CN211135790U - 一种轴承材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是一种轴承材料切割装置，包括切割机构以及底座，所述支架的内侧上端固定安装有电动伸缩杆，所述底座的上端竖直焊接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板的尺寸为相同设计，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有多组导向机构，所述轴承管的外表面与底座上端中部之间设置有限位机构所述弧形支架的内侧上端均匀焊接有多个弧形板，所述弧形支架的下端两侧均水平连接有直板，所述底板与直板之间设置有多组复位弹簧。本实用新型够同时对多根钢管进行切割，同时配合限位机构对多个轴承钢管的位置进行限定，有效的提高了钢管在切割时的稳定性，避免出现切割不标准的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种轴承材料切割装置。
背景技术
现有市场上在加工制作轴承时，需要对轴承钢管进行切割，在进行精加工制得轴承，但现有的切割设备无法实现同时对多根轴承钢管进行切割，且对轴承钢管的固定效果不佳，影响了操作人员对轴承钢管的切割，同时易出现切割不标准的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承材料切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种轴承材料切割装置，包括切割机构以及底座，且切割机构位于底座的上方，所述底座的上端一侧固定安装有支架，且支架呈U型设置，所述支架的内侧上端固定安装有电动伸缩杆，且切割机构通过螺栓组件固定在电动伸缩杆的下端，所述底座的上端竖直焊接有第二支撑板，所述底座的上端另一侧滑动设置有第一支撑板，所述第二支撑板位于支架与第一支撑板之间，所述第二支撑板与第一支撑板的尺寸为相同设计，所述第一支撑板与第二支撑板的中部均水平开设有多个限位孔，所述第一支撑板的一侧插设有贯穿两个限位孔的轴承管，所述限位孔与轴承管间隙配合，远离所述第一支撑板的轴承管一端延伸至切割机构的下方，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有多组导向机构，所述轴承管的外表面与底座上端中部之间设置有限位机构；
所述限位机构包括放置在多个轴承管外侧上端的弧形支架以及开设在底座上端中部的螺纹孔，所述弧形支架的内侧上端均匀焊接有多个弧形板，多个所述弧形板分别卡设在多个轴承管的上端，且轴承管的尺寸与弧形板内侧的尺寸相互匹配，所述弧形支架的下端两侧均水平连接有直板，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，且通过限位螺栓固定有底板，所述底板与直板之间设置有多组复位弹簧。
优选的，当所述限位螺栓位于螺纹孔内部时，复位弹簧呈扩张的状态。
优选的，所述导向机构包括水平固定在第二支撑板一侧的导向杆以及开设在第一支撑板上的圆孔，所述导向杆位于远离切割机构的一侧，所述导向杆的一端贯穿圆孔并延伸至第一支撑板的另一侧，所述导向杆的尺寸与圆孔的尺寸相互配合。
优选的，远离所述第二支撑板的导向杆一端固定安装有限位块，且限位块的尺寸大于圆孔的尺寸。
优选的，所述底座的下端面复合粘接有防滑垫。
本实用新型提出的一种轴承材料切割装置，有益效果在于：该轴承材料切割装置能够同时对多根钢管进行切割，同时配合限位机构对多个轴承钢管的位置进行限定，有效的提高了钢管在切割时的稳定性，避免出现切割不标准的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承材料切割装置的结构正视图。
图2为图1提出的一种轴承材料切割装置的结构A-A的结构剖视图。
图中：限位块1、轴承管2、导向杆3、圆孔4、直板5、弧形支架6、复位弹簧7、限位螺栓8、底板9、第一支撑板10、限位孔11、第二支撑板12、电动伸缩杆13、切割机构14、支架15、防滑垫16、螺纹孔17、底座18、弧形板19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种轴承材料切割装置，包括切割机构14以及底座18，且切割机构14位于底座18的上方，底座18的下端面复合粘接有防滑垫16，防滑垫16能够提高装置在运行时的稳定性的同时，也能够有效的提高装置缓冲减震的效果。
底座18的上端一侧固定安装有支架15，且支架15呈U型设置，支架15的内侧上端固定安装有电动伸缩杆13，且切割机构14通过螺栓组件固定在电动伸缩杆13的下端，底座18的上端竖直焊接有第二支撑板12，底座18的上端另一侧滑动设置有第一支撑板10，第二支撑板12位于支架15与第一支撑板10之间，第二支撑板12与第一支撑板10的尺寸为相同设计，第一支撑板10与第二支撑板12的中部均水平开设有多个限位孔11，第一支撑板10的一侧插设有贯穿两个限位孔11的轴承管2，限位孔11与轴承管2间隙配合，远离第一支撑板10的轴承管2一端延伸至切割机构14的下方，电动伸缩杆13与切割机构14均通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关，第二支撑板12与第一支撑板10能够对多根轴承管2进行支撑限位，同时切割机构14的切割轮能够与多根轴承管2相互接触，实现同时对多根轴承管2的切割，从而提高了切割的效率，同时操作人员通过对轴承管2的另一端施加推力，能够使得轴承管2进行进给的目的。
轴承管2的外表面与底座18上端中部之间设置有限位机构，限位机构包括放置在多个轴承管2外侧上端的弧形支架6以及开设在底座18上端中部的螺纹孔17，弧形支架6的内侧上端均匀焊接有多个弧形板19，多个弧形板19分别卡设在多个轴承管2的上端，且轴承管2的尺寸与弧形板19内侧的尺寸相互匹配，弧形支架6的下端两侧均水平连接有直板5，螺纹孔17内螺纹连接有限位螺栓8，且通过限位螺栓8固定有底板9，底板9与直板5之间设置有多组复位弹簧7，限位螺栓8位于螺纹孔17内部时，复位弹簧7呈扩张的状态，弧形板19与轴承管2的外表面相互接触，致使造复位弹簧7的作用下，弧形支架6的有向下的压力，实现对多个轴承管2实现外力，从而能够提高多个轴承管2在切割的过程中位置的稳定性，避免出现多个轴承管2切割不合格的问题。
实施例2
参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一支撑板10与第二支撑板12之间设置有多组导向机构，导向机构包括水平固定在第二支撑板12一侧的导向杆3以及开设在第一支撑板10上的圆孔4，导向杆3位于远离切割机构14的一侧，导向杆3的一端贯穿圆孔4并延伸至第一支撑板10的另一侧，导向杆3的尺寸与圆孔4的尺寸相互配合，远离第二支撑板12的导向杆3一端固定安装有限位块1，且限位块1的尺寸大于圆孔4的尺寸，当多个轴承管2的长度较小时，能够适当调节第一支撑板10与第二支撑板12之间的距离，实现对多个轴承管2的支撑效果，但第一支撑板10与第二支撑板12之间的距离不能小于第二支撑板12与底板9之间的距离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承材料切割装置，包括切割机构(14)以及底座(18)，且切割机构(14)位于底座(18)的上方，其特征在于，所述底座(18)的上端一侧固定安装有支架(15)，且支架(15)呈U型设置，所述支架(15)的内侧上端固定安装有电动伸缩杆(13)，且切割机构(14)通过螺栓组件固定在电动伸缩杆(13)的下端，所述底座(18)的上端竖直焊接有第二支撑板(12)，所述底座(18)的上端另一侧滑动设置有第一支撑板(10)，所述第二支撑板(12)位于支架(15)与第一支撑板(10)之间，所述第二支撑板(12)与第一支撑板(10)的尺寸为相同设计，所述第一支撑板(10)与第二支撑板(12)的中部均水平开设有多个限位孔(11)，所述第一支撑板(10)的一侧插设有贯穿两个限位孔(11)的轴承管(2)，所述限位孔(11)与轴承管(2)间隙配合，远离所述第一支撑板(10)的轴承管(2)一端延伸至切割机构(14)的下方，所述第一支撑板(10)与第二支撑板(12)之间设置有多组导向机构，所述轴承管(2)的外表面与底座(18)上端中部之间设置有限位机构；
所述限位机构包括放置在多个轴承管(2)外侧上端的弧形支架(6)以及开设在底座(18)上端中部的螺纹孔(17)，所述弧形支架(6)的内侧上端均匀焊接有多个弧形板(19)，多个所述弧形板(19)分别卡设在多个轴承管(2)的上端，且轴承管(2)的尺寸与弧形板(19)内侧的尺寸相互匹配，所述弧形支架(6)的下端两侧均水平连接有直板(5)，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有限位螺栓(8)，且通过限位螺栓(8)固定有底板(9)，所述底板(9)与直板(5)之间设置有多组复位弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承材料切割装置，其特征在于，当所述限位螺栓(8)位于螺纹孔(17)内部时，复位弹簧(7)呈扩张的状态。
3.根据权利要求1所述的一种轴承材料切割装置，其特征在于，所述导向机构包括水平固定在第二支撑板(12)一侧的导向杆(3)以及开设在第一支撑板(10)上的圆孔(4)，所述导向杆(3)位于远离切割机构(14)的一侧，所述导向杆(3)的一端贯穿圆孔(4)并延伸至第一支撑板(10)的另一侧，所述导向杆(3)的尺寸与圆孔(4)的尺寸相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承材料切割装置，其特征在于，远离所述第二支撑板(12)的导向杆(3)一端固定安装有限位块(1)，且限位块(1)的尺寸大于圆孔(4)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种轴承材料切割装置，其特征在于，所述底座(18)的下端面复合粘接有防滑垫(16)。
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