CN211127386U - 端盖组件、塑封电机及电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机领域，具体是涉及一种端盖组件、塑封电机及电器。塑封电机包括塑封定子、端盖、隔电环和转轴，端盖固定在塑封定子的端部，转轴通过轴承支承在端盖上，隔电环固定在端盖的内侧；隔电环具有防护筒，防护筒沿塑封电机的轴向朝端盖延伸，防护筒的筒壁阻隔于轴承与端盖之间。由于本实用新型的隔电环增加了防护筒的设计，使得在不增加塑封电机零件数量的情况下，就实现轴承与端盖之间的绝缘安装，从而打断从转轴到轴承再到端盖的导电通路，有利于消除塑封电机的轴电流，有利于保证塑封电机的性能持续优良，有利于提升塑封电机运行的安全性，有利于延长塑封电机的使用寿命。

Description

端盖组件、塑封电机及电器

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体是涉及一种端盖组件、塑封电机及电器。

背景技术

塑封电机具有塑封定子、端盖、轴承及转轴，转轴通过轴承支承在端盖上，塑封电机在运行时容易产生轴电流，轴电流依次流经转轴、轴承和端盖，轴电流会使轴承内的润滑油电离，破坏油膜的形成条件及稳定性，加快润滑油的劣化，降低润滑性能和介电强度。

过大的轴电流在滚动轴承的滚珠与滚道表面以及在滑动轴承的轴颈与轴瓦表面产生电弧放电麻点、小凹坑或横沟，使轴承灼伤，破坏轴承的光洁度，造成轴承的性能下降。

并且，轴电流还会使轴承温升加剧，甚至使之烧毁，严重影响轴承的使用寿命，影响塑封电机的润滑性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种性能优良、使用安全且寿命较长的塑封电机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的塑封电机包括塑封定子、端盖、隔电环和转轴，端盖固定在塑封定子的端部，转轴通过轴承支承在端盖上，隔电环固定在端盖的内侧；隔电环具有防护筒，防护筒沿塑封电机的轴向朝端盖延伸，防护筒的筒壁阻隔于轴承与端盖之间。

由上可见，由于本实用新型的隔电环增加了防护筒的设计，使得在不增加塑封电机零件数量的情况下，就实现轴承与端盖之间的绝缘安装，从而打断从转轴到轴承再到端盖的导电通路，有利于消除塑封电机的轴电流，有利于避免轴电流对塑封电机造成损伤，有利于提升塑封电机的运转性能和安全性，延长塑封电机的使用寿命，有利于塑封电机的结构简洁，有利于塑封电机组装过程简便；并且，将防护筒设于隔电环上，这样隔电环不容易变形，有利于提升隔电环的强度，有利于提升隔电环与其它零部件的配合精度，有利于增强隔电环的隔电效果；此外，将防护筒的筒壁阻隔于轴承与端盖之间，这样能够实现对隔电环的固定，避免隔电环在塑封电机轴向上受挤压变形，进一步有利于减少隔电环的形变，有利于提升隔电环与其它零部件的配合精度，有利于增强隔电环的隔电效果。

一个优选的方案是，隔电环一体注塑成型于端盖的内侧壁上。

由上可见，这样有利于提升隔电环安装的位置稳定性和结构强度，并且有利于减少隔电环的形变，有利于隔电环的隔电效果稳定良好，并且在装配生产塑封电机时，隔电环与端盖作为一个整体进行安装，有利于简化装配生产塑封电机的工序；此外，这样还有利于减小塑封电机在轴向上的尺寸，有利于塑封电机的小型化。

另一个优选的方案是，隔电环为一体注塑成型结构。

由上可见，这样有利于提升隔电环的结构强度，有利于减少隔电环的形变，有利于隔电环的隔电效果稳定良好。

再一个优选的方案是，塑封定子上具有绕线插针，绕线插针沿塑封电机的轴向朝隔电环延伸，隔电环上具有定位槽，绕线插针嵌于定位槽中。

由上可见，这样能够通过绕线插针对隔电环进行周向定位，有利于保证隔电环的安装位置稳定，并且有利于降低隔电环的安装难度。

又一个优选的方案是，端盖为板壳结构。

又一个优选的方案是，端盖的内侧还具有电路板，沿塑封电机的轴向，隔电环位于电路板与端盖之间，电路板具有朝向端盖凸出的功率模块；隔电环具有散热孔，功率模块穿设于散热孔。

由上可见，功率模块产热较块，这样设置有利于功率模块快速散热。

还一个优选的方案是，塑封定子的外周具有凸环，凸环沿塑封电机的轴向朝端盖凸出，端盖的外周具有环形槽，环形槽的槽口朝向塑封定子，凸环嵌于环形槽中。

由上可见，这样只需沿塑封电机的轴向将塑封定子与端盖压合就能实现塑封定子与端盖的固定装配，塑封定子与端盖的装配操作简单。

本实用新型的目的之二是提供一种性能优良、使用安全且寿命较长的电器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电器包括前述的塑封电机。

由上可见，本实用新型的电器由于采用前述的塑封电机，有利于保证塑封电机的性能持续优良，有利于提升塑封电机运行的安全性，有利于延长塑封电机的使用寿命，有利于保证电器持续安全高效的运行。

本实用新型的目的之三是提供一种性能优良、使用安全且寿命较长的端盖组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供的端盖组件包括端盖和隔电环；端盖上具有轴承安装腔，隔电环一体注塑成型于端盖上，隔电环具有防护筒，防护筒成型于轴承安装腔的腔壁上。

由上可见，这样在端盖组件上安装轴承时，防护筒能够将端盖与轴承阻隔开，有利于切断轴承与端盖之间的导电连接，有利于避免在轴承上出现轴电流。

附图说明

图1是本实用新型塑封电机实施例一的部分结构剖视图；

图2是本实用新型塑封电机实施例一的部分结构剖视分解图；

图3是本实用新型塑封电机实施例一中隔电环的结构图；

图4是本实用新型塑封电机实施例二的部分结构剖视图；

图5是本实用新型塑封电机实施例二的部分结构分解图。

具体实施方式

塑封电机实施例一：

请参照图1至图3，本实施例的塑封电机包括塑封定子1、转轴(图中未示出)、轴承(图中未示出)、电路板2、隔电环3和端盖4，其中端盖4为导电的端盖4，沿塑封电机的轴向a，端盖4固定在塑封定子1的端部，电路板2及隔电环3均位于端盖4内侧，隔电环3位于端盖4与电路板2之间，转轴从塑封定子1中依次经电路板2的中间孔23、隔电环3的中间孔34和端盖4的中间孔43穿出，转轴通过轴承可转动地安装在端盖4上；隔电环3具有沿塑封电机轴向朝端盖4延伸的防护筒31，防护筒31的筒壁阻隔于轴承与端盖4之间。

具体地，端盖4具有轴承安装腔41，轴承安装腔41具有朝向隔电环3的开口，防护筒31伸于轴承安装腔41中，防护筒31的外周壁与轴承安装腔41的周壁贴合固定，轴承的外周壁与防护筒31的内周壁贴合固定，防护筒31的筒壁挤压于轴承的外周壁与轴承安装腔41的腔壁之间，防护筒31的筒壁将轴承与轴承安装座阻隔。

由于本实施例的隔电环3增加了防护筒31的设计，使得在不增加塑封电机零件数量的情况下，就实现轴承与端盖4之间的绝缘安装，从而打断从转轴到轴承再到端盖4的导电通路，有利于消除塑封电机的轴电流，有利于避免轴电流对塑封电机造成损伤，有利于提升塑封电机的运转性能和安全性，延长塑封电机的使用寿命，有利于塑封电机的结构简洁，有利于塑封电机组装简便；并且，将防护筒31设于隔电环3上，这样隔电环3不容易变形，有利于提升隔电环3的强度，有利于提升隔电环3与其它零部件的配合精度，有利于增强隔电环3的隔电效果；此外，将防护筒31的筒壁阻隔于轴承与端盖4之间，这样能够实现对隔电环3的固定，避免隔电环3在塑封电机轴向上受挤压变形，进一步有利于减少隔电环3的变形，有利于提升隔电环3与其它零部件的配合精度，有利于增强隔电环3的隔电效果。

优选地，隔电环3为一体注塑成型结构，这样进一步有利于提升隔电环3的结构强度。

具体地，塑封定子1的外周具有凸环12，凸环12沿塑封电机的轴向a朝端盖4凸出，端盖4的外周具有环形槽42，环形槽42朝向塑封定子1，凸环12嵌于环形槽42中，实现塑封定子1与端盖4的固定。这样只需沿塑封电机的轴向a将塑封定子1与端盖4压合就能实现塑封定子1与端盖4的固定装配，塑封定子1与端盖4的装配操作简单。

具体地，端盖4为铸铝端盖4。

优选地，塑封定子1上具有绕线插针11，绕线插针11沿塑封电机的轴向a朝端盖4延伸，电路板2上具有定位孔22，隔电环3上具有朝向电路板2的定位槽32，绕线插针11穿过定位孔22后嵌于定位槽32中。这样能够通过绕线插针11对电路板2和隔电环3进行周向定位，有利于保证电路板2与隔电环3的安装位置稳定，并且有利于降低电路板2与隔电环3的安装难度。

具体地，电路板2上还具有功率模块21，功率模块21位于电路板2的朝向隔电环3的一侧，隔电环3上具有散热孔33，功率模块21从散热孔33穿过。功率模块21产热较块，这样设置有利于功率模块21快速散热。

塑封电机实施例二：

请参照图4及图5，本实施例的隔电环3一体注塑成型于端盖4的内侧壁上，防护筒31成型于端盖4的轴承安装腔的腔壁上，隔电环3与电路板2间隔分布。这样有利于提升隔电环3安装的位置稳定性和可靠性，并且有利于减少隔电环3的形变，有利于隔电环3的隔电效果稳定良好，并且在装配生产塑封电机时，端盖4与隔电环3组成的整体一起压装在塑封定子1上，隔电环3与端盖4作为一个整体进行安装，有利于简化装配生产塑封电机的工序；此外，这样还有利于减小塑封电机在轴向上的尺寸，有利于塑封电机的小型化。

本实施例的其余部分同塑封电机实施例一。

电器实施例：

本实施例的电器可以是冰箱、空调等家用电器，本实施例的电器采用前述的塑封电机，这样有利于保证塑封电机的性能持续优良，有利于提升塑封电机运行的安全性，有利于延长塑封电机的使用寿命，有利于保证电器持续安全高效的运行。

端盖组件实施例：

本实施例的端盖组件应用于塑封电机中，本实施例的端盖组件与塑封电机实施例二中隔电环3与端盖4的组合相同，这里不再赘述。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.塑封电机，包括塑封定子、端盖、隔电环和转轴，所述端盖固定在所述塑封定子的端部，所述转轴通过轴承支承在所述端盖上，所述隔电环固定在所述端盖的内侧；

其特征在于：

所述隔电环具有防护筒，所述防护筒沿所述塑封电机的轴向朝所述端盖延伸，所述防护筒的筒壁阻隔于所述轴承与所述端盖之间。

2.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于：

所述隔电环一体注塑成型于所述端盖的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于：

所述隔电环为一体注塑成型结构。

4.根据权利要求1或3所述的塑封电机，其特征在于：

所述塑封定子上具有绕线插针，所述绕线插针沿所述塑封电机的轴向朝所述隔电环延伸，所述隔电环上具有定位槽，所述绕线插针嵌于所述定位槽中。

5.根据权利要求1至3任一项所述的塑封电机，其特征在于：

所述端盖为板壳结构。

6.根据权利要求1至3任一项所述的塑封电机，其特征在于：

所述端盖的内侧还具有电路板，沿所述塑封电机的轴向，所述隔电环位于所述电路板与所述端盖之间，所述电路板具有朝向端盖凸出的功率模块；

所述隔电环具有散热孔，所述功率模块穿设于所述散热孔。

7.根据权利要求1至3任一项所述的塑封电机，其特征在于：

所述塑封定子的外周具有凸环，所述凸环沿所述塑封电机的轴向朝所述端盖凸出，所述端盖的外周具有环形槽，所述环形槽的槽口朝向所述塑封定子，所述凸环嵌于所述环形槽中。

8.电器，其特征在于：

包括如权利要求1至7任一项所述的塑封电机。

9.端盖组件，包括端盖和隔电环；

其特征在于：

所述端盖上具有轴承安装腔，所述隔电环一体注塑成型于所述端盖上，所述隔电环具有防护筒，所述防护筒成型于所述轴承安装腔的腔壁上。

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