CN211125085U - 双玻璃丝铜基合金绕包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双玻璃丝铜基合金绕包线；包括导线以及设置在导线外层的绕包层；所述绕包层包括绝缘层、防裂层以及致密层；所述绝缘层包括：绝缘薄膜绕包层和绝缘漆层，绝缘薄膜绕包层设置在导线与防裂层之间，绝缘漆层设置在防裂层与致密层之间，所述防裂层中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间，致密层中的玻璃丝绕包角度设置为小于5°。

Description

双玻璃丝铜基合金绕包线

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及双玻璃丝铜基合金绕包线。

背景技术

目前的双玻璃丝铜扁线在缠绕玻璃丝时普遍采用小节距、1-2°绕包角度，在绕制线圈时，绕组线的弯曲及附着性能达不到要求，在使用过程中绕组线圈的弯曲面上易产生绝缘层开裂，使其线圈破坏而缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了双玻璃丝铜基合金绕包线及其制备方法。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

双玻璃丝铜基合金绕包线；包括导线以及设置在导线外层的绕包层；所述绕包层包括绝缘层、防裂层以及致密层；所述绝缘层包括：绝缘薄膜绕包层和绝缘漆层，绝缘薄膜绕包层设置在导线与防裂层之间，绝缘漆层设置在防裂层与致密层之间，所述防裂层和致密层由玻璃丝绕包而成，防裂层中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间，致密层中的玻璃丝绕包角度设置为小于5°。

作为上述技术方案的改进，所述防裂层中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反；所述致密层中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘薄膜绕包层由两道绝缘薄膜交叉绕包而成，两道绝缘薄膜的绕包方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘薄膜绕包层中绝缘薄膜的绕包角度设置为30-45°。

本实用新型的有益效果：

1、防裂层中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间能够在沿绕包线径向方向上起到抗拉作用，使绕包线在进行缠卷弯曲时不会沿径向方向裂开，从而起到防止绕包线绝缘薄膜绕包层裂开导致绕包线使用寿命降低的情况发生，增大在同等条件下绕包线的弯曲程度，适应性更广；致密层中的玻璃丝绕包角度设置在小于5°能够将导线绝缘薄膜绕包层、防裂层和绝缘漆层紧贴在一起，避免受到外力作用影响其绝缘性；

2、放线、收线设置为恒张力收放线，能够使绕包线在加工过程中匀速前进，不会出现忽紧忽松的情况发生，导致绕包线绝缘层厚薄不均，绝缘性能下降；

附图说明

图1为本实用新型实施例所述双玻璃丝铜基合金绕包线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述双玻璃丝铜基合金绕包线的制备方法流程图；

导线1，绕包层2，绝缘层21，绝缘薄膜绕包层211，绝缘漆层 212，防裂层22，致密层23。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述双玻璃丝铜基合金绕包线，包括导线 1以及设置在导线1外层的绕包层2；所述绕包层包括绝缘层21、防裂层22以及致密层23；所述绝缘层21包括：绝缘薄膜绕包层211 和绝缘漆层212，绝缘薄膜绕包层211设置在导线1与防裂层22之间，绝缘漆层212设置在防裂层22与致密层23之间，所述防裂层 22和致密层23由玻璃丝绕包而成，防裂层22中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间，致密层23中的玻璃丝绕包角度设置在小于 5°。

防裂层22中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间能够在沿绕包线径向方向上起到抗拉作用，使绕包线在进行缠卷弯曲时不会沿径向方向裂开，从而起到防止绕包线绝缘薄膜绕包层裂开导致绕包线使用寿命降低的情况发生，增大在同等条件下绕包线的弯曲程度，适应性更广；

致密层23中的玻璃丝绕包角度设置在小于5°能够将导线1绝缘薄膜绕包层211、防裂层22和绝缘漆层212紧贴在一起，避免受到外力作用影响其绝缘性。

所述防裂层22中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反；所述致密层23中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反。

所述防裂层22和致密层23采用两根玻璃丝进行交叉绕包，能够使防裂层22和致密层23的机械性能更好，避免在绕包线进行弯曲时导致防裂层22和致密层23发生破裂，影响绕包线的绝缘性。

所述绝缘薄膜绕包层211由两道绝缘薄膜交叉绕包而成，两道绝缘薄膜的绕包方向相反；使绝缘薄膜在导线1上覆盖的更均匀，绝缘性能更好。

所述绝缘薄膜绕包层211中绝缘薄膜的绕包角度设置为30-45 °；在保证叠包率的情况下增大绕包角度能够提升在绕包线进行弯曲时的抗拉性能，提高绕包线的适应性以及使用寿命。

如图2所示，双玻璃丝铜基合金绕包线的制备方法包括以下步骤：

S1放线

对卷装导线进行恒张力放线；

S2导线校直并清洗

将导线校直并清洗：其中校直采用刻度尺；清洗装置为尼龙轮，尼龙轮接触金属导线时所带出的铜灰，由其装置下的漏斗形的吸尘器吸收，保证导线表面清洁；

S3绝缘薄膜绕包

在绝缘薄膜的一面涂上烧结胶，并将该面紧贴导线，进行绕包，绕包重叠率为50％-75％；

S4防裂层玻璃丝绕包

两根玻璃丝采用交叉绕包方式对经过S3后的导线进行绕包，绕包角度控制在45°到60°之间；

S5烧结

将S4中的导线通过高频炉的感应器，对导线1进行烧结形成烧结层；

S6绕包线浸渍绝缘漆

将经过S5加工后的导线穿过装满绝缘漆的绝缘漆盒；

S7致密层玻璃丝绕包

采用交叉绕包方式对经过S6后的导线进行绕包，绕包角度控制在小于5°；

S8冷却

将经过S7加工后的导线穿过装有冷却水的冷却箱，对导线进行降温；

S9收线

对经过冷却的导线进行恒张力收线。

所述刻度尺的刻度为2～30mm；所述尼龙轮的旋转转速度为 100～1000rpm。

所述S1和S9中的张力控制在5～80N的范围内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.双玻璃丝铜基合金绕包线，其特征在于：包括导线以及设置在导线外层的绕包层；所述绕包层包括绝缘层、防裂层以及致密层；所述绝缘层包括：绝缘薄膜绕包层和绝缘漆层，绝缘薄膜绕包层设置在导线与防裂层之间，绝缘漆层设置在防裂层与致密层之间，所述防裂层和致密层由玻璃丝绕包而成，防裂层中的玻璃丝绕包角度设置在45°到60°之间，致密层中的玻璃丝绕包角度设置为小于5°。

2.根据权利要求1所述的双玻璃丝铜基合金绕包线，其特征在于：所述防裂层中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反；所述致密层中的玻璃丝设置为两根，且绕包方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的双玻璃丝铜基合金绕包线，其特征在于：所述绝缘薄膜绕包层由两道绝缘薄膜交叉绕包而成，两道绝缘薄膜的绕包方向相反。

4.根据权利要求3所述的双玻璃丝铜基合金绕包线，其特征在于：所述绝缘薄膜绕包层中绝缘薄膜的绕包角度设置为30-45°。

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