CN212886154U - 铝合金型材工锥形沉孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，包括：底板、下夹板、上夹板和铝合金型材，所述底板顶面一侧通过滑块滑动连接有下夹板，所述下夹板顶部一侧通过铰链转动连接有上夹板，所述下夹板顶部与上夹板底部之间通过卡接固定连接有铝合金型材，本实用新型在铝合金型材供锥形沉孔加工夹具使用时，通过上夹板与下夹板对铝合金型材进行夹紧，通过数字液压缸带动下夹板、上夹板、固定板以及铝合金型材在滑块与滑轨的配合下进行前后移动，使得钻头只需进行上下移动钻孔即可，大大减少了机床的作业能耗，同时实现了一次装夹，多次钻孔以及不同台阶面上的钻孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为铝合金型材工锥形沉孔加工夹具。
背景技术
铝合金型材锥形沉孔的加工方式主要通过CNC数控加工中心和钻铣加工。对于需要生产大批量铝型材而且每个型材上有多个锥形沉孔，部分沉孔在不同面上的特定形状的铝型材型面上加工，通常需要采用多次装夹和不同的加工基准进行铣削加工。常规的加工方式每次只能加工一个锥形沉孔，且不同面上的沉孔需要多台设备进行二次加工，需要多人操作和多次周转，容易造成产品局部碰伤。严重影了铝型材加工合格率；而采用CNC数控加工中心加工和钻铣加效率低、而且加工成本高、作业能耗大，不符合节能减排的环保生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，包括：底板、下夹板、上夹板和铝合金型材，所述底板顶面一侧通过滑块滑动连接有下夹板，所述下夹板顶部一侧通过铰链转动连接有上夹板，所述上夹板顶面通过螺钉固定连接有固定板，所述下夹板顶部与上夹板底部之间通过卡接固定连接有铝合金型材。
进一步的，所述底板还包括：数字液压缸和滑轨，所述底板顶面一侧中央通过螺钉固定连接有数字液压缸，所述底板顶面两侧内部通过螺钉固定连接有滑轨，所述数字液压缸活塞杆一端通过螺钉与下夹板一侧固定连接，使用时，将整个装置固定在数控钻铣机工作台上，钻孔时，通过上夹板与下夹板对铝合金型材进行夹紧，通过数控工作台的左右运动，通过数字液压缸带动下夹板、上夹板、固定板以及铝合金型材在滑块与滑轨的配合下进行前后移动，通过数字液压缸的精准的行程控制以及自定位功能实现铝合金型材的前后方向的自由移动，在通过工作台的左右方向的移动，使得钻头只需进行上下移动钻孔即可，大大减少了机床的作业能耗，同时实现了一次装夹，多次钻孔以及不同台阶面上的钻孔操作。
进一步的，所述固定板还包括：固定块和固定把手，所述固定板顶面远离数字液压缸一侧中央通过螺钉固定连接有固定块，所述固定块一侧上半部中央通过螺纹固定连接有固定把手，用于通过固定把手与固定块在铰链的作用下抬起上夹板，使得在钻孔完成后进行铝合金型材的取料，以及在铝合金型材上料以后，通过固定把手与固定块在铰链的作用下盖起上夹板，上夹板底部一侧开设有定位槽，下夹板顶部开设有定位销，通过定位槽与定位销的配合，使得上夹板与下夹板进行定位固定。
进一步的，所述下夹板通过滑块滑动连接在滑轨内部，便于下夹板通过滑块与滑轨的导向在底板上进行移动，使得铝合金型材跟随下夹板进行移动，便于铝合金型材不同台阶面上的钻孔。
进一步的，所述下夹板顶面与铝合金型材接触部位与铝合金型材底面轮廓相吻合，所述上夹板底面与铝合金型材接触部位与铝合金型材顶面轮廓相吻合，便于铝合金型材夹紧牢固。
进一步的，所述上夹板以及固定板位于铝合金型材钻孔部位上方开设有通孔，所述上夹板以及固定板开设通孔内径大于钻头外径，便于钻头伸入通孔内部对铝合金型材进行钻孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的数字液压缸、滑轨、上夹板以及下夹板，实现了在铝合金型材供锥形沉孔加工夹具使用时，将整个装置固定在数控钻铣机工作台上，钻孔时，通过上夹板与下夹板对铝合金型材进行夹紧，通过数控工作台的左右运动，通过数字液压缸带动下夹板、上夹板、固定板以及铝合金型材在滑块与滑轨的配合下进行前后移动，通过数字液压缸的精准的行程控制以及自定位功能实现铝合金型材的前后方向的自由移动，在通过工作台的左右方向的移动，使得钻头只需进行上下移动钻孔即可，大大减少了机床的作业能耗，同时实现了一次装夹，多次钻孔以及不同台阶面上的钻孔操作。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测结构示意图；
图2为本实用新型整体主视结构示意图；
图3为本实用新型整体左视结构示意图；
图4为本实用新型整体俯视结构示意图。
图1-4中：1-底板；101-数字液压缸；102-滑轨；2-下夹板；3-上夹板；4-固定板；401-固定块；402-固定把手；5-铝合金型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，包括：底板1、下夹板2、上夹板3和铝合金型材5，底板1顶面一侧通过滑块滑动连接有下夹板2，下夹板2顶部一侧通过铰链转动连接有上夹板3，上夹板3顶面通过螺钉固定连接有固定板4，下夹板2顶部与上夹板3底部之间通过卡接固定连接有铝合金型材5，底板1还包括：数字液压缸101和滑轨102，底板1顶面一侧中央通过螺钉固定连接有数字液压缸101，底板1顶面两侧内部通过螺钉固定连接有滑轨102，数字液压缸101活塞杆一端通过螺钉与下夹板2一侧固定连接，使用时，将整个装置固定在数控钻铣机工作台上，钻孔时，通过上夹板3与下夹板2对铝合金型材5进行夹紧，通过数控工作台的左右运动，通过数字液压缸101带动下夹板2、上夹板3、固定板4以及铝合金型材5在滑块与滑轨102的配合下进行前后移动，通过数字液压缸101的精准的行程控制以及自定位功能实现铝合金型材5的前后方向的自由移动，在通过工作台的左右方向的移动，使得钻头只需进行上下移动钻孔即可，大大减少了机床的作业能耗，同时实现了一次装夹，多次钻孔以及不同台阶面上的钻孔操作。
固定板4还包括：固定块401和固定把手402，固定板4顶面远离数字液压缸101一侧中央通过螺钉固定连接有固定块401，固定块401一侧上半部中央通过螺纹固定连接有固定把手402，用于通过固定把手402与固定块401在铰链的作用下抬起上夹板3，使得在钻孔完成后进行铝合金型材5的取料，以及在铝合金型材5上料以后，通过固定把手402与固定块401在铰链的作用下盖起上夹板3，上夹板3底部一侧开设有定位槽，下夹板2顶部开设有定位销，通过定位槽与定位销的配合，使得上夹板3与下夹板2进行定位固定，下夹板2通过滑块滑动连接在滑轨102内部，便于下夹板2通过滑块与滑轨102的导向在底板1上进行移动，使得铝合金型材5跟随下夹板2进行移动，便于铝合金型材5不同台阶面上的钻孔，下夹板2顶面与铝合金型材5接触部位与铝合金型材5底面轮廓相吻合，上夹板3底面与铝合金型材5接触部位与铝合金型材5顶面轮廓相吻合，便于铝合金型材5夹紧牢固，上夹板3以及固定板4位于铝合金型材5钻孔部位上方开设有通孔，上夹板3以及固定板4开设通孔内径大于钻头外径，便于钻头伸入通孔内部对铝合金型材进行钻孔。
工作原理：在铝合金型材供锥形沉孔加工夹具使用时，将整个装置固定在数控钻铣机工作台上，钻孔时，通过上夹板3与下夹板2对铝合金型材5进行夹紧，通过数控工作台的左右运动，通过数字液压缸101带动下夹板2、上夹板3、固定板4以及铝合金型材5在滑块与滑轨102的配合下进行前后移动，通过数字液压缸101的精准的行程控制以及自定位功能实现铝合金型材5的前后方向的自由移动，在通过工作台的左右方向的移动，使得钻头只需进行上下移动钻孔即可，大大减少了机床的作业能耗，同时实现了一次装夹，多次钻孔以及不同台阶面上的钻孔操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于，包括：
底板(1)；
下夹板(2)；
上夹板(3)；
铝合金型材(5)，
其中，所述底板(1)顶面一侧通过滑块滑动连接有下夹板(2)，所述下夹板(2)顶部一侧通过铰链转动连接有上夹板(3)，所述上夹板(3)顶面通过螺钉固定连接有固定板(4)，所述下夹板(2)顶部与上夹板(3)底部之间通过卡接固定连接有铝合金型材(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于：所述底板(1)还包括：
数字液压缸(101)；
滑轨(102)，
其中，所述底板(1)顶面一侧中央通过螺钉固定连接有数字液压缸(101)，所述底板(1)顶面两侧内部通过螺钉固定连接有滑轨(102)，所述数字液压缸(101)活塞杆一端通过螺钉与下夹板(2)一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于：所述固定板(4)还包括：
固定块(401)；
固定把手(402)，
其中，所述固定板(4)顶面远离数字液压缸(101)一侧中央通过螺钉固定连接有固定块(401)，所述固定块(401)一侧上半部中央通过螺纹固定连接有固定把手(402)。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于：所述下夹板(2)通过滑块滑动连接在滑轨(102)内部。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于：所述下夹板(2)顶面与铝合金型材(5)接触部位与铝合金型材(5)底面轮廓相吻合，所述上夹板(3)底面与铝合金型材(5)接触部位与铝合金型材(5)顶面轮廓相吻合。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材工锥形沉孔加工夹具，其特征在于：所述上夹板(3)以及固定板(4)位于铝合金型材(5)钻孔部位上方开设有通孔，所述上夹板(3)以及固定板(4)开设通孔内径大于钻头外径。
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