CN211119343U - 方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，所述方通燃烧器包括喷嘴和方通混合管，所述方通混合管具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，所述喷嘴设置在所述进气部，所述多燃烧喷嘴结构包括间隔设置在所述方通混合管一侧面上的若干燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与所述方通混合管内连通，若干所述燃烧喷嘴形成所述出口部。

Description

方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构

技术领域

本申请涉及燃烧器领域，特别涉及一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构。

背景技术

在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，以及事故时瞬时放出的大量气体，保证装置正常、安全运行。传统的文丘里燃烧器只有一个气体出口，为了降低火焰长度和燃烧强度，大多采用在气体出口位置设置稳焰器的方式，但这样的设置方式显然已不适用于现有的新型文丘里燃烧器结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构。

本实用新型提供一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，所述方通燃烧器包括喷嘴和方通混合管，所述方通混合管具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，所述喷嘴设置在所述进气部，所述多燃烧喷嘴结构包括间隔设置在所述方通混合管一侧面上的若干燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与所述方通混合管内连通，若干所述燃烧喷嘴形成所述出口部。

在一实施例中，所述燃烧喷嘴可拆卸地安装至所述方通混合管。

在一实施例中，所述若干燃烧喷嘴沿所述方通混合管长度方向上排列成多排，相邻两排燃烧喷嘴相互交错排布。

在一实施例中，所述燃烧喷嘴为管状结构，所述燃烧喷嘴包括管部和安装部。

在一实施例中，所述燃烧喷嘴的长径比为3。

在一实施例中，所述管部的长度为30mm，所述管部的内径为10mm。

在一实施例中，所述方通混合管内设有收缩结构，所述收缩结构构造成使得所述方通混合管内形成截面面积逐渐减小的收缩混合段和截面面积逐渐扩大的扩散混合段。

在一实施例中，所述收缩结构为设置在所述方通混合管至少一相对两内侧壁上的内板，所述内板向管内弯折，使得所述内板包括第一弯折部和第二弯折部，所述至少一相对两内侧壁上的第一弯折部之间形成所述收缩混合段，所述至少一相对两内侧壁上的第二弯折部之间形成所述扩散混合段。

在一实施例中，所述内板设置在所述方通混合管内朝向所述进气部的一端，所述喷嘴的头部伸入所述收缩混合段内。

在一实施例中，所述方通混合管内远离所述内板的一侧形成预混段，所述若干燃烧喷嘴设置在所述方通混合管位于所述预混段的一侧面上。

综上所述，本申请提供一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，方通燃烧器包括喷嘴和方通混合管，在方通混合管一侧壁上间隔设置多个燃烧喷嘴，燃烧喷嘴与方通混合管内连通，使得混合气体从方通混合管内进入多个燃烧喷嘴向外喷射火焰。燃烧喷嘴可拆卸地安装至方通混合管上，便于维修更换。多个燃烧喷嘴沿方通混合管的长度方向排列成多排，且相邻两排燃烧喷嘴相互交错，间隔排布，利于联焰。燃烧喷嘴可设计为细长管，长径比大，减少回火，避免温度过高损伤方通混合管。且多个燃烧喷嘴的设置方式能够分散火焰，降低火焰长度和燃烧强度，降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的方通燃烧器的立体结构示意图。

图2是图1中多燃烧喷嘴结构的侧视图。

图3是本实用新型一实施例中方通燃烧器的侧面剖视图。

图4是图3中方通燃烧器的燃烧喷嘴的侧面剖视图。

图5是本实用新型另一实施例中方通燃烧器的侧面剖视图。

图6是图5中方通燃烧器的燃烧喷嘴的侧面剖视图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1-6所示，本申请提供一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构。方通燃烧器10包括喷嘴12、方通混合管14和多燃烧喷嘴结构，方通混合管14为一端开口一端封闭结构，方通混合管14具有用于引射空气的进气部16和输出混合气体的出口部18，喷嘴12设置在进气部16，进气部16位于方通混合管14的开口端。多燃烧喷嘴结构包括间隔设置在方通混合管14一侧面上的若干燃烧喷嘴20，若干燃烧喷嘴20形成出口部18。若干燃烧喷嘴20均与方通混合管14内部连通，使得混合气体能够从方通混合管14内进入多个燃烧喷嘴20并向外喷射火焰。

若干燃烧喷嘴20间隔设置在方通混合管14上。在所示的实施例中，若干燃烧喷嘴20沿方通混合管14的长度方向上排列成多排，例如3排，三排燃烧喷嘴20位于方通混合管14宽度方向上的中部位置。相邻的两排燃烧喷嘴20沿方通混合管14的长度方向上相互交错排布，如图2所示，第一排燃烧喷嘴20和第三排燃烧喷嘴20均与第二排燃烧喷嘴20在方通混合管14的长度方向上相互交错排布，且第一排燃烧喷嘴20和第三排燃烧喷嘴20在方通混合管14的宽度方向上位置对应。这样的排布方式可以利于联焰，使得每个燃烧喷嘴20喷出的混合气体能够立即燃烧起来。

应当理解的是，上述燃烧喷嘴20的排数以及其排布方式仅为例示性，在其他实施例中，根据具体设计需求，燃烧喷嘴20的排数以及其排布方式也可以是其他设计，本实用新型不对此限定。

根据燃烧处理量的多少，可以调节燃烧喷嘴20的数量及其排布方式，优化燃烧效果。

燃烧喷嘴20可以设计成细长管，这样可以使得燃烧喷嘴20的长径比大，减少回火，避免温度过高烧毁壁面，延长方通混合管14的使用寿命。本实施例中，燃烧喷嘴20为管状结构，包括管部和安装部，燃烧喷嘴20的长径比为3，即，管部的长度设置为30mm，管部的内径设置为10mm。在其他实施例中，燃烧喷嘴20的长径比也可以根据具体设计需要进行调整，本实用新型不对此限定。

方通混合管14内设有收缩结构，收缩结构构造成使得方通混合管14内形成截面面积逐渐减小的收缩混合段和截面面积逐渐扩大的扩散混合段，因而使得方通混合管14形成渐缩渐扩的文丘里结构。

方通混合管14内收缩结构与方通混合管14的封闭端之间的空间形成预混段22，若干燃烧喷嘴20设置在位于预混段22的方通混合管14侧壁上。这种设计将传统文丘里燃烧器的收缩混合段和扩散混合段集成至一混合管内，减小了布置空间要求，能够有效降低火焰长度、燃烧噪音。

本实施例中，方通混合管14整体为呈长方体结构的方通管，收缩结构为设置在方通混合管14内至少一相对两内侧壁上的内板24。在所示的实施例中，收缩结构为设置在方通混合管14内四个内侧壁上的内板24，四个内侧壁上的内板24中每相对两内侧壁上的内板24朝向对方向内弯折形成弯折板，使得每一内板24包括第一弯折部24a和第二弯折部24b。四个第一弯折部24a之间形成收缩混合段26，四个第二弯折部24b之间形成扩散混合段28，四个内板24的弯折部位之间形成喉部30，内板24远离进气部16一侧的空间部分形成预混段22，因而形成方形文丘里结构设计，即其性能符合文丘里结构设计。

本实施例中，内板24的加工采用钣金加工工艺，直板弯折、焊接成型。内板24可通过焊接的方式直接焊接在方通混合管14内，例如，内板24朝向进气部16的一端焊接至方通混合管14的端部内侧，内板24远离进气部16的一端焊接至方通混合管14内壁。若干燃烧喷嘴20设置在方通混合管14位于预混段22且靠近方通混合管封闭端一侧的上端壁面上，喷嘴12的头部伸入收缩混合段26内，当喷嘴12喷射燃气时，空气被从开口端的进气部16位置引射进入方通混合管14内。

应当理解的是，上述实施例中是在方通混合管14位于进气部16一侧的四个内侧壁上设置内板24，在其他实施例中，根据具体设计需求也可以是其他实施方式，例如在方通混合管14位于进气部16一侧的相对两内侧壁上设置内板24，相对两内侧壁上的两内板24相对弯折。

方通混合管14的与设置燃烧喷嘴20相对的一侧面上设有燃烧器固定结构，燃烧器固定结构用于将文丘里燃烧器固定至一固定结构上。在所示的实施例中，燃烧器固定结构为设置在方通混合管14下端面上的两个固定片34，其中一个固定片34设置在方通混合管14靠近进气部16的一端，其中另一固定片34设置在方通混合管14靠近其封闭端的一端。

在引射式燃烧装置中，可以在引射式燃烧装置外侧设置一撬装外框，以方便引射式燃烧装置的固定和运输。因此，固定片34可以设计成一体连接且相互垂直的第一片体34a和第二片体34b，第一片体34a固定至方通混合管14朝向撬装外框一侧的侧壁上，例如焊接固定，第二片体34b可拆卸地连接固定至撬装外框，例如通过螺丝可拆卸地固定。

若干燃烧喷嘴20可拆卸地安装至方通混合管14上。

在一些实施例中，如图3-4所示，燃烧喷嘴20可以通过螺纹安装结构安装至方通混合管14上。燃烧喷嘴20包括管部36和安装部38，管部36和安装部38例如为一体成型。在方通混合管14上设置若干通孔40，每一燃烧喷嘴20对应安装在一通孔40内，在通孔40内设置螺纹结构，可以采用热熔钻工艺钻孔并且加工孔内螺纹，对应地，在燃烧喷嘴20的安装部38的外壁面上加工螺纹结构，安装时燃烧喷嘴20的安装部38螺纹连接至通孔40内。

在一些实施例中，如图5-6所示，燃烧喷嘴20可以通过铆接安装方式安装至方通混合管14上，此时方通燃烧器的多燃烧喷嘴安装结构即为燃烧喷嘴20的铆接安装结构。更具体地，每一燃烧喷嘴20包括管部42和安装部44，安装部44位于管部42的一端部，管部42和安装部44为一体成型。在方通混合管14上设置若干通孔46，可以采用热熔钻工艺钻孔，燃烧喷嘴20的安装部44可以通过铆接安装方式直接铆接安装至通孔46内，安装部44即为所述铆接安装结构。燃烧喷嘴20的管部42和安装部44与通孔46配合以将燃烧喷嘴20通过铆接安装方式安装固定在通孔46内。具体来说，安装部44包括沿管部42轴向间隔设置的第一扩大部48a和第二扩大部48b，其中第二扩大部48b为燃烧喷嘴20的既有结构，第一扩大部48a为利用拉铆枪拉铆形成，例如通过拉铆枪拉动管部42使其收缩形成。第一扩大部48a与第二扩大部48b之间形成卡持部48c。第一扩大部48a的横截面积小于第二扩大部48b的横截面积。

在一些实施例中，燃烧喷嘴20可以直接采用铆接成品管件，铆接成品管件例如为拉铆螺母。

安装时，先将燃烧喷嘴20的管部36穿过通孔46漏出方通混合管14外，第二扩大部48b抵接在方通混合管14位于通孔46处的内壁上，将拉铆枪对准燃烧喷嘴20的管内并从管部42远离第二扩大部48b的一侧插入，利用锁紧螺纹将其固定，启动拉铆枪，将燃烧喷嘴20锁紧至方通混合管14上，拉铆过程中管部42被拉铆枪拉动朝向第二扩大部48b方向收缩进而形成第一扩大部48a，即完成安装。此时，卡持部48c卡固于通孔46内，第一扩大部48a卡固于通孔46外侧，第二扩大部48b卡固于通孔46内侧。安装完成后将拉铆枪反向旋转至脱离出燃烧喷嘴即可进行下一燃烧喷嘴安装。

应当理解的是，上述燃烧喷嘴的铆接安装结构仅为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，也可以采用其他铆接安装方式形成其他的铆接安装结构。

综上所述，本申请提供一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，方通燃烧器包括喷嘴和方通混合管，在方通混合管一侧壁上间隔设置多个燃烧喷嘴，燃烧喷嘴与方通混合管内连通，使得混合气体从方通混合管内进入多个燃烧喷嘴向外喷射火焰。燃烧喷嘴可拆卸地安装至方通混合管上，便于维修更换。多个燃烧喷嘴沿方通混合管的长度方向排列成多排，且相邻两排燃烧喷嘴相互交错，间隔排布，利于联焰。燃烧喷嘴可设计为细长管，长径比大，减少回火，避免温度过高损伤方通混合管。且多个燃烧喷嘴的设置方式能够分散火焰，降低火焰长度和燃烧强度，降低噪音。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，所述方通燃烧器包括喷嘴和方通混合管，所述方通混合管具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，所述喷嘴设置在所述进气部，其特征在于，所述多燃烧喷嘴结构包括间隔设置在所述方通混合管一侧面上的若干燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与所述方通混合管内连通，若干所述燃烧喷嘴形成所述出口部。

2.如权利要求1所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述燃烧喷嘴可拆卸地安装至所述方通混合管。

3.如权利要求1所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述若干燃烧喷嘴沿所述方通混合管长度方向上排列成多排，相邻两排燃烧喷嘴相互交错排布。

4.如权利要求1所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述燃烧喷嘴为管状结构，所述燃烧喷嘴包括管部和安装部。

5.如权利要求4所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述燃烧喷嘴的长径比为3。

6.如权利要求5所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述管部的长度为30mm，所述管部的内径为10mm。

7.如权利要求1所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述方通混合管内设有收缩结构，所述收缩结构构造成使得所述方通混合管内形成截面面积逐渐减小的收缩混合段和截面面积逐渐扩大的扩散混合段。

8.如权利要求7所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述收缩结构为设置在所述方通混合管至少一相对两内侧壁上的内板，所述内板向管内弯折，使得所述内板包括第一弯折部和第二弯折部，所述至少一相对两内侧壁上的第一弯折部之间形成所述收缩混合段，所述至少一相对两内侧壁上的第二弯折部之间形成所述扩散混合段。

9.如权利要求8所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述内板设置在所述方通混合管内朝向所述进气部的一端，所述喷嘴的头部伸入所述收缩混合段内。

10.如权利要求8所述的方通燃烧器的多燃烧喷嘴结构，其特征在于，所述方通混合管内远离所述内板的一侧形成预混段，所述若干燃烧喷嘴设置在所述方通混合管位于所述预混段的一侧面上。

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