CN211133822U - 一种柔软剂研发用配料定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔软剂研发装置领域，且公开了一种柔软剂研发用配料定量下料装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有配料箱，所述配料箱左侧的顶部连通有与其固定连接的入料通道，所述配料箱的底部连通有与其固定连接的出料通道，所述出料通道的内部固定安装有电磁阀门，所述配料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至配料箱的内部，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有搅拌装置。该实用新型，解决了不能够自动定量配料，需要人工称量来把配料配置好再进行下料，增加人工劳动强度，降低工作效率低的问题。

Description

一种柔软剂研发用配料定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及柔软剂研发装置领域，具体为一种柔软剂研发用配料定量下料装置。

背景技术

柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质，当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动，当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形，二者的综合感觉就是柔软，柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。

目前在柔软剂研发过程中，需要定量的配料来进行实验研发，现有的大多不能够自动配料，需要人工称量来把配料配置好，然后再进行下料输送，这样一来必定会增加人工劳动强度，降低工作效率低，为此提供一种柔软剂研发用配料定量下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔软剂研发用配料定量下料装置，具有定量称重下料，降低劳动强度，提高工作效率的优点，解决了不能够自动定量配料，需要人工称量来把配料配置好再进行下料，增加人工劳动强度，降低工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量称重下料，降低劳动强度，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔软剂研发用配料定量下料装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有配料箱，所述配料箱左侧的顶部连通有与其固定连接的入料通道，所述配料箱的底部连通有与其固定连接的出料通道，所述出料通道的内部固定安装有电磁阀门，所述配料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至配料箱的内部，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部延伸至出料通道的内部，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有称重传感器，所述支撑座顶部的右侧固定连接有卸料装置，所述卸料装置的顶部固定连接有接料斗，所述接料斗底部的左侧固定连接有铰链，所述铰链的内侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的底部与称重传感器的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有传动带，所述传动带的左侧贯穿并延伸至左侧的支撑架的左侧。

优选的，所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与转动杆的底端固定连接，所述搅拌杆上套设有与其固定连接的搅拌叶片。

优选的，所述卸料装置包括有第一铰接座，所述第一铰接座的底部与称重传感器的顶部固定连接，所述第一铰接座的内侧铰接有气缸，所述气缸的顶部铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的顶部与接料斗的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的右侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与电磁阀门和气缸的输入端电性连接，所述PLC控制器的输入端与称重传感器的输出端电性连接。

优选的，所述配料箱的内部固定连接有稳固杆，所述转动杆与稳固杆转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔软剂研发用配料定量下料装置，具备以下有益效果：

1、该柔软剂研发用配料定量下料装置，通过将称重传感器清零，并将需要定量的数值设置好，将配料通过入料通道投入配料箱内部，打开电磁阀门与电机，电机带动转动杆使搅拌装置转动，从而通过搅拌叶片的转动防止下料时堵塞，配料从出料通道下落进入接料斗内部，重传感器进行称重，当下落的配料达到需要的重量后，重传感器将信息传输到PLC控制器上，PLC控制器控制电磁阀门关闭，使下料停止，气缸伸长顶起接料斗绕铰链进行升高，使接料斗内的配料由接料斗的左侧滑出并落入传动带上，由传动带传输到下一道工序，接料斗下料完全后，气缸收缩使接料斗绕铰链恢复到初始位置， PLC控制器控制电磁阀门打开继续下料，通过上述操作可以进行柔软剂研发用配料的定量下料，无需人工称量，操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，解决了不能够自动定量配料，需要人工称量来把配料配置好再进行下料，增加人工劳动强度，降低工作效率低的问题。

2、该柔软剂研发用配料定量下料装置，通过搅拌杆的转动，使搅拌叶片跟随转动，进行输料，防止下料时配料在出料通道内部堵塞导致称料无法进行的现象发生。

3、该柔软剂研发用配料定量下料装置，通过气缸的拉伸与收缩，可以绕第一铰接座转动，并通过气缸拉伸使第二铰接座带动接料斗绕铰链转动，将定量的配料卸下，方便使用。

4、该柔软剂研发用配料定量下料装置，通过PLC控制器接收称重传感器称重后的信号，然后控制电磁阀门关闭，停止下料，再控制气缸拉伸使接料斗上升进行卸料，方便控制，使用便捷，操作简单。

5、该柔软剂研发用配料定量下料装置，通过稳固杆的设置可以使稳固杆转动稳固，从而使搅拌装置转动稳固，方便再下料时防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、配料箱；4、入料通道；5、出料通道； 6、电磁阀门；7、电机；8、转动杆；9、搅拌装置；901、搅拌杆；902、搅拌叶片；10、支撑座；11、称重传感器；12、卸料装置；1201、第一铰接座； 1202、气缸；1203、第二铰接座；13、接料斗；14、铰链；15、支撑杆；16、传动带；17、PLC控制器；18、稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种柔软剂研发用配料定量下料装置，包括底板1，底板 1顶部的左右两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有配料箱3，配料箱3左侧的顶部连通有与其固定连接的入料通道4，配料箱3的底部连通有与其固定连接的出料通道5，出料通道5的内部固定安装有电磁阀门 6，电磁阀门6的开启和关闭控制下料，配料箱3的顶部固定安装有电机7，电机7为搅拌防堵提供动力，电机7的输出轴贯穿并延伸至配料箱3的内部，电机7的输出轴上固定连接有转动杆8，转动杆8的底端固定连接有搅拌装置 9，搅拌装置9包括有搅拌杆901和搅拌叶片902，搅拌装置9的转动进行输料，防止下料时配料在出料通道5内部堵塞，搅拌装置9的底部延伸至出料通道5的内部，底板1的顶部固定连接有支撑座10，支撑座10的顶部固定安装有称重传感器11，支撑座10顶部的右侧固定连接有卸料装置12，卸料装置12包括有第一铰接座1201、气缸1202和第二铰接座1203，卸料装置12 的顶部固定连接有接料斗13，接料斗13底部的左侧固定连接有铰链14，气缸1202拉伸使第二铰接座1203带动接料斗13绕铰链14转动，将定量的配料卸下，铰链14的内侧铰接有支撑杆15，支撑杆15的底部与称重传感器11 的顶部固定连接，支撑杆15对接料斗13起到支撑作用，提供了一个支点，底板1的顶部固定连接有传动带16，传动带16的左侧贯穿并延伸至左侧的支撑架2的左侧。

进一步的，搅拌装置9包括有搅拌杆901，搅拌杆901的顶端与转动杆8 的底端固定连接，搅拌杆901上套设有与其固定连接的搅拌叶片902，通过搅拌杆901的转动，使搅拌叶片902跟随转动，进行输料，防止下料时配料在出料通道5内部堵塞导致称料无法进行的现象发生。

进一步的，卸料装置12包括有第一铰接座1201，第一铰接座1201的底部与称重传感器11的顶部固定连接，第一铰接座1201的内侧铰接有气缸 1202，气缸1202的顶部铰接有第二铰接座1203，第二铰接座1203的顶部与接料斗13的底部固定连接，通过气缸1202的拉伸与收缩，可以绕第一铰接座1201转动，并通过气缸1202拉伸使第二铰接座1203带动接料斗13绕铰链14转动，将定量的配料卸下，方便使用。

进一步的，底板1顶部的右侧固定安装有PLC控制器17，PLC控制器17 的输出端分别与电磁阀门6和气缸1202的输入端电性连接，PLC控制器17的输入端与称重传感器11的输出端电性连接，通过PLC控制器17接收称重传感器11称重后的信号，然后控制电磁阀门6关闭，停止下料，再控制气缸1202 拉伸使接料斗13上升进行卸料，方便控制，使用便捷，操作简单。

进一步的，配料箱3的内部固定连接有稳固杆18，转动杆8与稳固杆18 转动连接，通过稳固杆18的设置可以使稳固杆18转动稳固，从而使搅拌装置9转动稳固，方便再下料时防止堵塞。

其中电磁阀门6型号为宏盛佳HA-DCF，电机7的型号为中国台湾北译 M-2IK6N-C，称重传感器11的型号为大洋DY220，气缸1202的型号为中倬SC 系列，PLC控制器17的型号为普乐特MAM-KY02S，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：工作时，将称重传感器11清零，并将需要定量的数值设置好，将柔软剂研发用配料通过入料通道4投入配料箱3内部，打开电磁阀门6与电机7，电机7带动转动杆8转动，转动杆8转动使搅拌装置9转动，从而通过搅拌叶片902的转动防止下料时堵塞，柔软剂研发用配料从出料通道5下落进入接料斗13内部，称重传感器11进行称重，当下落的配料达到需要的重量后，称重传感器11将信息传输到PLC控制器17上，PLC控制器17上控制电磁阀门6关闭，使下料停止，气缸1202伸长，顶起接料斗13绕铰链14 进行升高，使接料斗13内的配料由接料斗13的左侧滑出并落入传动带16上，由传动带16传输到下一道工序，接料斗13下料完全后，气缸1202收缩，使接料斗13绕铰链14恢复到初始位置，PLC控制器17控制电磁阀门6打开继续下料，通过上述操作可以进行柔软剂研发用配料的定量下料，无需人工称量，操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，解决了不能够自动定量配料，需要人工称量来把配料配置好再进行下料，增加人工劳动强度，降低工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柔软剂研发用配料定量下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有配料箱(3)，所述配料箱(3)左侧的顶部连通有与其固定连接的入料通道(4)，所述配料箱(3)的底部连通有与其固定连接的出料通道(5)，所述出料通道(5)的内部固定安装有电磁阀门(6)，所述配料箱(3)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿并延伸至配料箱(3)的内部，所述电机(7)的输出轴上固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端固定连接有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)的底部延伸至出料通道(5)的内部，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部固定安装有称重传感器(11)，所述支撑座(10)顶部的右侧固定连接有卸料装置(12)，所述卸料装置(12)的顶部固定连接有接料斗(13)，所述接料斗(13)底部的左侧固定连接有铰链(14)，所述铰链(14)的内侧铰接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底部与称重传感器(11)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有传动带(16)，所述传动带(16)的左侧贯穿并延伸至左侧的支撑架(2)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种柔软剂研发用配料定量下料装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括有搅拌杆(901)，所述搅拌杆(901)的顶端与转动杆(8)的底端固定连接，所述搅拌杆(901)上套设有与其固定连接的搅拌叶片(902)。

3.根据权利要求1所述的一种柔软剂研发用配料定量下料装置，其特征在于：所述卸料装置(12)包括有第一铰接座(1201)，所述第一铰接座(1201)的底部与称重传感器(11)的顶部固定连接，所述第一铰接座(1201)的内侧铰接有气缸(1202)，所述气缸(1202)的顶部铰接有第二铰接座(1203)，所述第二铰接座(1203)的顶部与接料斗(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔软剂研发用配料定量下料装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)的输出端分别与电磁阀门(6)和气缸(1202)的输入端电性连接，所述PLC控制器(17)的输入端与称重传感器(11)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔软剂研发用配料定量下料装置，其特征在于：所述配料箱(3)的内部固定连接有稳固杆(18)，所述转动杆(8)与稳固杆(18)转动连接。

Images