CN218670895U - 一种化工输送管道用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工输送管道用支撑结构，涉及化工设备技术领域，该化工输送管道用支撑结构包括底板、延伸板、侧支撑板、安装孔、固定螺栓、支撑杆、凹槽、丝杆、调整机构、移动座、支撑环机构、底槽、U型管、放置槽、齿条以及连接槽，所述连接槽的内部设置有与齿条相配合的齿块，所述U型管的外表面分别开设有与连接槽贯通连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，两个所述齿条的上端设置有弧形支撑板，通过两个弧形支撑板能够辅助支撑环机构对输送管道进行支撑，增加输送管道的受力面积，对输送管道进行保护，同时，通过转动侧支撑板，能够对弯折处的输送管道进行支撑，方便对管道进行保护。

Description

一种化工输送管道用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工输送管道用支撑结构。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工设备，主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，其中化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接，有些管道需要埋设在坑道中，有些管道需要铺设到地面上，埋设在坑道中的管道不需要额外的支撑，而铺设到底面上的管道需要将管道架高，防止管道长期受到地面积水而腐蚀管道，影响管道的正常使用。

目前，现有的管道用支撑机构，在对管道支撑的过程中，只能对管道的局部进行支撑，久而久之，导致管道的支撑部位受到较大的压力而出现变形，难以在支撑的过程中对管道进行较好的保护，且不方便对管道的弯折处进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工输送管道用支撑结构，旨在解决现有技术中的管道用支撑机构在对管道支撑的过程中，只能对管道的局部进行支撑，久而久之，导致管道的支撑部位受到较大的压力而出现变形，难以在支撑的过程中对管道进行较好的保护，且不方便对管道弯折处进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述化工输送管道用支撑结构，包括底板，所述底板的一端设置有延伸板，所述延伸板的两侧分别转动连接有侧支撑板，所述底板的上表面以及支撑板的上表面分别对称开设有两个安装孔，所述安装孔的内部设置有固定螺栓，所述底板的上表面且位于两个安装孔之间设置有支撑杆，所述支撑杆中靠近延伸板的一侧外表面设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿支撑杆后与调整机构的下表面固定连接，所述丝杆上且位于凹槽的内部螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧设置有支撑环机构，所述侧支撑板的上表面开设有底槽，所述底槽的内部转动连接有U型管，所述U型管的两端分别开设有放置槽，两个所述放置槽的内部分别滑动连接有齿条，两个所述放置槽的内侧上部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有与齿条相配合的齿块，所述U型管的外表面分别开设有与连接槽贯通连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，两个所述齿条的上端设置有弧形支撑板。

优选的，所述调整机构包括与丝杆的上表面固定连接的转动座，所述转动座的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有控制杆，所述控制杆的两端分别设置有挡块。

优选的，所述支撑环机构包括下支撑环、上支撑环、连接块、弧形板、卡块、推杆以及弹簧，所述下支撑环的一端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与移动座的一侧外表面固定连接，所述下支撑环的另一端与上支撑环的一端铰接，所述下支撑环一端的内部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部对称开设有卡槽，所述上支撑环另一端的内部开设有安装槽，所述上支撑环两侧的外表面分别开设有与安装槽贯通连接的通槽，两个所述通槽的内部均放置有推杆，所述安装槽的内部对称放置有弧形板，所述推杆的一端与弧形板的一侧外表面固定连接，所述弹簧设置在两个弧形板之间，所述卡块设置在弧形板的下端并与卡槽相配合。

优选的，所述放置槽的内部分别放置有定位弹簧。

优选的，所述弧形支撑板的下表面设置有握把。

优选的，所述底板的上表面开设有与安装孔贯通连接的收纳槽。

优选的，所述收纳槽的深度与固定螺栓螺帽的高度相同。

优选的，两个所述侧支撑板均与底板保持垂直时，两个弧形支撑板的圆心与下支撑环的圆心连接所形成的面与底板的上表面互相垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、该种化工输送管道用支撑结构，通过设置的延伸板、侧支撑板、底槽、U型管、放置槽、齿条、连接槽、齿块、螺纹孔、定位螺栓以及弧形支撑板，通过两个弧形支撑板能够辅助支撑环机构对输送管道进行支撑，增加输送管道的受力面积，对输送管道进行保护，同时，通过转动侧支撑板，能够对弯折处的输送管道进行支撑，方便对管道进行保护。

2、该种化工输送管道用支撑结构，通过设置的定位弹簧，可以替代人工手动调整弧形支撑板的高度，工作人员不需要用手辅助弧形支撑板的定位便可转动定位螺栓，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例U型管的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例支撑环机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、延伸板；3、侧支撑板；4、安装孔；5、固定螺栓；6、支撑杆；7、凹槽；8、丝杆；9、调整机构；901、转动座；902、控制杆；903、挡块；10、移动座；11、支撑环机构；1101、下支撑环；1102、上支撑环；1103、连接块；1104、弧形板；1105、卡块；1106、推杆；1107、弹簧；12、底槽；13、U型管；14、放置槽；15、齿条；16、连接槽；17、齿块；18、螺纹孔；19、定位螺栓；20、弧形支撑板；21、通孔；22、弧形凹槽；23、卡槽；24、安装槽；25、通槽；26、定位弹簧；27、握把；28、收纳槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种化工输送管道用支撑结构，包括底板1，所述底板1的一端设置有延伸板2，所述延伸板2的两侧分别转动连接有侧支撑板3，所述底板1的上表面以及支撑板3的上表面分别对称开设有两个安装孔4，所述安装孔4的内部设置有固定螺栓5，所述底板1的上表面且位于两个安装孔4之间设置有支撑杆6，所述支撑杆6中靠近延伸板2的一侧外表面设置有凹槽7，所述凹槽7的内部转动连接有丝杆8，所述丝杆8的上端贯穿支撑杆6后与调整机构9的下表面固定连接，所述丝杆8上且位于凹槽7的内部螺纹连接有移动座10，所述移动座10的一侧设置有支撑环机构11，所述侧支撑板3的上表面开设有底槽12，所述底槽12的内部转动连接有U型管13，所述U型管13的两端分别开设有放置槽14，两个所述放置槽14的内部分别滑动连接有齿条15，两个所述放置槽14的内侧上部开设有连接槽16，所述连接槽16的内部设置有与齿条15相配合的齿块17，所述U型管13的外表面分别开设有与连接槽16贯通连接的螺纹孔18，所述螺纹孔18的内部螺纹连接有定位螺栓19，两个所述齿条15的上端设置有弧形支撑板20。

在本具体实施例中，使用时，根据输送管道的位置调整底板1的位置以及两个侧支撑板3的位置，位置调整好后通过固定螺栓5完成底板1和侧支撑板3的固定，然后转动调整机构9，调整机构9带动丝杆8转动，丝杆8通过移动座10带动支撑环机构11移动到合适的位置，使得支撑环机构11能够对输送管道进行支撑，然后用手控制弧形支撑板20，并通过齿条15带动U型管13在底槽12内转动，使得U型管13与侧支撑板3的上表面成垂直状态，用手调整弧形支撑板20的位置，使其上表面与输送管道的下表面接触，然后转动定位螺栓19，定位螺栓19推动齿块17与齿条15卡合，当两个弧形支撑板20全部完成固定后，安装结束。

本实用新型的另一具体实施例中，所述调整机构9包括与丝杆8的上表面固定连接的转动座901，所述转动座901的内部开设有通孔21，所述通孔21的内部滑动连接有控制杆902，所述控制杆902的两端分别设置有挡块903，控制控制杆902转动，控制杆902通过转动座901带动丝杆8转动，通过通孔21可以在省力的同时降低控制杆902的长度，挡块903防止控制杆902从通孔21内脱出。

进一步的，所述支撑环机构11包括下支撑环1101、上支撑环1102、连接块1103、弧形板1104、卡块1105、推杆1106以及弹簧1107，所述下支撑环1101的一端与连接块1103的一端固定连接，所述连接块1103的另一端与移动座10的一侧外表面固定连接，所述下支撑环1101的另一端与上支撑环1102的一端铰接，所述下支撑环1101一端的内部开设有弧形凹槽22，所述弧形凹槽22的底部对称开设有卡槽23，所述上支撑环1102另一端的内部开设有安装槽24，所述上支撑环1102两侧的外表面分别开设有与安装槽24贯通连接的通槽25，两个所述通槽25的内部均放置有推杆1106，所述安装槽24的内部对称放置有弧形板1104，所述推杆1106的一端与弧形板1104的一侧外表面固定连接，所述弹簧设置在两个弧形板1104之间，所述卡块1105设置在弧形板1104的下端并与卡槽23相配合，正向转动丝杆8，丝杆8带动移动座10在丝杆8上移动，移动座8通过连接块1103带动下支撑环1101向上移动，当下支撑环1101内表面的底面与输送管道的下表面接触时，停止转动丝杆8，然后转动上支撑环1102，上支撑环1102带动位于安装槽24内的弧形板1104以及卡块1105进入到弧形凹槽22的内部，当在弹簧1107的作用下两个卡块1105进入到卡槽23内时，完成对输送管道的支撑固定，通过挤压两个推杆1106使得两个弧形板1104挤压弹簧1107，当两个卡块1105均从卡槽23内脱出时，可以将上支撑环1102打开。

进一步的，所述放置槽14的内部分别放置有定位弹簧24，定位弹簧24可以替代人工手动调整弧形支撑板20的高度，工作人员不需要用手辅助弧形支撑板20的定位便可转动定位螺栓19，操作更方便。

进一步的，所述弧形支撑板20的下表面设置有握把25，控制握把25，握把25带动弧形支撑板20、齿条15以及U型管13在底槽12内转动。

进一步的，所述底板1的上表面开设有与安装孔4贯通连接的收纳槽26，收纳槽26能够增加固定螺栓5螺杆的工作长度。

进一步的，所述收纳槽26的深度与固定螺栓5螺帽的高度相同，固定螺栓5的螺帽完全进入到收纳槽26的内部，提高固定螺栓5安装后的美观性。

进一步的，两个所述侧支撑板3均与底板1保持垂直时，两个弧形支撑板20的圆心与下支撑环1101的圆心连接所形成的面与底板1的上表面互相垂直，在输送管道的弯折处支撑时需要转动侧支撑板3，侧支撑板3转动后能够使得弧形支撑板20的上表面与输送管道的下表面相贴合，提高支撑的稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工输送管道用支撑结构，包括底板(1)，其特征是，所述底板(1)的一端设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)的两侧分别转动连接有侧支撑板(3)，所述底板(1)的上表面以及支撑板(3)的上表面分别对称开设有两个安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部设置有固定螺栓(5)，所述底板(1)的上表面且位于两个安装孔(4)之间设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)中靠近延伸板(2)的一侧外表面设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的上端贯穿支撑杆(6)后与调整机构(9)的下表面固定连接，所述丝杆(8)上且位于凹槽(7)的内部螺纹连接有移动座(10)，所述移动座(10)的一侧设置有支撑环机构(11)，所述侧支撑板(3)的上表面开设有底槽(12)，所述底槽(12)的内部转动连接有U型管(13)，所述U型管(13)的两端分别开设有放置槽(14)，两个所述放置槽(14)的内部分别滑动连接有齿条(15)，两个所述放置槽(14)的内侧上部开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内部设置有与齿条(15)相配合的齿块(17)，所述U型管(13)的外表面分别开设有与连接槽(16)贯通连接的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有定位螺栓(19)，两个所述齿条(15)的上端设置有弧形支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述调整机构(9)包括与丝杆(8)的上表面固定连接的转动座(901)，所述转动座(901)的内部开设有通孔(21)，所述通孔(21)的内部滑动连接有控制杆(902)，所述控制杆(902)的两端分别设置有挡块(903)。

3.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述支撑环机构(11)包括下支撑环(1101)、上支撑环(1102)、连接块(1103)、弧形板(1104)、卡块(1105)、推杆(1106)以及弹簧(1107)，所述下支撑环(1101)的一端与连接块(1103)的一端固定连接，所述连接块(1103)的另一端与移动座(10)的一侧外表面固定连接，所述下支撑环(1101)的另一端与上支撑环(1102)的一端铰接，所述下支撑环(1101)一端的内部开设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)的底部对称开设有卡槽(23)，所述上支撑环(1102)另一端的内部开设有安装槽(24)，所述上支撑环(1102)两侧的外表面分别开设有与安装槽(24)贯通连接的通槽(25)，两个所述通槽(25)的内部均放置有推杆(1106)，所述安装槽(24)的内部对称放置有弧形板(1104)，所述推杆(1106)的一端与弧形板(1104)的一侧外表面固定连接，所述弹簧设置在两个弧形板(1104)之间，所述卡块(1105)设置在弧形板(1104)的下端并与卡槽(23)相配合。

4.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述放置槽(14)的内部分别放置有定位弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述弧形支撑板(20)的下表面设置有握把(27)。

6.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述底板(1)的上表面开设有与安装孔(4)贯通连接的收纳槽(28)。

7.根据权利要求6所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述收纳槽(28)的深度与固定螺栓(5)螺帽的高度相同。

8.根据权利要求3所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，两个所述侧支撑板(3)均与底板(1)保持垂直时，两个弧形支撑板(20)的圆心与下支撑环(1101)的圆心连接所形成的面与底板(1)的上表面互相垂直。

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