CN211126794U - 一种导线卡线器的卡线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种导线卡线器的卡线机构，其特征在于：所述卡线机构包括上钳臂和下钳臂，所述上钳臂底部和所述下钳臂顶部设置有半椭圆形夹线槽，所述夹线槽内设置有向拉环方向倾斜的倒刺条，所述倒刺条为等间距排列的拱形倒刺条或直条形倒刺条，所述拱形倒刺条的拱顶朝向所述拉环方向，具有能够夹持不同直径的、夹持能力强的特点。

Description

一种导线卡线器的卡线机构

技术领域

本实用新型涉及高压输电线路施工技术领域，具体涉及一种导线卡线器。

背景技术

卡线器是电力、电信、铁路电气化架空线路施工及检修中常用的夹线工具，在架空线路上进行导线作业时，能够自动夹紧导线，且方便拆装。

随着国内输电线路的发展，在架设不同地方的输电线路时，所需要夹持的线路粗细各不相同，市面上的卡线器通常各个连接部位为直条形，没有对经常受到较大压力的部位进行增强，且没有顾及到对不同粗细导线夹持效果的应对，这些卡线器通常只满足设计时的承重，在超过承重后的承受能力较差，在长期使用中，某些部位可能因金属疲劳容易产生弯曲甚至断裂。

因此，如何对现有的卡线器进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好，不易发生滑动脱落，结构强度高的导线卡线器。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构强度高，不易弯曲变形的导线卡线器的控制机构。

本实用新型的又一目的在于提供一种可通过不同形状的倒刺纹路来提高夹持不同粗细导线能力的卡线机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种导线卡线器，其特征在于：包括固定板、控制机构和卡线机构，所述控制机构安装于所述固定板上，控制所述卡线机构活动，所述控制机构包括拉环、传动杆和压臂，所述卡线机构包括上钳臂和下钳臂，所述下钳臂与所述固定板固定连接，所述压臂底部转动连接于所述下钳臂，两根所述传动杆一端转动连接于所述压臂顶部两侧，所述固定板上设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑动销，两根所述传动杆另一端以及所述拉环转动连接于所述滑动销两侧，所述上钳臂转动连接于所述压臂中部，所述上钳臂底部和所述下钳臂顶部设置有半椭圆形夹线槽，所述夹线槽内设置有向所述拉环方向倾斜的倒刺条，所述倒刺条为等间距排列的拱形倒刺条或直条形倒刺条，所述拱形倒刺条的拱顶朝向所述拉环方向。

所述压臂外表面为圆弧形，所述压臂中部内侧向内凸起，所述凸起两侧向内形成弧形凹陷，所述上钳臂与所述压臂的连接处位于所述凸起处，所述固定板前部的形状与所述压臂内侧形状相配合，所述压臂顶部内侧设置有勾嘴。

所述固定板上还设置有弧形槽，所述上钳臂上设置有限位柱，所述限位柱一端滑动设置于所述弧形槽内，当所述上钳臂运动时，所述弧形槽能够通过所述限位柱改变所述上钳臂的角度，使上钳臂与所述下钳臂保持平行。

所述卡线机构还包括固定钩，所述固定钩转动设置于所述上钳臂外侧，所述下钳臂上设置有配合固定所述固定钩的固定销。

所述下钳臂的半椭圆形夹线槽两端设置有向下的倾斜角。

所述拉环为U型拉环，所述拉环内侧空腔的长度大于所述滑动槽的长度。

两根所述传动杆之间设置有连接柱和固定柱，所述连接柱上安装有压簧，所述压簧两端分别固定于所述固定柱和所述勾嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该导线卡线器设计了两种夹线槽，在夹持较细的导线时，可以使用具有拱形倒刺条的夹线槽，在夹持较粗的导线时，可以使用具有直条形倒刺条的夹线槽，倒刺倾斜方向为卡线器的拉力方向，能够有效的增加与导线之间的摩擦力，防止夹持时发生滑动，增加夹持能力，控制机构中压臂因受力点较多，两侧与中部的受力方向相反，因此对压臂进行了加粗，圆弧形的外表面能够有效的增强受力能力，压臂与上钳臂的连接处移至内侧凸起处，凸起两侧设置为内凹的弧形结构，保证结构强度的同时能够将受到的力有效的分散至圆弧形外表面，减少受力弯曲形变的可能，增加使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例中控制机构与卡线机构分离后的结构视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的右视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例图3中沿A-A方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例中下钳臂的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例图5中a处的放大视图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例的拱形倒刺条的结构视图；

图8是根据本实用新型的一个优选实施例的直条形倒刺条的结构视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至6所示，本实用新型的一个优选实施例包括固定板1、控制机构2和卡线机构3，控制机构2安装于固定板1上，控制卡线机构3活动，控制机构2包括拉环21、传动杆22和压臂23，卡线机构3包括上钳臂31和下钳臂32，下钳臂32与固定板1通过三颗高强度螺栓进行固定连接，确保下钳臂32不会发生松动，压臂23底部转动连接于下钳臂32，两根传动杆22一端转动连接于压臂23顶部两侧，固定板1上设置有滑动槽11，滑动槽11内设置有滑动销12，两根传动杆22另一端以及拉环21转动连接于滑动销12 两侧，上钳臂31转动连接于压臂23中部，多个部件组合而成的传动结构能够将拉力转变成压力，符合工人在高空上的施工形式，这种设计使上钳臂31和下钳臂32的夹持力度更大，不容易发生滑动松动，上钳臂31底部和下钳臂32顶部设置有半椭圆形夹线槽33，半椭圆形的夹线槽33能够适应不同直径的导线，避免导线过细无法对其施加压力，夹线槽33内设置有向拉环21方向倾斜的倒刺条34，倒刺倾斜方向与拉力方向相同，可以增加夹线槽33横向的摩擦力，使拉力转换成压力的过程更加有效。

压臂23外表面为圆弧形，压臂23中部内侧向内凸起231，凸起231两侧向内形成弧形凹陷232，上钳臂31与压臂23的连接处位于凸起231处，压臂23整体向外的弯曲方向与上钳臂31和压臂23连接处的受力方向相反，并对其进行加粗，能够承受更多的力，并均匀的将这些力分散到压臂23整体，增加结构强度和承受能力，减少形变的可能，固定板1前部的形状与压臂23内侧形状相配合，方便收纳，压臂23顶部内侧设置有勾嘴 233。

固定板1上还设置有弧形槽13，上钳臂31上设置有限位柱311，限位柱311一端滑动设置于弧形槽13内，当上钳臂31运动时，弧形槽13能够通过限位柱311改变上钳臂31的角度，使上钳臂31与下钳臂32保持平行，这样设计，能够减少上钳臂31和下钳臂32对导线的剪切力，磨损毁坏导线，增加导线寿命。

卡线机构3还包括固定钩35，固定钩35转动设置于上钳臂31外侧，下钳臂32 上设置有配合固定固定钩35的固定销36，因控制机构2是可动的，夹持后为确保卡线器固定牢固不脱落，设置固定钩35配合固定销36进行固定，增加安全性。

下钳臂32的半椭圆形夹线槽33两端设置有向下的倾斜角331，有效减少对导线的剪切力，保护导线。

拉环21为U型拉环21，拉环21内侧空腔的长度大于滑动槽11的长度，防止拉环21在滑动槽11内滑动时与固定板1发生卡碰。

两根传动杆22之间设置有连接柱221和固定柱222，连接柱221上安装有压簧223，压簧223两端分别固定于固定柱222和勾嘴233，用于对传动结构施加力度，使卡线机构 3获得一个闭合的趋势，使夹持过程更加省力。

如图7至8所示，倒刺条34可以为等间距排列的拱形倒刺条341，拱形倒刺条341 的拱顶朝向拉环21方向，该类型的倒刺能够有效增加与细导线的摩擦力，倒刺条34也可以为等间距排列的直条形倒刺条342能够有效增加与粗导线的摩擦力，增强夹持能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种导线卡线器的卡线机构，其特征在于：所述卡线机构包括上钳臂和下钳臂，所述上钳臂底部和所述下钳臂顶部设置有半椭圆形夹线槽，所述夹线槽内设置有向拉环方向倾斜的倒刺条，所述倒刺条为等间距排列的拱形倒刺条或直条形倒刺条，所述拱形倒刺条的拱顶朝向所述拉环方向。

2.根据权利要求1所述的一种导线卡线器的卡线机构，其特征在于：所述卡线机构还包括固定钩，所述固定钩转动设置于所述上钳臂外侧，所述下钳臂上设置有配合固定所述固定钩的固定销。

3.根据权利要求1所述的一种导线卡线器的卡线机构，其特征在于：所述下钳臂的半椭圆形夹线槽两端设置有向下的倾斜角。

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