CN211135633U - 一种数控深孔钻导向设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控深孔钻导向设备，包括滑板单元、主轴箱单元、滑座单元和支撑座单元，滑板单元包括支撑座滑板，所述支撑座滑板底部设有导套支撑座连接块，导套支撑座连接块上设有连接孔，支撑座滑板背面两侧分别设有导轨，主轴箱单元包括主轴箱固定板，所述主轴箱固定板一侧设有主轴箱，主轴箱顶部设有主轴固定座，且主轴固定座和主轴箱中心穿设有主轴，且主轴底部设有刀具固定轴，且刀具固定轴内连接有深孔刀具，主轴箱固定板两侧设有螺纹孔滑座单元包括主轴箱滑座，能够通过导轨和滑轨槽的卡合连接实现主轴单元的上下移动，适应了深孔钻机发展的需要，提高了钻孔的稳定性，提高了钻孔的合格程度。

Description

一种数控深孔钻导向设备

技术领域

本实用新型涉及数控深孔钻技术领域，具体为一种数控深孔钻导向设备。

背景技术

在生产模具时，经常需在模具上加工出长径比达数十倍的深孔，这种加工工序进行的深孔钻加工时由于钻头细长而加工刚性差，钻头容易产生跳动，使得钻头容易崩断且加工出来的钻孔精度难以保证，传统加工中一般先在深孔钻镗床上加工出底孔，然后转序至卧式车床根据孔径加工出合适的导向孔，再重新返回钻镗床应用导向孔继续镗孔加工。此方法通过导向孔的应用虽能减少由于刀具定位导向不准确导致孔打偏造成的质量问题，但同时也增加了工序长度和分散了工序集中度，降低了生产效率及设备利用率，并且工件的反复装夹、校正降低了零件加工精度，增加了操作工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控深孔钻导向设备，提高了滑动时候的稳定性，增加了设备的稳定性，提高了设备的耐用程度，延长了设备的使用寿命，深孔刀具定位孔能够良好的固定深孔刀具，提高了钻孔的精度，能够通过导轨和滑轨槽的卡合连接实现主轴单元的上下移动，提高了使用的便捷程度，适应了深孔钻机发展的需要，提高了钻孔的稳定性，提高了钻孔的合格程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控深孔钻导向设备，包括滑板单元、主轴箱单元、滑座单元和支撑座单元；

滑板单元：滑板单元包括支撑座滑板，所述支撑座滑板底部设有导套支撑座连接块，导套支撑座连接块上设有连接孔，支撑座滑板背面两侧分别设有导轨；

主轴箱单元：主轴箱单元包括主轴箱固定板，所述主轴箱固定板一侧设有主轴箱，主轴箱顶部设有主轴固定座，且主轴固定座和主轴箱中心穿设有主轴，且主轴底部设有刀具固定轴，且刀具固定轴内连接有深孔刀具，主轴箱固定板两侧设有螺纹孔，能够更加稳定的固定主轴，提高了钻孔的稳定性，提高了钻孔的合格程度；

滑座单元：滑座单元包括主轴箱滑座，所述主轴箱滑座一侧设有凹槽，凹槽内中心及两侧分别设有滑板推动油缸和滑块，主轴箱滑座两侧设有滑轨槽，滑轨槽内侧设有螺纹孔，且滑轨槽底部设有底部连接孔，能够通过导轨和滑轨槽的卡合连接实现主轴单元的上下移动，提高了使用的便捷程度，适应了深孔钻机发展的需要；

支撑座单元：支撑座单元包括导套支撑座，所述导套支撑座底部设有深孔刀具定位孔，能够良好的固定深孔刀具，提高了钻孔的精度；

其中：导轨和滑轨槽滑动连接，导套支撑座连接块和底部连接孔听过螺丝相互连接，主轴箱固定板和主轴箱滑座通过螺纹孔连接。

进一步的，所述主轴箱和主轴箱固定板之间设有主轴固定板加强筋，主轴箱滑座两侧设有主轴箱滑座加强筋，增加了设备的稳定性，提高了设备的耐用程度，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述滑块的设置在凹槽内部两侧，且滑块的数量为四个，提高了滑动时候的稳定性，提高了设备的稳定性。

进一步的，所述深孔刀具与深孔刀具定位孔的位置垂直对应，且深孔刀具的长度大于刀具固定轴和深孔刀具定位孔之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控深孔钻导向设备，具有以下好处：

1、提高了滑动时候的稳定性，提高了设备的稳定性，增加了设备的稳定性，提高了设备的耐用程度，延长了设备的使用寿命；

2、深孔刀具定位孔能够良好的固定深孔刀具，提高了钻孔的精度；

3、能够通过导轨和滑轨槽的卡合连接实现主轴单元的上下移动，提高了使用的便捷程度，适应了深孔钻机发展的需要，提高了钻孔的稳定性，提高了钻孔的合格程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板单元结构示意图；

图3为本实用新型主轴箱单元结构示意图；

图4为本实用新型滑座单元结构示意图；

图5为本实用新型支撑座单元结构示意图。

图中：1滑板单元、2主轴箱单元、3滑座单元、4支撑座单元、11导轨、12支撑座滑板、13导套支撑座连接块、21主轴箱、22主轴固定座、23主轴箱固定板、24主轴固定板加强筋、25主轴、26刀具固定轴、27深孔刀具、31滑块、32滑板推动油缸、33底部连接孔、34滑轨槽、35主轴箱滑座加强筋、36主轴箱滑座、41导套支撑座、42深孔刀具定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控深孔钻导向设备，包括滑板单元1、主轴箱单元2、滑座单元3和支撑座单元4；

滑板单元1：滑板单元1包括支撑座滑板12，所述支撑座滑板12底部设有导套支撑座连接块13，导套支撑座连接块13上设有连接孔，支撑座滑板12背面两侧分别设有导轨11；

主轴箱单元2：主轴箱单元2包括主轴箱固定板23，所述主轴箱固定板23一侧设有主轴箱21，主轴箱21顶部设有主轴固定座22，且主轴固定座22和主轴箱21中心穿设有主轴25，且主轴25底部设有刀具固定轴26，且刀具固定轴26内连接有深孔刀具27，主轴箱固定板23两侧设有螺纹孔，能够更加稳定的固定主轴25，提高了钻孔的稳定性，提高了钻孔的合格程度；

滑座单元3：滑座单元3包括主轴箱滑座36，所述主轴箱滑座36一侧设有凹槽，凹槽内中心及两侧分别设有滑板推动油缸32和滑块31，主轴箱滑座36两侧设有滑轨槽34，滑轨槽34内侧设有螺纹孔，且滑轨槽34底部设有底部连接孔33，能够通过导轨11和滑轨槽34的卡合连接实现主轴单元2的上下移动，提高了使用的便捷程度，适应了深孔钻机发展的需要；

支撑座单元4：支撑座单元4包括导套支撑座41，所述导套支撑座41底部设有深孔刀具定位孔42，能够良好的固定深孔刀具27，提高了钻孔的精度；

其中：导轨11和滑轨槽34滑动连接，导套支撑座连接块13和底部连接孔33听过螺丝相互连接，主轴箱固定板23和主轴箱滑座36通过螺纹孔连接，主轴箱21和主轴箱固定板23之间设有主轴固定板加强筋24，主轴箱滑座36两侧设有主轴箱滑座加强筋35，增加了设备的稳定性，提高了设备的耐用程度，延长了设备的使用寿命，滑块31的设置在凹槽内部两侧，且滑块31的数量为四个，提高了滑动时候的稳定性，提高了设备的稳定性，深孔刀具27与深孔刀具定位孔42的位置垂直对应，且深孔刀具27的长度大于刀具固定轴26和深孔刀具定位孔42之间的距离。

在使用时：导轨11和滑轨槽34滑动连接，导套支撑座连接块13和底部连接孔33听过螺丝相互连接，主轴箱固定板23和主轴箱滑座36通过螺纹孔连接，使之成为一个整体，当需要钻孔时，将滑板推动油缸32推动导轨11及滑块31进行移动，使得主轴箱21进行下降，外部电机带动深孔刀具26完成打孔，且深孔刀具26位于深孔刀具定位孔42内部，能够极大程度的提高打孔的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控深孔钻导向设备，其特征在于：包括滑板单元、主轴箱单元、滑座单元和支撑座单元；

滑板单元：滑板单元包括支撑座滑板，所述支撑座滑板底部设有导套支撑座连接块，导套支撑座连接块上设有连接孔，支撑座滑板背面两侧分别设有导轨；

主轴箱单元：主轴箱单元包括主轴箱固定板，所述主轴箱固定板一侧设有主轴箱，主轴箱顶部设有主轴固定座，且主轴固定座和主轴箱中心穿设有主轴，且主轴底部设有刀具固定轴，且刀具固定轴内连接有深孔刀具，主轴箱固定板两侧设有螺纹孔；

滑座单元：滑座单元包括主轴箱滑座，所述主轴箱滑座一侧设有凹槽，凹槽内中心及两侧分别设有滑板推动油缸和滑块，主轴箱滑座两侧设有滑轨槽，滑轨槽内侧设有螺纹孔，且滑轨槽底部设有底部连接孔；

支撑座单元：支撑座单元包括导套支撑座，所述导套支撑座底部设有深孔刀具定位孔；

其中：导轨和滑轨槽滑动连接，导套支撑座连接块和底部连接孔听过螺丝相互连接，主轴箱固定板和主轴箱滑座通过螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻导向设备，其特征在于：所述主轴箱和主轴箱固定板之间设有主轴固定板加强筋，主轴箱滑座两侧设有主轴箱滑座加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻导向设备，其特征在于：所述滑块的设置在凹槽内部两侧，且滑块的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻导向设备，其特征在于：所述深孔刀具与深孔刀具定位孔的位置垂直对应，且深孔刀具的长度大于刀具固定轴和深孔刀具定位孔之间的距离。

Images