会因为钢管表面过于光滑而出现滑孔的现象，此种现象严重的可能会造成皮肤磨损的危险，从而降低装置使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高安全性金属钢管用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性金属钢管用钻孔装置，包括加工底座，所述加工底座顶端一侧的边缘处固定设有金属支撑架，所述金属支撑架外壁的一侧等距离开设有三个滑槽，三个所述滑槽内壁两侧的中间位置均开设有卡槽，其中一个所述滑槽的内壁滑动设有金属支撑板，所述金属支撑板一侧的中间位置固定设有弧形支撑架，且弧形支撑架外壁的两端分别与其中两个卡槽的内壁滑动连接，所述弧形支撑架的底部固定设有垫板，所述垫板一侧的两端均固定设有滑块，且两个滑块的外壁分别与另外两个滑槽的内壁滑动连接，且两个滑块的两端分别与另外四个卡槽的内壁滑动连接。
优选的，所述垫板底部一侧的两端均固定设有电机，所述垫板底部一侧的两端均穿插设有金属钻头，且两个金属钻头的一端分别穿过垫板的一侧与两个电机的输出端固定连接。
优选的，另外两个所述滑槽内壁的底部均固定设有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别与两个滑块的底部固定连接，所述加工底座顶端的两侧均开设有弧形加工槽。
优选的，所述加工底座顶端两侧的边缘处均固定设有两个螺杆，四个所述螺杆的外壁均套设有两个U型支撑架，且两个U型支撑架两侧的内壁分别与四个螺杆的外壁穿插连接，四个所述螺杆的外壁均套设有固定卡环，且四个固定卡环的内壁分别与四个螺杆的外壁螺纹连接，且四个固定卡环的一侧分别与两个U型支撑架的两侧接触。
优选的，两个所述U型支撑架顶端的两侧均穿插设有固定螺栓，且四个固定螺栓的外壁分别与两个U型支撑架的两侧螺纹连接，四个所述固定螺栓的一端均套设有两个弧形夹具，且两个弧形夹具两侧的内壁分别与四个固定螺栓一端的外壁转动连接。
优选的，所述加工底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电机开关和电动伸缩杆开关，且两个电机通过电机开关以及两个电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过在装置上设置有可自动升降的钻孔结构，且该结构主要是由金属支撑板、弧形支撑架、垫板、滑块、电机、金属钻头、滑槽以及金属支撑架等组成的，启动两个电动伸缩杆使得垫板在滑块与滑槽之间的滑动使得金属钻头下降，使其接触金属钢管表面，启动两个电机，使得金属钻头转动工作，对金属钢管进行表面钻孔，且金属钢管放置在弧形加工槽中，与加工底座的表面具有一段距离，使其不易将加工底座磨损，且在垫板下降的过程中，带有金属支撑板的弧形支撑架固定在垫板上，并且随之一起升降，不影响钻孔设备的正常工作，不需要工作人员手持工具钻孔，从而提高装置使用的安全性；
(2)本实用新型通过在装置上设置有便于操作的钢管稳定夹持结构，且该结构主要是由U型支撑架、螺杆、固定螺栓以及弧形夹具等组成的，为防止钢管在钻孔时因为振动而偏移，可将钢管的两端通过弧形夹具将其夹持固定，且弧形夹具通过U型支撑架与螺杆固定在加工底座的上表面的两端，工作人员只需要转动其上端的两个固定螺栓即可将弧形夹具移动夹持，便于工作人员操作，且使得金属钢管钻孔时更加稳定，从而提高装置的钻孔质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫板、滑块以及金属钻头自动钻孔的结构示意图；
图3为本实用新型U型支撑架以及弧形夹具夹持固定的结构示意图。
图中：1、加工底座；2、金属支撑架；3、滑槽；4、金属支撑板；5、弧形支撑架；6、垫板；7、滑块；8、电机；9、金属钻头；10、电动伸缩杆；11、弧形加工槽；12、螺杆；13、U型支撑架；14、固定螺栓；15、弧形夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，包括加工底座1，另外两个滑槽3内壁的底部均固定设有电动伸缩杆10，且两个电动伸缩杆10的输出端分别与两个滑块7的底部固定连接，加工底座1顶端的两侧均开设有弧形加工槽11，加工底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电机开关和电动伸缩杆开关，且两个电机8通过电机开关以及两个电动伸缩杆10通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；
如图2所示，加工底座1顶端一侧的边缘处固定设有金属支撑架2，金属支撑架2外壁的一侧等距离开设有三个滑槽3，三个滑槽3内壁两侧的中间位置均开设有卡槽，其中一个滑槽3的内壁滑动设有金属支撑板4，金属支撑板4一侧的中间位置固定设有弧形支撑架5，且弧形支撑架5外壁的两端分别与其中两个卡槽的内壁滑动连接，弧形支撑架5的底部固定设有垫板6，垫板6一侧的两端均固定设有滑块7，且两个滑块7的外壁分别与另外两个滑槽3的内壁滑动连接，且两个滑块7的两端分别与另外四个卡槽的内壁滑动连接，垫板6底部一侧的两端均固定设有电机8，垫板6底部一侧的两端均穿插设有金属钻头9，且两个金属钻头9的一端分别穿过垫板6的一侧与两个电机8的输出端固定连接；
如图3所示，加工底座1顶端两侧的边缘处均固定设有两个螺杆12，四个螺杆12的外壁均套设有两个U型支撑架13，且两个U型支撑架13两侧的内壁分别与四个螺杆12的外壁穿插连接，四个螺杆12的外壁均套设有固定卡环，且四个固定卡环的内壁分别与四个螺杆12的外壁螺纹连接，且四个固定卡环的一侧分别与两个U型支撑架13的两侧接触，两个U型支撑架13顶端的两侧均穿插设有固定螺栓14，且四个固定螺栓14的外壁分别与两个U型支撑架13的两侧螺纹连接，四个固定螺栓14的一端均套设有两个弧形夹具15，且两个弧形夹具15两侧的内壁分别与四个固定螺栓14一端的外壁转动连接。
本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的高安全性金属钢管用钻孔装置时，首先需要将需要加工钻孔的金属钢管放置在加工底座1上端的弧形加工槽11中，然后通过夹具将其夹持即可，且在本设计方案中通过设置有由金属支撑板4、弧形支撑架5、垫板6、滑块7、电机8、金属钻头9、滑槽3以及金属支撑架2等组成的可自动升降的钻孔结构，使用时，配合装置上端的夹持结构对已经固定卡紧的金属钢管进行钻孔，启动两个电动伸缩杆10使得垫板6在滑块7与滑槽3之间的滑动使得金属钻头9下降，使其接触金属钢管表面，启动两个电机8，使得金属钻头9转动工作，对金属钢管进行表面钻孔，且金属钢管放置在弧形加工槽11中，与加工底座1的表面具有一段距离，使其不易将加工底座1磨损，且在垫板6下降的过程中，带有金属支撑板4的弧形支撑架5固定在垫板6上，并且随之一起升降，不影响钻孔设备的正常工作，不需要工作人员手持工具钻孔，从而提高装置使用的安全性，且在本装置上设置有由U型支撑架13、螺杆12、固定螺栓14以及弧形夹具15等组成的便于操作的钢管稳定夹持结构，使用时，防止钢管在钻孔时因为振动而偏移，可将钢管的两端通过弧形夹具15将其夹持固定，且弧形夹具15通过U型支撑架13与螺杆12固定在加工底座1的上表面的两端，工作人员只需要转动其上端的两个固定螺栓14即可将弧形夹具15移动夹持，便于工作人员操作，且使得金属钢管钻孔时更加稳定，从而提高装置的钻孔质量。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高安全性金属钢管用钻孔装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)顶端一侧的边缘处固定设有金属支撑架(2)，所述金属支撑架(2)外壁的一侧等距离开设有三个滑槽(3)，三个所述滑槽(3)内壁两侧的中间位置均开设有卡槽，其中一个所述滑槽(3)的内壁滑动设有金属支撑板(4)，所述金属支撑板(4)一侧的中间位置固定设有弧形支撑架(5)，且弧形支撑架(5)外壁的两端分别与其中两个卡槽的内壁滑动连接，所述弧形支撑架(5)的底部固定设有垫板(6)，所述垫板(6)一侧的两端均固定设有滑块(7)，且两个滑块(7)的外壁分别与另外两个滑槽(3)的内壁滑动连接，且两个滑块(7)的两端分别与另外四个卡槽的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，其特征在于，所述垫板(6)底部一侧的两端均固定设有电机(8)，所述垫板(6)底部一侧的两端均穿插设有金属钻头(9)，且两个金属钻头(9)的一端分别穿过垫板(6)的一侧与两个电机(8)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，其特征在于，另外两个所述滑槽(3)内壁的底部均固定设有电动伸缩杆(10)，且两个电动伸缩杆(10)的输出端分别与两个滑块(7)的底部固定连接，所述加工底座(1)顶端的两侧均开设有弧形加工槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，其特征在于，所述加工底座(1)顶端两侧的边缘处均固定设有两个螺杆(12)，四个所述螺杆(12)的外壁均套设有两个U型支撑架(13)，且两个U型支撑架(13)两侧的内壁分别与四个螺杆(12)的外壁穿插连接，四个所述螺杆(12)的外壁均套设有固定卡环，且四个固定卡环的内壁分别与四个螺杆(12)的外壁螺纹连接，且四个固定卡环的一侧分别与两个U型支撑架(13)的两侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，其特征在于，两个所述U型支撑架(13)顶端的两侧均穿插设有固定螺栓(14)，且四个固定螺栓(14)的外壁分别与两个U型支撑架(13)的两侧螺纹连接，四个所述固定螺栓(14)的一端均套设有两个弧形夹具(15)，且两个弧形夹具(15)两侧的内壁分别与四个固定螺栓(14)一端的外壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高安全性金属钢管用钻孔装置，其特征在于，所述加工底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电机开关和电动伸缩杆开关，且两个电机(8)通过电机开关以及两个电动伸缩杆(10)通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
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