CN211121816U - 一种泵体生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体生产用检测装置，包括水槽，所述水槽的下侧固定连接有多个支撑座，所述水槽的内部对称设置有两个安装板，所述水槽的侧壁设置有排污口，所述水槽的内部设置有可上下移动的升降板，所述升降板的上侧对称设置有两个竖杆，两个所述竖杆的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的上设置有下压机构，所述升降板的上侧设置有可拆卸的定位机构，所述升降板的上侧设置有通气管道，所述升降板的上侧设置有连通通气管道的进气口。本实用新型结构设计合理，可以适用于不同大小的泵体检测，以提高了检测的适用范围，同时也能够快速的将泵体进行定位，方便泵体的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体检测装置技术领域，尤其涉及一种泵体生产用检测装置。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
在现有技术中，泵体的生产工艺中气密性的检测是不可缺少的，这直接影响泵体的使用寿命以及使用效果，关乎泵体的质量问题。而目前，泵体的气密性检测一般都是采用水检法的方式，但检测装置往往只能适用于一种大小的泵体，当检测不同大小的泵体便于需通过其他装置检测，不方便泵体的检测，且泵体检测时的位置需要不断的调整，保证检测的效果有效，避免发生漏气的情况，无法快速的定位，降低了检测的速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体生产用检测装置，其可以适用于不同大小的泵体检测，以提高了检测的适用范围，同时也能够快速的将泵体进行定位，方便泵体的检测。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泵体生产用检测装置，包括水槽，所述水槽的下侧固定连接有多个支撑座，所述水槽的内部对称设置有两个安装板，所述水槽的侧壁设置有排污口，所述水槽的内部设置有可上下移动的升降板，所述升降板的上侧对称设置有两个竖杆，两个所述竖杆的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的上设置有下压机构，所述升降板的上侧设置有可拆卸的定位机构，所述升降板的上侧设置有通气管道，所述升降板的上侧设置有连通通气管道的进气口，所述水槽的内部设置有用于升降板升降的升降机构。
优选地，所述水槽的内底部为斜面结构，所述排污口的位置位于斜面的底端位置。
优选地，所述下压机构包括固定连接在固定板上侧的第二气缸，两个所述竖杆上共同套设有可上下移动的下压板，所述第二气缸的伸缩端固定连接下压板.所述下压板对称设置有两个压板。
优选地，所述定位机构包括对称设置在升降板上侧的两个置物板，所述置物板的上侧固定连接有定位环，所述置物板的中部贯穿设置有出气管，且两者固定连接，所述出气管和通气管道螺纹连接，所述置物板的上侧设置有密封圈。
优选地，所述升降机构包括对称设置在水槽内侧上的两个安装板,所述安装板的上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接升降板。
优选地，所述通气管道呈直角U形结构。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过定位机构的设置，由于出气管和通气管道之间螺纹连接，从而可以将置物板根据泵体的大小的进行调整更换，方便不同大小的泵体进行检测使用，提高了装置的适用范围，定位环可以快速的确定泵体的位置；
2、通过下压机构和升降机构的设置，通过压板下压可以将泵体压紧，方便泵体气密性的检测，利用第一气缸将升降板下移，使得泵体置于水中并注入气体，方便通过观察水中产生的气泡判断泵体的气密效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵体生产用检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种泵体生产用检测装置的出气管的俯视结构示意图。
图中：1水槽、2安装板、3斜面、4支撑座、5排污口、6第一气缸、7升降板、8进气口、9通气管道、10出气管、11定位环、12压板、13下压板、14固定板、15第二气缸、16竖杆、17密封圈、18置物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种泵体生产用检测装置，包括水槽1，水槽1的下侧固定连接有多个支撑座4，水槽1的内部对称设置有两个安装板2，水槽1的侧壁设置有排污口5，水槽1的内部设置有可上下移动的升降板7，升降板7的上侧对称设置有两个竖杆16，两个竖杆16的上端共同固定连接有固定板14，固定板14的上设置有下压机构，升降板7的上侧设置有可拆卸的定位机构，升降板7的上侧设置有通气管道9，升降板7的上侧设置有连通通气管道9的进气口8，水槽1的内部设置有用于升降板7升降的升降机构。
进气口8可通过外接进气管道连接有供气所用的气泵，此为现有技术，在此不做过多的赘述。
优选地，通气管道9呈直角U形结构，通气管道9两端的出气端内侧均具有内螺纹，出气管10的外侧具有外螺纹，出气管10和通气管道9螺纹连接，出气管10缠绕有生料带，具有密封的效果。
优选地，水槽1的内底部为斜面3结构，排污口5的位置位于斜面3的底端位置，便于充分的排污。
优选地，下压机构包括固定连接在固定板14上侧的第二气缸15，两个竖杆16上共同套设有可上下移动的下压板13，第二气缸15的伸缩端固定连接下压板13，下压板13对称设置有两个压板12。
优选地，定位机构包括对称设置在升降板7上侧的两个置物板18，置物板18的上侧固定连接有定位环11，便于泵体的快速定位，置物板18的中部贯穿设置有出气管10，且两者固定连接，出气管10和通气管道9螺纹连接，置物板18的上侧设置有密封圈17，置物板17的上侧具有固定密封圈17的密封槽，密封圈17通过胶水粘附固定。
优选地，升降机构包括对称设置在水槽1内侧上的两个安装板2,安装板2的上侧固定连接有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端固定连接升降板7，将升降板7升降，方便泵体放入水中继续检测。
在泵体检测时，首先保证进气口8外接进气管道，将泵体的出口堵死只留一个进气口，再根据泵体的大小调整置物板18的大小，更换相应大小的置物板18，随后通过出气管10和通气管道9螺纹连接，达到紧固的目的，再将泵体放入置物板18的表面，利用定位环11可以快速的确定泵体的位置，方便泵体气密性的检测，然后利用第二气缸15推动下压板13下压，下压板13下压使得压板12下压，从而可以对泵体进行压紧，这时利用第一气缸6的伸缩端收缩将升降板7下移，使得泵体移至水中，再将空气通过进气口8和通气管道9注入泵体的内部，最后通过观察水中产生的气泡判断泵体的气密效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵体生产用检测装置，包括水槽(1)，其特征在于，所述水槽(1)的下侧固定连接有多个支撑座(4)，所述水槽(1)的内部对称设置有两个安装板(2)，所述水槽(1)的侧壁设置有排污口(5)，所述水槽(1)的内部设置有可上下移动的升降板(7)，所述升降板(7)的上侧对称设置有两个竖杆(16)，两个所述竖杆(16)的上端共同固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的上设置有下压机构，所述升降板(7)的上侧设置有可拆卸的定位机构，所述升降板(7)的上侧设置有通气管道(9)，所述升降板(7)的上侧设置有连通通气管道(9)的进气口(8)，所述水槽(1)的内部设置有用于升降板(7)升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种泵体生产用检测装置，其特征在于，所述水槽(1)的内底部为斜面(3)结构，所述排污口(5)的位置位于斜面(3)的底端位置。
3.根据权利要求1所述的一种泵体生产用检测装置，其特征在于，所述下压机构包括固定连接在固定板(14)上侧的第二气缸(15)，两个所述竖杆(16)上共同套设有可上下移动的下压板(13)，所述第二气缸(15)的伸缩端固定连接下压板(13).所述下压板(13)对称设置有两个压板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种泵体生产用检测装置，其特征在于，所述定位机构包括对称设置在升降板(7)上侧的两个置物板(18)，所述置物板(18)的上侧固定连接有定位环(11)，所述置物板(18)的中部贯穿设置有出气管(10)，且两者固定连接，所述出气管(10)和通气管道(9)螺纹连接，所述置物板(18)的上侧设置有密封圈(17)。
5.根据权利要求1所述的一种泵体生产用检测装置，其特征在于，所述升降机构包括对称设置在水槽(1)内侧上的两个安装板(2),所述安装板(2)的上侧固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接升降板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种泵体生产用检测装置，其特征在于，所述通气管道(9)呈直角U形结构。
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2019
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