CN211134630U - 自动化冲压生产线用传送皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及自动化冲压生产线用传送皮带机，包括传送带、卡槽、避空槽、底板、立板、安装板、气缸、通孔、浮动柱、插杆、检测头、螺母、接近开关。本实用新型的有益效果：将冲孔后的零部件平躺放置在卡槽内，当其由传送带输送至检测头下方时，气缸推动检测头下移，冲孔孔径较小时，检测头无法通过零部件上的孔，接近开关感应不到检测头的信号，将传递至外部控制器，进行报警、提示，由工人将孔径较小的零部件进行挑选，综上所述，通过本申请，至少一定程度上能够将孔径较小的零部件进行挑选，实现孔径较小检测功能，同时结构较简单，制造成本较低。

Description

自动化冲压生产线用传送皮带机

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及自动化冲压生产线用传送皮带机。

背景技术

汽车零部件在加工过程中，需要将零部件上冲孔，冲孔作业完毕后，由传送带将冲孔后的零部件输送至下道工序中，但是冲孔作业具有一定的精度差异，如果冲孔后的孔径偏小，将导致后序加工困难，因此需要对冲孔后的孔径较小的零部件进行检测挑选，避免后序加工困难(主要是定位困难)，但是如果单独开发一道工序来进行检测，将导致生产资源的浪费，增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供自动化冲压生产线用传送皮带机，它可以实现在传送带上设置一检测孔径的装置，将孔径较小的零部件进行挑选，至少一定程度上减少对后序加工困难的影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动化冲压生产线用传送皮带机，包括一由外部伺服电机驱动转动的传送带，所述传送带的带体上沿其总长方向阵列设有多个凹陷的卡槽，其上还设有与所述卡槽连通的、通孔形式的避空槽，所述传送带下方设有一底板，所述底板上设有一立板，所述立板顶端设有位于传送带上方的安装板，所述安装板上通过安装立柱竖直设有一气缸，对应的所述安装板上开有供气缸的气缸杆自由通过的通孔，所述气缸上驱动连接有一浮动柱，所述浮动柱滑配穿出安装板，其穿出所述安装板一端同轴固接有插杆，所述插杆上滑配套装有检测头，所述检测头与其中一个避空槽同轴且位于传送带上方，所述插杆底端设有螺母，所述螺母能自由通过避空槽，所述底板上通过安装支架水平设有一接近开关，所述接近开关位于传送带上下两侧带体之间，且其与所述检测头相配合。

进一步地，所述插杆上套装有一弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶检测头、浮动柱。

进一步地，所述检测头底端设有导向角。

进一步地，所述安装板的通孔内嵌装有衬套，所述浮动柱滑配穿设在衬套内。

进一步地，所述检测头由黄铜材质制成。

本实用新型的有益效果：将冲孔后的零部件平躺放置在卡槽内，当其由传送带输送至检测头下方时，气缸推动检测头下移，冲孔孔径较小时，检测头无法通过零部件上的孔，接近开关感应不到检测头的信号，将传递至外部控制器，进行报警、提示，由工人将孔径较小的零部件进行挑选，综上所述，通过本申请，至少一定程度上能够将孔径较小的零部件进行挑选，实现孔径较小检测功能，同时结构较简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

附图标记说明如下：

1-传送带，2-卡槽，3-避空槽，4-底板，5-立板，6-安装板，7-气缸，8-浮动柱，9-插杆，10-检测头，11-螺母，12-支架，13-接近开关，14-弹簧，15-衬套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种自动化冲压生产线用传送皮带机，包括一由外部伺服电机驱动转动的传送带1，外部伺服电机与外部控制器电性连接，所述传送带1的带体上沿其总长方向阵列设有多个凹陷的卡槽2，卡槽2内壁尺寸与零部件外形尺寸适配，其上还设有与所述卡槽2连通的、通孔形式的避空槽3，避空槽3的孔径不小于零部件上冲压孔孔径，零部件放置在卡槽2上后，避空槽3与冲压孔同轴，所述传送带1下方设有一底板4，所述底板4上设有一立板5，所述立板5顶端设有位于传送带1上方的安装板6，所述安装板6上通过安装立柱竖直设有一气缸7，对应的所述安装板6上开有供气缸7的气缸杆自由通过的通孔，所述气缸7上驱动连接有一浮动柱8，所述安装板6的通孔内嵌装有衬套15，所述浮动柱8滑配穿设在衬套15内，设置衬套15，降低了安装板6的机械磨损，所述浮动柱8滑配穿出安装板6，其穿出所述安装板6一端同轴固接有插杆9，所述插杆9上滑配套装有检测头10，检测头10最大端的直径与零部件冲压孔孔径最小值一致，所述检测头10与其中一个避空槽3同轴且位于传送带1上方，所述检测头10底端设有导向角，便于检测头10快速对应零部件上的冲压孔，所述插杆9底端设有螺母11，所述螺母11能自由通过避空槽3，所述底板4上通过安装支架12水平设有一与外部控制器电性连接的接近开关13，所述接近开关13位于传送带1上下两侧带体之间，且其与所述检测头10相配合，所述检测头10由黄铜材质制成，黄铜材质具有一定的延展性，避免对零部件产生挤压伤，所述插杆9上套装有一弹簧14，所述弹簧14弹力方向两端分别抵顶检测头10、浮动柱8，通过弹簧14对检测头10的抵顶，使检测头10能够快速复位，同时能使检测头10较为顺畅地穿过零部件上的冲压孔。

本实用新型在使用时：外部冲压设备在对零部件进行冲孔后，外部装置或者工人将冲压后的零部件放置在传送带上的卡槽内，接通外部电源，启动伺服电机，并由外部控制器对伺服电机进行控制，进而驱动传送带运行，将零部件输送至检测头下方，此时外部控制器驱动传送带停止运行，然后启动气缸，气缸动作，气缸杆伸出，驱动插杆下移，使检测头下移，当检测头能够穿过冲压孔时，检测头将移动至传送带上下两侧带体之间并停留在接近开关的感应范围内，此时接近开关感应到检测头，将产生信号，并将信号传递至外部控制器，驱动气缸的气缸杆缩回，将检测头复位，然后控制器再驱动伺服电机转动，开始进行下一个检测过程，反之，当检测头无法通过冲压孔时，检测头未进入接近开关的感应范围内，此时接近开关未产生感应信号，外部控制器判定检测不通过，进而传递信号至外部报警装置，进行报警、提示，由工人将检测未通过的零部件进行挑出，本实施例中，接近开关的型号可设置为日本欧姆龙株式会社生产的E2B-M18KN16-WZ-C12M OMS型号的接近开关。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动化冲压生产线用传送皮带机，包括一由外部伺服电机驱动转动的传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的带体上沿其总长方向阵列设有多个凹陷的卡槽(2)，其上还设有与所述卡槽(2)连通的、通孔形式的避空槽(3)，所述传送带(1)下方设有一底板(4)，所述底板(4)上设有一立板(5)，所述立板(5)顶端设有位于传送带(1)上方的安装板(6)，所述安装板(6)上通过安装立柱竖直设有一气缸(7)，对应的所述安装板(6)上开有供气缸(7)的气缸杆自由通过的通孔，所述气缸(7)上驱动连接有一浮动柱(8)，所述浮动柱(8)滑配穿出安装板(6)，其穿出所述安装板(6)一端同轴固接有插杆(9)，所述插杆(9)上滑配套装有检测头(10)，所述检测头(10)与其中一个避空槽(3)同轴且位于传送带(1)上方，所述插杆(9)底端设有螺母(11)，所述螺母(11)能自由通过避空槽(3)，所述底板(4)上通过安装支架(12)水平设有一接近开关(13)，所述接近开关(13)位于传送带(1)上下两侧带体之间，且其与所述检测头(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用传送皮带机,其特征在于，所述插杆(9)上套装有一弹簧(14)，所述弹簧(14)弹力方向两端分别抵顶检测头(10)、浮动柱(8)。

3.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用传送皮带机,其特征在于，所述检测头(10)底端设有导向角。

4.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用传送皮带机,其特征在于，所述安装板(6)的通孔内嵌装有衬套(15)，所述浮动柱(8)滑配穿设在衬套(15)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动化冲压生产线用传送皮带机,其特征在于，所述检测头(10)由黄铜材质制成。

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