CN211121137U - 一种清洗机用的计米器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测工具,具有延长使用寿命的效果。本实用新型公开了一种清洗机用的计米器,包括两块平行的支撑板,其中一块所述支撑板上设置有计米器,两块所述支撑板之间设置有与计米器联动的转轴,所述转轴的两端通过轴承与支撑板转动连接。借助转轴、支撑板和计米器的配合,减少转轴所受压力,延长转轴正常工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种记录工具,更具体地说,它涉及一种清洗机用的计米器。
背景技术
电子计米器是应用一些电子元器件构成可实现计量长度功能的电子器件。
公告号CN208450470U、公开日20190201的专利中公开了一种黑铁丝生产用定长切割装置,包括底座、工作台、限位板活动板、固定架和切割板,所述底座的上端焊接固定有工作台,工作台的上端一侧通过焊接固定有限位板,限位板的内部开设有铁丝孔,工作台的上端开设有滑槽,滑槽的内部通过滑块滑动安装有活动板,活动板的内部开设有铁丝孔,工作台的上端另一侧焊接固定有固定架,固定架的两侧支架之间通过转轴分别安装有限位轮和辊轮
上述专利通过在限位板内设置限位轮,防止铁丝传送发生偏移,利用夹板带动铁丝随滑块移动,方便快捷,同时通过利用编码器传输脉冲信号给计米器,使计米器计算出经过铁丝的长度后控制切割刀进行切割。铁丝被拉动时,会紧贴计米器联动的滚轮,铁丝会对滚轮施加较大的压力,长期工作后,滚轮就会被扯弯曲,滚轮和计米器偏心,导致计米器的测量精度下降,存在使用寿命短的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种清洗机用的计米器,具有延长使用寿命的效果。
为实现上述技术目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种清洗机用的计米器,包括两块平行的支撑板,其中一块所述支撑板上设置有计米器,两块所述支撑板之间设置有与计米器联动的转轴,所述转轴的两端通过轴承与支撑板转动连接。
通过采用上述技术方案,转轴的两端由支撑板来支撑,铁丝对转轴施加的压力被支撑板分担,计米器不需要承受铁丝的拉扯力,保证了转轴的长期正常工作,避免转轴被铁丝拉弯,延长了转轴使用寿命,提高了测量精度。
作为优选,其中一块所述支撑板上固定设置有“几”字型的补偿板,所述计米器固定在补偿板上,所述补偿板的厚度不超过3mm,所述补偿板由铁片制成。
通过采用上述技术方案,由于加工误差的存在,计米器不一定与转轴刚好同心,两者会存在一定偏心,会降低计米器的检测精度。补偿板的厚度小,同时材料是硬度相对低的铁片,当转轴相对计米器偏心转动时,转轴就能推动计米器,补偿板会发生轻微变形,使转轴与计米器处于相对同心,当转轴再转动到下个位置时,补偿板失去推力,就会复位,使转轴与计米器始终保持同心,进一步提高了测量精度。
作为优选,所述支撑板上设置有两组分别位于转轴一侧的轮组,每组所述轮组包括四个滚轮,每两个所述滚轮贴合并处于同一列。
通过采用上述技术方案,铁丝先依次弯曲贴合四个滚轮表面,铁丝从每两个贴合的滚轮之间穿过,每两个贴合的滚轮将铁丝夹紧,当铁丝的一端拉扯力突变时,与拉扯方向靠近的轮组会先被扯动,轮组给铁丝反作用力,阻碍铁丝突然加速,保证转轴上的铁丝正常移动,避免铁丝突然加速,影响检测的准确性。
作为优选,所述滚轮设置有插入两块支撑板的固定柱,所述支撑板上开设有供固定柱贴合穿过的通孔,固定柱远离滚轮的一端开设有环槽,所述支撑板设置有卡入环槽的限位片,所述限位片阻碍固定柱沿通孔长度方向晃动。
通过采用上述技术方案,限位片将固定柱卡在支撑板上,实现了滚轮的安装,需要拆下滚轮来维护时,只需要将限位片取下就可以,提高了操作便捷性。
作为优选,所述通孔向外的一端凹陷有限位槽,所述固定柱外套设有贴合插入限位槽的限位套,所述限位套的内侧均匀设置有抵接固定柱的滑条。
通过采用上述技术方案,滑条代替通孔抵接固定柱,减少了固定柱与支撑物的接触面积,减少摩擦阻力,同时固定柱带动限位套转动,限位套在通孔内转动,进一步减少摩擦阻力,避免滚轮给铁丝的阻尼过高,提高了结构合理性。
作为优选,位于转轴上方的一列所述滚轮的中间槽宽大于滚轮自身厚度,另一列所述滚轮的中间槽宽度小于滚轮自身厚度。
通过采用上述技术方案,转轴上方的一列滚轮对铁丝的挤压力小,主要起到导向作用,靠近转轴的另一列滚轮会卡紧铁丝,保证铁丝在转轴上时,受力均匀,两列滚轮依次增大阻力,避免铁丝直接在滚轮上卡死,提高了结构合理性。
综上所述,本实用新型取得了以下效果:
1.借助转轴、支撑板和计米器的配合,减少转轴所受压力,延长转轴正常工作寿命;
2.借助轮组和补偿板的配合,实现了检测精度的提高。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的剖视图;
图2为本实施例中用于表现补偿板和计米器配合关系的示意图;
图3为本实施例中用于表现两个轮组配合关系的示意图;
图4为本实施例中用于表现固定柱和支撑板配合关系的示意图。
图中,1、支撑板;11、补偿板;2、计米器;3、转轴;4、轮组;41、滚轮;42、固定柱;44、环槽;45、限位片;46、限位槽;47、限位套;48、滑条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种清洗机用的计米器,如图1所示,包括两块平行的支撑板1,其中一块支撑板1上设置有计米器2,两块支撑板1之间设置有与计米器2联动的转轴3,转轴3的两端通过轴承与支撑板1转动连接。转轴3的两端由支撑板1来支撑,铁丝对转轴3施加的压力被支撑板1分担,计米器2不需要承受铁丝的拉扯力,保证了转轴3的长期正常工作,避免转轴3被铁丝拉弯,延长了转轴3使用寿命。
如图2所示,其中一块支撑板1上固定设置有“几”字型的补偿板11,计米器2固定在补偿板11上,补偿板11的厚度不超过3mm,补偿板11由铁片制成,由于加工误差的存在,计米器2不一定与转轴3刚好同心,两者会存在一定偏心,会降低计米器2的检测精度。补偿板11的厚度小,同时材料是硬度相对低的铁片,当转轴3相对计米器2偏心转动时,转轴3就能推动计米器2,补偿板11会发生轻微变形,使转轴3与计米器2处于相对同心,当转轴3再转动到下个位置时,补偿板11失去推力,就会复位,使转轴3与计米器2始终保持同心。
如图3所示,支撑板1上设置有两组分别位于转轴3一侧的轮组4,每组轮组4包括四个滚轮41,每两个滚轮41贴合并处于同一列,铁丝先依次弯曲贴合四个滚轮41表面,铁丝从每两个贴合的滚轮41之间穿过,每两个贴合的滚轮41将铁丝夹紧,当铁丝的一端拉扯力突变时,与拉扯方向靠近的轮组4会先被扯动,轮组4给铁丝反作用力,阻碍铁丝突然加速,保证转轴3上的铁丝正常移动,避免铁丝突然加速。
如图3所示,位于转轴3上方的一列滚轮41的中间槽宽大于滚轮41自身厚度,另一列滚轮41的中间槽宽度小于滚轮41自身厚度,转轴3上方的一列滚轮41对铁丝的挤压力小,主要起到导向作用,靠近转轴3的另一列滚轮41会卡紧铁丝,保证铁丝在转轴3上时,受力均匀,两列滚轮41依次增大阻力,避免铁丝直接在滚轮41上卡死。
如图4所示,滚轮41设置有插入两块支撑板1的固定柱42,支撑板1上开设有供固定柱42贴合穿过的通孔,固定柱42远离滚轮41的一端开设有环槽44,支撑板1设置有卡入环槽44的限位片45,限位片45阻碍固定柱42沿通孔长度方向晃动,限位片45将固定柱42卡在支撑板1上,实现了滚轮41的安装,需要拆下滚轮41来维护时,只需要将限位片45取下就可以。
如图4所示,通孔向外的一端凹陷有限位槽46,固定柱42外套设有贴合插入限位槽46的限位套47,限位套47的内侧均匀设置有抵接固定柱42的滑条48,滑条48代替通孔抵接固定柱42,减少了固定柱42与支撑物的接触面积,减少摩擦阻力,同时固定柱42带动限位套47转动,限位套47在通孔内转动,进一步减少摩擦阻力,避免滚轮41给铁丝的阻尼过高。
Claims (6)
1.一种清洗机用的计米器,其特征在于:包括两块平行的支撑板(1),其中一块所述支撑板(1)上设置有计米器(2),两块所述支撑板(1)之间设置有与计米器(2)联动的转轴(3),所述转轴(3)的两端通过轴承与支撑板(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机用的计米器,其特征在于:其中一块所述支撑板(1)上固定设置有“几”字型的补偿板(11),所述计米器(2)固定在补偿板(11)上,所述补偿板(11)的厚度不超过3mm,所述补偿板(11)由铁片制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种清洗机用的计米器,其特征在于:所述支撑板(1)上设置有两组分别位于转轴(3)一侧的轮组(4),每组所述轮组(4)包括四个滚轮(41),每两个所述滚轮(41)贴合并处于同一列。
4.根据权利要求3所述的一种清洗机用的计米器,其特征在于:所述滚轮(41)设置有插入两块支撑板(1)的固定柱(42),所述支撑板(1)上开设有供固定柱(42)贴合穿过的通孔,固定柱(42)远离滚轮(41)的一端开设有环槽(44),所述支撑板(1)设置有卡入环槽(44)的限位片(45),所述限位片(45)阻碍固定柱(42)沿通孔长度方向晃动。
5.根据权利要求4所述的一种清洗机用的计米器,其特征在于:所述通孔向外的一端凹陷有限位槽(46),所述固定柱(42)外套设有贴合插入限位槽(46)的限位套(47),所述限位套(47)的内侧均匀设置有抵接固定柱(42)的滑条(48)。
6.根据权利要求5所述的一种清洗机用的计米器,其特征在于:位于转轴(3)上方的一列所述滚轮(41)的中间槽宽大于滚轮(41)自身厚度,另一列所述滚轮(41)的中间槽宽度小于滚轮(41)自身厚度。
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