CN211126150U - 一种软排线插座 - Google Patents

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洪丹
吴凯博
杨培雷
俞志贤
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Lisheng Automotive Technology Suzhou Co ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种软排线插座,其包括插座(1)以及与所述插座(1)相连的软排线(2),所述软排线(2)包括多根间隔设置的导体(20)以及包覆在所述导体(20)外部的绝缘体(21),所述绝缘体(21)开设有至少一个限位孔(22),所述插座(1)设置有与所述限位孔(22)配接的限位柱(15)。本实用新型通过在软排线的绝缘体上开设限位孔,并在插座上设有穿设在限位孔内的限位柱,使得在软排线受力时,能够由绝缘体承受,从而减少甚至消除了软排线与插座焊接部位的受力,使焊接部位不易因外力而断裂、脱落或接触不良,提高了使用寿命和可靠性。

Description

一种软排线插座
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接装置,特别涉及一种软排线插座。
背景技术
软排线也称Flexible Flat Cable(FFC),可以任意选择导线数目及间距,使联线更方便,大大减少电子产品的体积,减少生产成本,提高生产效率,最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。例如运用在汽车的组合开关上。
现有技术中为了连接的方便,通常将软排线焊接在插座上,形成软排线插座,然后通过插座与其他部件连接。在遇到振动或者外力拉扯、扭转等情形时,软排线与插座焊接的位置容易断裂,导致设备无法正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种软排线插座,其软排线与插座的焊接位置不易断裂,使用更为稳定可靠。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提出了一种软排线插座,其包括插座以及与所述插座相连的软排线,所述软排线包括多根间隔设置的导体以及包覆在所述导体外部的绝缘体,所述绝缘体开设有至少一个限位孔,所述插座设置有与所述限位孔配接的限位柱。
此外,本实用新型还提出如下附属技术方案:
所述软排线插座还包括与所述插座相连的卡条,所述卡条限制所述软排线的Z向的自由度。
所述卡条设置有向着所述软排线凸出的压条。
所述卡条与所述插座卡接。
所述卡条两端均设置有臂部以及与所述臂部相连的钩部,所述插座设置有与所述钩部勾连的凸出部。
所述插座还设置有与所述臂部配接的切槽以及与所述钩部配接的钩槽。
所述绝缘体开设有缺口,露出于所述缺口的导体与所述插座上的嵌件焊接。
所述插座还设置有设置于相邻两导体之间的定位凸块。
所述插座还包括设置于所述金属嵌件两侧的挡臂,所述软排线位于两个所述挡臂之间。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.通过在软排线的绝缘体上开设限位孔,并在插座上设有穿设在限位孔内的限位柱,使得在软排线受力时,能够由绝缘体承受,从而减少甚至消除了软排线与插座焊接部位的受力,使焊接部位不易因外力而断裂、脱落或接触不良,提高了使用寿命和可靠性;
2.本实用新型的软排线插座还设置有与插座相连的卡条,软排线被限位在卡条和插座之间,限制了其Z轴方向的自由度,进一步提高了使用寿命和可靠性;
3.本实用新型中卡条与插座相互卡接,安装更为方便。
附图说明
图1是本实用新型的软排线插座的结构示意图。
图2是本实用新型中软排线的结构示意图。
图3是本实用新型中软排线与插座的位置示意图。
图4是本实用新型的软排线插座的结构示意图。
图5是本实用新型中卡条的结构示意图。
图6是本实用新型中座体的结构示意图。
图7是本实用新型中卡条与座体卡接时的剖视图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示,对应于本实用新型一种较佳实施例的软排线插座,其包括插座1以及与插座1相连的软排线2。
插座1包括座体10和固连在座体10上的金属嵌件11,座体10设置有位于金属嵌件11两侧的挡臂12,两个挡臂12之间形成放置软排线2端部的凹槽13。
如图2所示,软排线2通常包括多根间隔排列的金属导体20以及包覆在金属导体20外部的柔性的绝缘体21。绝缘体21靠近端部的位置设置有缺口21a,使得导体20部分露出于绝缘体21,以便导体20与嵌件11焊接;同时,由于露出部分的导体20两侧均存在绝缘体21,因此其强度更好,更牢固,不易弯曲。在座体10上设置有位于两相邻导体20之间的定位凸块14,在将软排线2放置在凹槽13内时,可以隔开各导体20并起到快速定位的作用。
软排线2的绝缘体21上开设有至少一个限位孔22,本实施例中,限位孔22的数量为3个。限位孔22位于相邻两根导体20之间,以避开导体20。进一步参考图3,在插座1上设置有与限位框22相配的限位柱15,软排线2连接在插座1上时,限位柱15自限位孔22内伸出,可以限制软排线2的焊接端部在X和Y轴方向的自由度。
如图4所示,本实用新型的软排线插座还包括连接在座体10上的卡条3,用以限制软排线2在Z轴方向的位置,优选的,卡条3为一体注塑成型。
卡条3与座体10相互卡接,具体的,如图4至图6所示,卡条3两端设置有向下延伸的臂部30以及连接在臂部30上的钩部31,钩部31上设置有第一斜面32。而座体10上开设有与臂部30相配接的切槽16以及钩部31配接的钩槽17,切槽16与钩槽17相连通。当卡条3连接在座体10上时,其臂部30位于切槽16内,钩部31位于钩槽17内,钩部31和臂部30不突出于座体1外,可以缩小软排线插座整体的体积,结构更为紧凑。钩部31与座体10上的凸出部18相勾连,为方便卡接,在凸出部18上设置有第二斜面19。在安装时,将卡条3的臂部30插入切槽16内并向下压迫卡条3,卡条3下行过程中,第一斜面32与第二斜面19接触,并驱使两臂部30向外张开,在钩部31越过凸出部18后,臂部30回复形变,使钩部31卡入钩槽17内,完成卡接。
卡条3上还设置有向下凸出的压条33,压条33与软排线2的绝缘体21相互贴近,从而防止软排线2的焊接端部向上(Z轴方向)移动。优选的,压条33与软排线2的绝缘体21上表面接触或者轻微挤压软排线2,以使软排线2具有更好的固定效果。
当软排线2焊接在插座1上后,由于软排线2通过其绝缘体21与插座1相连接,对软排线2的拉扯力、扭动力等外力将会由软排线2的绝缘体21承受,减少甚至消除了由软排线2与插座1的焊接部位承受的外力,因此,软排线2与插座1的焊接部位不易因外力而断裂、脱落或接触不良,绝缘体21的强度、韧性等均要优于焊接部位,使得本软排线插座使用更为可靠、稳定,大大提高了使用寿命。
本实用新型的软排线插座至少具备如下优点:
1.通过在软排线的绝缘体上开设限位孔,并在插座上设有穿设在限位孔内的限位柱,使得在软排线受力时,能够由绝缘体承受,从而减少甚至消除了软排线与插座焊接部位的受力,使焊接部位不易因外力而断裂、脱落或接触不良,提高了使用寿命和可靠性;
2.本实用新型的软排线插座还设置有与插座相连的卡条,软排线被限位在卡条和插座之间,限制了其Z轴方向的自由度,进一步提高了使用寿命和可靠性;
3.本实用新型中卡条与插座相互卡接,安装更为方便。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软排线插座,其包括插座(1)以及与所述插座(1)相连的软排线(2),所述软排线(2)包括多根间隔设置的导体(20)以及包覆在所述导体(20)外部的绝缘体(21),其特征在于:所述绝缘体(21)开设有至少一个限位孔(22),所述插座(1)设置有与所述限位孔(22)配接的限位柱(15)。
2.按照权利要求1所述软排线插座,其特征在于:其还包括与所述插座(1)相连的卡条(3),所述卡条(3)限制所述软排线(2)的Z向的自由度。
3.按照权利要求2所述软排线插座,其特征在于:所述卡条(3)设置有向着所述软排线(2)凸出的压条(33)。
4.按照权利要求2或3所述软排线插座,其特征在于:所述卡条(3)与所述插座(1)卡接。
5.按照权利要求4所述软排线插座,其特征在于:所述卡条(3)两端均设置有臂部(30)以及与所述臂部(30)相连的钩部(31),所述插座(1)设置有与所述钩部(31)勾连的凸出部(18)。
6.按照权利要求5所述软排线插座,其特征在于:所述插座(1)还设置有与所述臂部(30)配接的切槽(16)以及与所述钩部(31)配接的钩槽(17)。
7.按照权利要求1所述软排线插座,其特征在于:所述绝缘体(21)开设有缺口(21a),露出于所述缺口(21a)的导体(20)与所述插座(1)上的嵌件(11)焊接。
8.按照权利要求7所述软排线插座,其特征在于:所述插座(1)还设置有设置于相邻两导体(20)之间的定位凸块(14)。
9.按照权利要求7所述软排线插座,其特征在于:所述插座(1)还包括设置于所述嵌件(11)两侧的挡臂(12),所述软排线(2)位于两个所述挡臂(12)之间。
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