CN211134116U - 一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，具体涉及纳米碳酸钙酸加工设备技术领域，包括机体，所述机体的内部设有内筒，所述内筒的外侧壁与机体的内侧壁活动连接，所述内筒的中部设有长筒，所述长筒的上端与机体的上壁固定连接，所述长筒的内部设有长轴，所述长轴底端的外侧设有螺旋叶片。本实用新型通过设有机体、内筒、长筒、长轴、螺旋叶片、第一驱动电机、上碾压盘、下碾压盘、方形固定筒、弹簧、连接杆、进料口、进料端盖、出料口、出料端盖和抽风机，与现有技术相比，有利于将粘结在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，从而使更好地分散在内筒的内部，从而使去除气体的效果更彻底，保证了纳米碳酸钙酸的质。

Description

一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙酸加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备。

背景技术

纳米碳酸钙酸作为橡胶、塑料制品的填料，可以提高制品的耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、刚度及可加工性，并降低成本，纳米碳酸钙酸的比表面积大，易吸附气体，介质或与其作用，从而失去原来的表而性质，导致粘连与团聚纳米碳酸钙酸是平均原始粒径为20nm-100nm的碳酸钙粉体，随着塑料，橡胶等碳酸钙应用行业的技术进步，纳米碳酸钙酸的需求量迅速增长，受到许多生产企业的重视。

现有的去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备在去除气体时，不能使粘连在一起的纳米碳酸钙酸有效地分散，从而使得去除气体不彻底，影响表面性质，从而影响制成产品的性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备不能使粘连在一起的纳米碳酸钙酸有效地分散。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，包括机体，所述机体的内部设有内筒，所述内筒的外侧壁与机体的内侧壁活动连接，所述内筒的中部设有长筒，所述长筒的上端与机体的上壁固定连接，所述长筒的内部设有长轴，所述长轴底端的外侧设有螺旋叶片，所述机体的上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端与机体的上端固定安装，所述长轴的上端与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机的外侧壁与螺旋叶片的内侧壁固定连接，所述长筒下端的外侧套设有上碾压盘，所述上碾压盘的内侧壁与长筒的外侧壁固定连接，所述上碾压盘的下方设有下碾压盘，所述下碾压盘的下方设有方形固定筒，所述方形固定筒的内侧设有弹簧，所述方形固定筒与弹簧的底端均与机体内侧的下壁固定连接，所述弹簧的内侧设有连接杆，所述连接杆的下端与上端分别与弹簧的上端和下碾压盘的下端固定连接，所述第一驱动电机的一侧设有进料口，所述进料口与长筒的内部连通，所述进料口的上方设有进料端盖，所述进料端盖底端的外侧壁与进料口的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体底端的一侧设有出料口，所述出料口的下方设有出料端盖，所述出料端盖上端的外侧壁与出料口的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体的上方设有抽风机，所述抽风机的进风口与内筒的内部连通。

在加入纳米碳酸钙酸时启动第一驱动电机和抽风机，第一驱动电机带动长轴、螺旋叶片和上碾压盘转动起来，然后打开进料端盖，从进料口加入纳米碳酸钙酸，然后关闭进料口，螺旋叶片带动纳米碳酸钙酸向下移动，然后由上碾压盘和下碾压盘共同作用将粘在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，然后经过抽风机将气体吸出。

在一个优选地实施方式中，所述长筒底端的内侧为圆台形，方便纳米碳酸钙酸从上碾压盘和下碾压盘流出。

在一个优选地实施方式中，所述上碾压盘下方设有若干个第一凸块，若干个所述第一凸块的上端均与上碾压盘的下端固定连接，相邻所述第一凸块之间均设有第二凸块，若干个所述第二凸块的底端均与下碾压盘的上端固定连接，使纳米碳酸钙碾碎效果更好。

在一个优选地实施方式中，所述内筒的内侧壁设有若干个第一搅拌板，所述第一搅拌板的一端与内筒的内侧壁固定连接，若干个所述第一搅拌板呈螺旋形排列，通过第一搅拌板的转动，使纳米碳酸钙酸更为均匀和松散。

在一个优选地实施方式中，所述第一驱动电机的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端与机体的上端固定安装，用以带动内筒转动。

在一个优选地实施方式中，所述内筒内侧的上方设有齿圈，所述齿圈的外侧壁与内筒的内侧壁固定连接，所述齿圈的内侧设有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合传动，所述第二驱动电机的输出轴与齿轮的中部固定连接，第二驱动电机通过齿圈和齿轮带动内筒转动。

在一个优选地实施方式中，所述下碾压盘的外侧设有若干个第二搅拌板，若干个所述第二搅拌板的一端均与下碾压盘的侧壁固定连接，进一步使纳米碳酸钙酸均匀和松散。

在一个优选地实施方式中，所述机体下方的四周均设有锁紧万向轮，所述锁紧万向轮的上端与机体的下端固定安装，方便移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有机体、内筒、长筒、长轴、螺旋叶片、第一驱动电机、上碾压盘、下碾压盘、方形固定筒、弹簧、连接杆、进料口、进料端盖、出料口、出料端盖和抽风机，与现有技术相比，有利于将粘结在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，从而使更好地分散在内筒的内部，从而使去除气体的效果更彻底，保证了纳米碳酸钙酸的质；

2、本实用新型通过设有第一凸块、第二凸块、第一搅拌板、第二驱动电机、齿圈、齿轮和第二搅拌板，与现有技术相比，有利于将纳米碳酸钙酸搅拌均匀和松散，从而能够快速地将气体排出，以节省去除气体的时间，从而提高生产效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型的主视图。

附图标记为：1机体、2内筒、3长筒、4长轴、5螺旋叶片、6第一驱动电机、7上碾压盘、8下碾压盘、9方形固定筒、91弹簧、92连接杆、100进料口、101进料端盖、110出料口、111出料端盖、200抽风机、120第一凸块、121第二凸块、130第一搅拌板、140第二驱动电机、150齿圈、151齿轮、160第二搅拌板、170锁紧万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，包括机体1，所述机体1的内部设有内筒2，所述内筒2的外侧壁与机体1的内侧壁活动连接，所述内筒2的中部设有长筒3，所述长筒3的上端与机体1的上壁固定连接，所述长筒3的内部设有长轴4，所述长轴4底端的外侧设有螺旋叶片5，所述机体1的上方设有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的下端与机体1的上端固定安装，所述长轴4的上端与第一驱动电机6的输出轴传动连接，所述第一驱动电机6的外侧壁与螺旋叶片5的内侧壁固定连接，所述长筒3下端的外侧套设有上碾压盘7，所述上碾压盘7的内侧壁与长筒3的外侧壁固定连接，所述上碾压盘7的下方设有下碾压盘8，所述下碾压盘8的下方设有方形固定筒9，所述方形固定筒9的内侧设有弹簧91，所述方形固定筒9与弹簧91的底端均与机体1内侧的下壁固定连接，所述弹簧91的内侧设有连接杆92，所述连接杆92的下端与上端分别与弹簧91的上端和下碾压盘8的下端固定连接，所述第一驱动电机6的一侧设有进料口100，所述进料口100与长筒3的内部连通，所述进料口100的上方设有进料端盖101，所述进料端盖101底端的外侧壁与进料口100的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体1底端的一侧设有出料口110，所述出料口110的下方设有出料端盖111，所述出料端盖111上端的外侧壁与出料口110的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体1的上方设有抽风机200，所述抽风机200的进风口与内筒2的内部连通。

所述长筒3底端的内侧为圆台形。

所述上碾压盘7下方设有若干个第一凸块120，若干个所述第一凸块120的上端均与上碾压盘7的下端固定连接，相邻所述第一凸块120之间均设有第二凸块121，若干个所述第二凸块121的底端均与下碾压盘8的上端固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：在加入纳米碳酸钙酸时启动第一驱动电机6和抽风机200，第一驱动电机6带动长轴4、螺旋叶片5和上碾压盘7转动起来，然后打开进料端盖101，从进料口100加入纳米碳酸钙酸，然后关闭进料口100，螺旋叶片5带动纳米碳酸钙酸向下移动，然后由上碾压盘7和下碾压盘8共同作用将粘在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，然后经过抽风机200将气体吸出，且通过第一凸块120和第二凸块121的设置，使纳米碳酸钙酸碾碎效果更好，即有利于将粘结在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，从而使更好地分散在内筒2的内部，从而使去除气体的效果更彻底，保证了纳米碳酸钙酸的质量，该实施方式具体解决了现有的去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备在去除气体时，不能使粘连在一起的纳米碳酸钙酸有效地分散，从而使得去除气体不彻底，影响表面性质，从而影响制成产品的性能的问题。

所述内筒2的内侧壁设有若干个第一搅拌板130，所述第一搅拌板130的一端与内筒2的内侧壁固定连接，若干个所述第一搅拌板130呈螺旋形排列。

所述第一驱动电机6的一侧设有第二驱动电机140，所述第二驱动电机140的下端与机体1的上端固定安装。

所述内筒2内侧的上方设有齿圈150，所述齿圈150的外侧壁与内筒2的内侧壁固定连接，所述齿圈150的内侧设有齿轮151，所述齿圈150与齿轮151啮合传动，所述第二驱动电机140的输出轴与齿轮151的中部固定连接。

所述下碾压盘7的外侧设有若干个第二搅拌板160，若干个所述第二搅拌板160的一端均与下碾压盘7的侧壁固定连接。

所述机体1下方的四周均设有锁紧万向轮170，所述锁紧万向轮170的上端与机体1的下端固定安装。

如图3所示，实施方式具体为：在去除气体时，启动第二驱动电机140，第二驱动电机140通过齿轮151和齿圈150带动内筒2转动，内筒2带动第一搅拌板130转动，从而使第一搅拌板130将纳米碳酸钙酸搅拌均匀且较为松散，通过第二搅拌板160的设置，在上碾压盘7转动时，带动第二搅拌板160转动，从而使第二搅拌板160进一步搅拌纳米碳酸钙酸，使纳米碳酸钙酸更为均匀和松散，即有利于将纳米碳酸钙酸搅拌均匀和松散，从而能够快速地将气体排出，以节省去除气体的时间，从而提高生产效率，该实施方式具体解决了现有的去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备在去除气体时，难以使纳米碳酸钙酸松散，从而无法快速有效地排出气体，延长了处理时间，使生产效率降低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在加入纳米碳酸钙酸时启动第一驱动电机6和抽风机200，第一驱动电机6带动长轴4、螺旋叶片5和上碾压盘7转动起来，然后打开进料端盖101，从进料口100加入纳米碳酸钙酸，然后关闭进料口100，螺旋叶片5带动纳米碳酸钙酸向下移动，然后由上碾压盘7和下碾压盘8共同作用将粘在一起的纳米碳酸钙酸碾碎，然后经过抽风机200将气体吸出，且通过第一凸块120和第二凸块121的设置，使纳米碳酸钙酸碾碎效果更好。

进一步的，参照说明书附图3，在去除气体时，启动第二驱动电机140，第二驱动电机140通过齿轮151和齿圈150带动内筒2转动，内筒2带动第一搅拌板130转动，从而使第一搅拌板130将纳米碳酸钙酸搅拌均匀且较为松散，通过第二搅拌板160的设置，在上碾压盘7转动时，带动第二搅拌板160转动，从而使第二搅拌板160进一步搅拌纳米碳酸钙酸，使纳米碳酸钙酸更为均匀和松散。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有内筒(2)，所述内筒(2)的外侧壁与机体(1)的内侧壁活动连接，所述内筒(2)的中部设有长筒(3)，所述长筒(3)的上端与机体(1)的上壁固定连接，所述长筒(3)的内部设有长轴(4)，所述长轴(4)底端的外侧设有螺旋叶片(5)，所述机体(1)的上方设有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的下端与机体(1)的上端固定安装，所述长轴(4)的上端与第一驱动电机(6)的输出轴传动连接，所述第一驱动电机(6)的外侧壁与螺旋叶片(5)的内侧壁固定连接，所述长筒(3)下端的外侧套设有上碾压盘(7)，所述上碾压盘(7)的内侧壁与长筒(3)的外侧壁固定连接，所述上碾压盘(7)的下方设有下碾压盘(8)，所述下碾压盘(8)的下方设有方形固定筒(9)，所述方形固定筒(9)的内侧设有弹簧(91)，所述方形固定筒(9)与弹簧(91)的底端均与机体(1)内侧的下壁固定连接，所述弹簧(91)的内侧设有连接杆(92)，所述连接杆(92)的下端与上端分别与弹簧(91)的上端和下碾压盘(8)的下端固定连接，所述第一驱动电机(6)的一侧设有进料口(100)，所述进料口(100)与长筒(3)的内部连通，所述进料口(100)的上方设有进料端盖(101)，所述进料端盖(101)底端的外侧壁与进料口(100)的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体(1)底端的一侧设有出料口(110)，所述出料口(110)的下方设有出料端盖(111)，所述出料端盖(111)上端的外侧壁与出料口(110)的内侧壁通过螺纹可拆卸连接，所述机体(1)的上方设有抽风机(200)，所述抽风机(200)的进风口与内筒(2)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述长筒(3)底端的内侧为圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述上碾压盘(7)下方设有若干个第一凸块(120)，若干个所述第一凸块(120)的上端均与上碾压盘(7)的下端固定连接，相邻所述第一凸块(120)之间均设有第二凸块(121)，若干个所述第二凸块(121)的底端均与下碾压盘(8)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述内筒(2)的内侧壁设有若干个第一搅拌板(130)，所述第一搅拌板(130)的一端与内筒(2)的内侧壁固定连接，若干个所述第一搅拌板(130)呈螺旋形排列。

5.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述第一驱动电机(6)的一侧设有第二驱动电机(140)，所述第二驱动电机(140)的下端与机体(1)的上端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述内筒(2)内侧的上方设有齿圈(150)，所述齿圈(150)的外侧壁与内筒(2)的内侧壁固定连接，所述齿圈(150)的内侧设有齿轮(151)，所述齿圈(150)与齿轮(151)啮合传动，所述第二驱动电机(140)的输出轴与齿轮(151)的中部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述下碾压盘(8)的外侧设有若干个第二搅拌板(160)，若干个所述第二搅拌板(160)的一端均与下碾压盘(8)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳酸钙酸表面气体的设备，其特征在于：所述机体(1)下方的四周均设有锁紧万向轮(170)，所述锁紧万向轮(170)的上端与机体(1)的下端固定安装。

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