CN209897262U - 微型发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型发声器件，包括具有收容空间的盆架、固定于盆架的振动系统和收容于收容空间的磁路系统，振动系统包括固定于盆架的音膜和驱动音膜振动发声的音圈，磁路系统包括主磁钢和环绕主磁钢的外周设置的副磁钢，主磁钢与副磁钢间隔设置形成磁间隙，音圈插设于磁间隙中，磁路系统还包括边磁钢和副极芯，边磁钢叠设并固定于副磁钢上方，副极芯包括叠设并固定于副磁钢上方的第一导磁臂、叠设并固定于边磁钢上方的第二导磁臂以及连接第一导磁臂和第二导磁臂的第一连接臂；第一导磁臂远离音圈的一侧与边磁钢固定连接，第二导磁臂远离音圈的一侧与盆架固定连接。本实用新型的微型发声器件具有较大的振动空间，同时可保证满足要求的BL值。

Description

微型发声器件

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别地，涉及一种微型发声器件。

【背景技术】

近年来，信息科技迅猛发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于视频音频的播放，更对音频设备的可靠性提出更多要求，尤其是5G时代的到来，移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游戏、GPS导航等，都要求音频设备内的电子元器件越来越精密和紧凑。在音频设备中，微型发声器件是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，其结构设计直接影响音频播放质量。

相关技术的微型发声器件通常包括具有收容空间的盆架、固定于所述盆架的振动系统和收容于所述收容空间的磁路系统，在具有主磁钢和副磁钢的磁路系统中(例如在具有三个或五个磁钢的磁路系统中)，副磁钢与主磁钢都采用竖向充磁，而且副磁钢与主磁钢在竖向上高度相同。采用该种设置时，磁路系统的磁路效率不高。为保证该磁路系统的BL(磁力)值满足条件，相关技术的微型发声器件具有竖向上长度较长的音圈，其将导致在相同尺寸的情况下，该种微型发声器件的振动空间较小。

因此，有必要提供一种新型的微型发声器件以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种磁路效率高且具有较大振动空间的微型发声器件。

本实用新型的技术方案如下：提供一种微型发声器件，包括具有收容空间的盆架、固定于所述盆架的振动系统和收容于所述收容空间的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的音膜和驱动所述音膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括主磁钢和环绕所述主磁钢的外周设置的副磁钢，所述主磁钢与所述副磁钢间隔设置形成磁间隙，所述音圈插设于所述磁间隙中，其特征在于，所述磁路系统还包括边磁钢和副极芯，所述边磁钢叠设并固定于所述副磁钢上方，所述副极芯包括叠设并固定于所述副磁钢上方的第一导磁臂、叠设并固定于所述边磁钢上方的第二导磁臂以及连接所述第一导磁臂和所述第二导磁臂的第一连接臂；所述第一导磁臂远离所述音圈的一侧与所述边磁钢固定连接，所述第二导磁臂远离所述音圈的一侧与所述盆架固定连接。

优选地，所述第一连接臂自所述第二导磁臂贴合所述边磁钢延伸至与所述第一导磁臂连接，所述第一连接臂与所述边磁钢于贴合处固定连接。

优选地，所述主磁钢和所述副磁钢竖向充磁且方向相反，所述边磁钢横向充磁且所述边磁钢上靠近所述副极芯一侧的磁极与所述副磁钢上靠近所述副极芯一侧的磁极相同。

优选地，所述副极芯设置为环绕所述音圈的环形结构，其还包括自所述第一导磁臂朝所述音膜方向延伸的第二连接臂和连接所述第二连接臂使所述副极芯成环的第三导磁臂，所述第三导磁臂与所述第一导磁臂平行。

优选地，所述振动系统还包括与所述第三导磁臂相对设置的柔性线路板，所述柔性线路板一端固定于所述盆架，另一端固定于所述音圈底部。

优选地，所述振动系统还包括固定于所述柔性线路板下方的下振膜，所述下振膜与所述音膜相对设置。

优选地，所述磁路系统还包括叠设于所述主磁钢上方的主极芯。

优选地，所述磁路系统还包括位于底部的磁碗，所述主磁钢设置于所述磁碗中间位置，所述副磁钢设置于所述磁碗边缘位置。

本实用新型的有益效果在于：(1)通过设置叠设于副磁钢上方的边磁钢和极芯，使边磁钢与磁路系统中的其他磁钢形成完整的磁回路，增强了音圈所在的磁间隙的磁场强度，提高磁路效率并提升了磁路系统的BL值，使相同的输入电压下该微型发声器件具有更高的声音灵敏度；

(2)相较于传统的平面型副极芯，本实用新型的副极芯呈上下错落的立体结构，副极芯的第一导磁臂侧面与边磁钢固定连接，副极芯的第二导磁臂的底面与边磁钢固定连接，同时其侧面与盆架固定连接，该种结构的副极芯能够更好的定位及固定边磁钢，有效的防止了微型发声器件在跌落实验中副磁钢和边磁钢受到冲击而分离；

(3)边磁钢的设置可使整个振动空间的磁场强度变大，音圈可在竖向上实现较短的长度；另一方面，第三导磁臂和第一导磁臂通过朝音膜方向延伸的第二连接臂连接，柔性线路板弹性支撑音圈，第三导磁臂为柔性线路板的振动让位，使得音圈具有更大的振动空间。因此，相比常规的微型发声器件，本实用新型的微型发声器件具有较大的振动空间，同时可保证满足要求的BL值。

【附图说明】

图1为本实用新型的微型发声器件的立体分解图；

图2为图1中的微型发声器件的立体组装图；

图3为图2中的微型发声器件沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的副极芯、边磁钢、副磁钢以及盆架的装配示意图；

图5为图2中的微型发声器件另一实施方式的沿A-A线的剖视图；

图6为图3中的磁路系统的部分磁力线示意图；

图7为本实用新型的副极芯的结构示意图；

图8为图2中的微型发声器件沿B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1-8示出了本实用新型的微型发声器件。如图1-2所示，该种微型发声器件大体上包括具有收容空间的盆架1、固定于所述盆架1的振动系统2和收容于所述盆架1的磁路系统3，所述振动系统2包括固定于所述盆架1的音膜21和驱动所述音膜21振动发声的音圈22，所述磁路系统3包括主磁钢31和环绕所述主磁钢31的外周设置的副磁钢32，所述主磁钢31与所述副磁钢32间隔设置形成磁间隙33，所述音圈22插设于所述磁间隙33中，所述磁路系统3还包括边磁钢34和副极芯35，所述边磁钢34叠设并固定于所述副磁钢32上方。

如图3-4所示，所述副极芯35包括叠设并固定于所述副磁钢32上方的第一导磁臂351、叠设并固定于所述边磁钢34上方的第二导磁臂352以及连接所述第一导磁臂351和所述第二导磁臂352的第一连接臂353，所述第一导磁臂351远离所述音圈22的一侧与所述边磁钢34固定连接，所述第二导磁臂352远离所述音圈22的一侧与所述盆架1固定连接，所述第二导磁臂352嵌设于所述盆架1，在成型过程中，第二导磁臂352与盆架1一体注塑成型。在其他可选的固定连接方式中，所述第二导磁臂352远离所述音圈22的一侧与所述盆架1胶合固定连接或者焊接固定连接。

进一步地，所述第一连接臂353自所述第二导磁臂352贴合所述边磁钢34延伸至与所述第一导磁臂351连接，所述第一连接臂353与所述边磁钢34于贴合处固定连接，具体的固定连接方式为胶合或焊接连接。

相较于传统的平面型副极芯，本实用新型的副极芯35呈上下错落的立体结构，副极芯35的第一导磁臂351和第二导磁臂352同时与边磁钢34固定连接，将边磁钢34限定于有限的空间内，该种结构的副极芯35能够更好的定位及固定边磁钢34，有效的防止了微型发声器件在跌落实验中副磁钢32和边磁钢34受到冲击而分离脱落。

所述主磁钢31和所述副磁钢32竖向充磁且方向相反；需要说明的是，竖向充磁指沿振动系统2的振动方向(即图3中的Z向)充磁，在本实施例中，所述主磁钢31的充磁方向为-Z方向，所述副磁钢32的充磁方向为+Z方向。

在其他可选的实施方式中，所述磁路系统3还包括叠设于所述主磁钢31上方的主极芯36，所述副极芯35和所述主极芯36由导磁材料制成，起到导磁作用。

所述边磁钢34横向充磁，需要说明的是，横向充磁指的是沿垂直于所述振动系统2的振动方向(即图3中的X向)充磁。所述边磁钢34上靠近所述副极芯35一侧的磁极与所述副磁钢32上靠近所述副极芯35一侧的磁极相同。在本实施例中，如图3所示，所述边磁钢34的充磁方向指向所述音圈22的几何中心，即所述边磁钢34上靠近所述副极芯35一侧的磁极为N极，所述副磁钢32上靠近所述副极芯35一侧的磁极也为N极。在其他可选的实施例中，如图5所示，所述边磁钢34的充磁方向背向所述音圈22的几何中心，即所述边磁钢34上靠近所述副极芯35一侧的磁极为S极，而此时对应所述主磁钢31的充磁方向为+Z方向，所述副磁钢32的充磁方向为-Z方向，即所述主磁钢31上靠近所述主极芯36一侧的磁极为N极，所述副磁钢32上靠近所述副极芯35一侧的磁极为S极。

图6示出了具有图3所示的磁极方向的微型发声器件的部分磁力线。如图6所示，本实施例中设置了横向充磁的边磁钢34，其可产生大体上垂直于音圈22的磁力线，配合竖向充磁的主磁钢31和副磁钢32产生的磁力线，由此可形成一个完整的磁回路；同时，叠设于副磁钢32的第一导磁臂351、叠设于边磁钢34的第二导磁臂352以及贴合边磁钢34延伸的第一连接臂353能够进一步将分散的磁力线汇聚，使得磁间隙33中的磁力线更加集中，使音圈22所在的磁间隙33的磁场强度大大提高，进而大大提升BL值。因此，相比常规的微型发声器件，本实施例中的音圈22可在竖向上实现较短的长度，同时可保证满足要求的BL值。此时，在相同的尺寸下，本实施例中的微型发声器件将具有更大的振动空间，并可实现更高的声音灵敏度。

如图4和图7所示，进一步的，在本实施例中，所述副极芯35设置为环绕所述音圈22的环形结构，其还包括自所述第一导磁臂351朝所述音膜21方向延伸的第二连接臂354和连接所述第二连接臂354使所述副极芯35成环的第三导磁臂355，所述第三导磁臂355与所述第一导磁臂351平行。如图8所示，所述振动系统2还包括与所述第三导磁臂355相对设置的柔性线路板23，所述柔性线路板23一端固定于所述盆架1，另一端固定于所述音圈22底部，所述柔性线路板23用于弹性支撑所述音圈22。

第三导磁臂355和第一导磁臂351通过朝音膜21方向延伸的第二连接臂354连接，即第三导磁臂355所在平面高于第一导磁臂351所在平面，这就为位于第三导磁臂355下方的用于弹性支撑音圈22的柔性线路板23提供了更多的空间，第三导磁臂355为柔性线路板23的振动让位，使得音圈具22有更大的振动空间。因此，相比具有平面型副极芯的常规微型发声器件，本实用新型的微型发声器件具有较大的振动空间，同时可保证满足要求的BL值。

所述振动系统2还包括固定于所述柔性线路板23下方的下振膜24，所述下振膜24与所述音膜21相对设置。

在本实施例中，所述磁路系统3还包括位于底部的磁碗37，所述主磁钢31设置于所述磁碗37中间位置，所述副磁钢32设置于所述磁碗37边缘位置，此时，由于设置了磁碗37，可对所述副磁钢32与所述主磁钢31产生的磁力线进行导磁，使产品形成完整的磁回路，由此可保证所需的BL值。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微型发声器件，包括具有收容空间的盆架、固定于所述盆架的振动系统和收容于所述收容空间的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的音膜和驱动所述音膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括主磁钢和环绕所述主磁钢的外周设置的副磁钢，所述主磁钢与所述副磁钢间隔设置形成磁间隙，所述音圈插设于所述磁间隙中，其特征在于，所述磁路系统还包括边磁钢和副极芯，所述边磁钢叠设并固定于所述副磁钢上方，所述副极芯包括叠设并固定于所述副磁钢上方的第一导磁臂、叠设并固定于所述边磁钢上方的第二导磁臂以及连接所述第一导磁臂和所述第二导磁臂的第一连接臂；所述第一导磁臂远离所述音圈的一侧与所述边磁钢固定连接，所述第二导磁臂远离所述音圈的一侧与所述盆架固定连接。

2.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述第一连接臂自所述第二导磁臂贴合所述边磁钢延伸至与所述第一导磁臂连接，所述第一连接臂与所述边磁钢于贴合处固定连接。

3.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述主磁钢和所述副磁钢竖向充磁且方向相反，所述边磁钢横向充磁且所述边磁钢上靠近所述副极芯一侧的磁极与所述副磁钢上靠近所述副极芯一侧的磁极相同。

4.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述副极芯设置为环绕所述音圈的环形结构，其还包括自所述第一导磁臂朝所述音膜方向延伸的第二连接臂和连接所述第二连接臂使所述副极芯成环的第三导磁臂，所述第三导磁臂与所述第一导磁臂平行。

5.根据权利要求4所述的微型发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括与所述第三导磁臂相对设置的柔性线路板，所述柔性线路板一端固定于所述盆架，另一端固定于所述音圈底部。

6.根据权利要求5所述的微型发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括固定于所述柔性线路板下方的下振膜，所述下振膜与所述音膜相对设置。

7.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括叠设于所述主磁钢上方的主极芯。

8.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括位于底部的磁碗，所述主磁钢设置于所述磁碗中间位置，所述副磁钢设置于所述磁碗边缘位置。

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