CN211128686U - 一种pcb板堆叠安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板堆叠安装结构，该结构由上至下依次包括：上PCB板、下PCB板以及与下PCB板固定连接的固定底座，且在上PCB板上安装有插针公座，在下PCB板上安装有与插针公座配合连接的插针母座。本实用新型采用的插针公座和插针母座即可作为数据传输又可以做用结构件固定上PCB板和下PCB板，防止上PCB板和下PCB板发生震动，PCB板的固定效果更佳。

Description

一种PCB板堆叠安装结构

技术领域

本实用新型属于汽车电子领域，具体涉及一种PCB板堆叠安装结构。

背景技术

在电子技术快速发展的背景下，车载中控设备使用越来越普及，原因是它的功能多样化，可以为驾驶员带来很大的便携性，为驾驶员提供多媒体导航、倒车影像辅助以及行车记录等各种各样的驾驶辅助。

车载中控设备一般由外壳、PCB电路板、显示屏以及功能按钮等部件组成，安装过程中，需要将PCB电路板安装在外壳内，传统的安装方式是通过使用螺丝将PCB电路板固定在外壳内，而壳体上塑料螺纹孔容易受热变形，使螺丝在孔内松动，导致PCB电路板固定不住，在车辆行驶过程中产生异响，对产品的质量产生极大的影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种PCB板堆叠安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PCB板堆叠安装结构，由上至下依次包括：上PCB板、下PCB板以及与下PCB板固定连接的固定底座，且在上PCB板上安装有插针公座，在下PCB板上安装有与插针公座配合连接的插针母座。

本实用新型公开一种PCB板堆叠安装结构，其具有以下优点：

1)插针公座和插针母座即可作为数据传输又可以做用结构件固定上PCB板和下PCB板，防止上PCB板和下PCB板发生震动，PCB板的固定效果更佳；

2)安装简单，提高生产效率；

3)本实用新型可模块化生产，加快设计开发速度；

4)插针焊接工艺成熟，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，插针公座设置于上PCB板的下表面，插针母座设置于下PCB板的上表面。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。

作为优选的方案，插针公座与插针母座通过堆叠方式卡接。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高，上PCB板和下PCB板不会发生相对移动。

作为优选的方案，上PCB板与固定底座通过多根固定柱固定连接。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。

作为优选的方案，在上PCB板上设有第一安装通孔，在固定底座上设有第二安装通孔，固定柱通过第一安装通孔与上PCB板固定连接，固定柱通过第二安装通孔与固定底座固定连接。

采用上述优选的方案，安装更便捷，且牢固性好。

作为优选的方案，第一安装通孔设置于上PCB板的边缘位置，第二安装通孔设置于固定底座的边缘位置。

采用上述优选的方案，不会对PCB板的内部走线造成影响。

作为优选的方案，上PCB板与下PCB板平行设置。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。

作为优选的方案，下PCB板通过固定件与固定底座固定连接。

采用上述优选的方案，安装更便捷。

作为优选的方案，下PCB板的下表面与固定底座的上表面存在一定间隙。

采用上述优选的方案，便于下PCB板散热。

作为优选的方案，下PCB板上设有散热条，散热条与下PCB板垂直设置，且在散热条上设有多个散热通孔。

采用上述优选的方案，提高下PCB板的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的PCB板堆叠安装结构的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的PCB板堆叠安装结构的结构示意图之二。

其中：1-上PCB板，2-下PCB板，3-固定底座，4-插针公座，5-插针母座，6-固定柱，7-固定件，8-散热条，81-散热通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种PCB板堆叠安装结构的其中一些实施例中，如图1所示，一种PCB板堆叠安装结构由上至下依次包括：上PCB板1、下PCB板2以及与下PCB板2固定连接的固定底座3，且在上PCB板1上安装有插针公座4，在下PCB板2上安装有与插针公座4配合连接的插针母座5。

本实用新型公开一种PCB板堆叠安装结构，其具有以下优点：

1)插针公座4和插针母座5即可作为数据传输又可以做用结构件固定上PCB板1和下PCB板2，防止上PCB板1和下PCB板2发生震动，PCB板的固定效果更佳；

2)安装简单，提高生产效率；

3)本实用新型可模块化生产，加快设计开发速度；

4)插针焊接工艺成熟，安全可靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，插针公座4设置于上PCB板1的下表面，插针母座5设置于下PCB板2的上表面。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。

进一步地优化本实用新型的实施效果，插针公座4与插针母座5通过堆叠方式卡接。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高，上PCB板1和下PCB板2不会发生相对移动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，上PCB板1与固定底座3通过多根固定柱6固定连接。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。固定柱6可以为螺丝、螺栓或其他用于固定的部件。

进一步地优化本实用新型的实施效果，在上PCB板1上设有第一安装通孔(图中未示出)，在固定底座3上设有第二安装通孔(图中未示出)，固定柱6通过第一安装通孔与上PCB板1固定连接，固定柱6通过第二安装通孔与固定底座3固定连接。

采用上述优选的方案，安装更便捷，且牢固性好。

进一步地优化本实用新型的实施效果，第一安装通孔设置于上PCB板1的边缘位置，第二安装通孔设置于固定底座3的边缘位置。

采用上述优选的方案，不会对PCB板的内部走线造成影响。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，上PCB板1与下PCB板2平行设置。

采用上述优选的方案，整体结构稳定性高。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，下PCB板2通过固定件7与固定底座3固定连接。

采用上述优选的方案，安装更便捷。固定件7可以为螺丝、螺栓或其他用于固定的部件。

作为优选的方案，下PCB板2的下表面与固定底座3的上表面存在一定间隙。

采用上述优选的方案，便于下PCB板2散热。

本实用新型一种PCB板堆叠安装结构的安装方法如下：

首先，将安装有插针母座5的下PCB板2采用固定件7安装于固定底座3上；

然后，将上PCB板1上的插针公座4与下PCB板2上的插针母座5卡接；

最后，利用固定柱6将上PCB板1与固定底座3固定连接。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，下PCB板2上设有散热条8，散热条8与下PCB板2垂直设置，且在散热条8上设有多个散热通孔81。

采用上述优选的方案，提高下PCB板2的散热效果。

对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板堆叠安装结构，其特征在于，由上至下依次包括：上PCB板、下PCB板以及与所述下PCB板固定连接的固定底座，且在所述上PCB板上安装有插针公座，在所述下PCB板上安装有与所述插针公座配合连接的插针母座。

2.根据权利要求1所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述插针公座设置于所述上PCB板的下表面，所述插针母座设置于所述下PCB板的上表面。

3.根据权利要求2所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述插针公座与插针母座通过堆叠方式卡接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述上PCB板与所述固定底座通过多根固定柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，在所述上PCB板上设有第一安装通孔，在所述固定底座上设有第二安装通孔，所述固定柱通过所述第一安装通孔与所述上PCB板固定连接，所述固定柱通过所述第二安装通孔与所述固定底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述第一安装通孔设置于所述上PCB板的边缘位置，所述第二安装通孔设置于所述固定底座的边缘位置。

7.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述上PCB板与下PCB板平行设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述下PCB板通过固定件与所述固定底座固定连接。

9.根据权利要求8所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述下PCB板的下表面与所述固定底座的上表面存在一定间隙。

10.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板堆叠安装结构，其特征在于，所述下PCB板上设有散热条，所述散热条与下PCB板垂直设置，且在所述散热条上设有多个散热通孔。

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