CN211117620U - 调节安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节安全阀，包括阀体以及设置于阀体的轴套与流道，轴套内设有穿设进阀体内部的芯杆，阀体内设有阀座，芯杆上设有阀芯，轴套内设有驱动阀芯密封于阀座的压缩弹簧，阀座将流道分成进流道与出流道，阀体外壁对应于出流道的位置设有连通出流道的排污孔，排污孔围绕于出流道的圆心间隔环绕设置有多个，出流道内位于排污孔与出流道出口端之间的位置设有过滤网，过滤网靠近排污孔的一端面与排污孔壁相对齐，阀体外壁位于排污孔的两侧分别螺纹连接有沿出流道轴向运动的左密封座与右密封座，左密封座配合右密封座密封所述排污孔。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有过滤与使用寿命长等特点。

Description

调节安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种调节安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现有的一些特殊工况中，对于流体的卫生级别有着一定的要求，不允许流体内夹杂有颗粒物质，而现有的安全阀只能对管路压力起到保护作用，而无法对管路内的颗粒杂质进行过滤，导致现有市面上的普通安全阀无法在一些特殊工况中进行运用，从而不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有过滤功能的调节安全阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调节安全阀，包括阀体以及设置于阀体的轴套与流道，所述轴套内设有穿设进阀体内部的芯杆，所述阀体内设有阀座，所述芯杆上设有配合阀座实现密封的阀芯，所述轴套内设有驱动阀芯密封于阀座的压缩弹簧，所述阀座将流道分成进流道与出流道，所述阀体外壁对应于出流道的位置设有连通出流道的排污孔，所述排污孔围绕于出流道的圆心间隔环绕设置有多个，所述出流道内位于排污孔与出流道出口端之间的位置设有过滤网，所述过滤网靠近排污孔的一端面与排污孔壁相对齐，所述阀体外壁位于排污孔的两侧分别螺纹连接有沿出流道轴向运动的左密封座与右密封座，所述左密封座配合右密封座密封所述排污孔。

通过采用上述技术方案，阀芯在压缩弹簧的作用下始终密封于阀座，当进流道内的压力大于压缩弹簧的作用力时，流体驱动阀芯分离阀座，使得流体通过出流道流出。流体在经过过滤网时，通过过滤网对流体内的颗粒杂质进行过滤，从而使该安全阀可运用于一些对卫生等级有一定要求的特殊工况。为防止过滤网发生堵塞，通过转动左密封座与右密封座，使两者分离，这样流体在冲击过滤网上的颗粒杂质时，就可将附着于过滤网上的颗粒杂质从排污孔中冲出，也可通过排污孔对附着于过滤网上的颗粒杂质进行清理，从而延长阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述左密封座与右密封座相对的两端面之间设有第一密封圈，所述左密封座背对右密封座的一端设有向外延伸的左延伸部，所述左延伸部与阀体之间设有第二密封圈，所述右密封座背对左密封座的一端设有向外延伸的右延伸部，所述右延伸部与阀体之间设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈、第二密封圈与第三密封圈三者之间的配合对排污孔实现更好的密封，从而防止泄漏发生。

进一步设置为：所述进流道壁上设有供阀座安装的安装槽，所述安装槽限制阀座脱离安装槽，所述阀座背对阀芯的一面与安装槽的下端面之间形成有缓冲间隙，所述缓冲间隙内填充有密封缓冲垫。

通过采用上述技术方案，密封缓冲垫的设置对阀座与安装槽之间进行密封，防止该位置发生泄漏，当阀芯在压缩弹簧的作用下撞击于阀座时，通过密封缓冲垫可对该撞击力进行缓冲，从而保证了阀座与阀芯之间的密封性。

进一步设置为：所述密封缓冲垫的内周壁设有向外延伸且同时贴合于阀座内周壁与进流道壁的阻挡部。

通过采用上述技术方案，阻挡部的设置对流经进流道的流体起到阻挡与引流作用，从而进一步提升阀座与安装槽之间的密封性。

进一步设置为：所述轴套包括设置于阀体的中轴套以及罩设于中轴套的上轴套，所述芯杆上套设有沿芯杆轴向滑移的弹簧座，所述芯杆位于弹簧座的上方设有用于限制弹簧座向上运动的卡簧，所述压缩弹簧的一端抵触于弹簧座、另一端抵触于上轴套，所述上轴套与中轴套之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过上轴套与中轴套螺纹连接的方式对压缩弹簧的作用力进行调节，用于改变安全阀的预设值。并通过卡簧配合上轴套的螺纹连接方式可实现对该部位的便捷组装。

进一步设置为：所述中轴套内对应于弹簧座底部的位置设有第一缓冲垫。

通过采用上述技术方案，弹簧座在压缩弹簧的作用下撞击于中轴套时，通过第一缓冲垫可进行缓冲，从而降低噪音也延长了阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述阀体上螺纹连接有驱动中轴套抵紧密封于阀体的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母的设置实现了阀门的便捷组装。

进一步设置为：所述出流道的轴向与芯杆的轴向相互垂直，所述出流道内设有朝向芯杆延伸且逐渐朝向进流道弯曲设置的引流部。

通过采用上述技术方案，当出现介质逆流时，通过引流部的设置可改变流体的作用方向，使得逆流的流体能冲击于阀芯使其密封于阀座，从而实现更好的阻逆效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有过滤与使用寿命长等特点。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

图中：1、阀体；2、进流道；3、出流道；4、芯杆；5、阀座；6、阀芯；7、压缩弹簧；8、排污孔；9、过滤网；10、左密封座；11、右密封座；12、第一密封圈；13、左延伸部；14、第二密封圈；15、右延伸部；16、第三密封圈；17、安装槽；18、缓冲间隙；19、密封缓冲垫；20、阻挡部；21、中轴套；22、上轴套；23、弹簧座；24、卡簧；25、第一缓冲垫；26、螺母；27、引流部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种调节安全阀，包括阀体1以及设置于阀体1的轴套与流道，轴套包括设置于阀体1上方的中轴套21以及罩设于中轴套21上方的上轴套22，上轴套22与中轴套21之间螺纹连接，阀体1上螺纹连接有驱动中轴套21抵紧密封于阀体1的螺母26。上轴套22与中轴套21内设有穿设进阀体1内部的芯杆4，阀体1内设有与芯杆4同轴设置的阀座5，芯杆4上固定设置有配合阀座5实现密封的阀芯6。芯杆4位于轴套内部的位置套设有沿芯杆4轴向滑移的弹簧座23，芯杆4位于弹簧座23的上方卡设有用于限制弹簧座23向上运动的卡簧24，芯杆4上套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端抵触于弹簧座23、另一端抵触于上轴套22。

阀座5将流道分成进流道2与出流道3，进流道2与芯杆4同轴设置且位于芯杆4下方、出流道3轴向与芯杆4轴向相互垂直。阀体1外壁对应于出流道3的位置开设有连通出流道3的排污孔8，排污孔8围绕于出流道3的圆心间隔环绕设置有多个，出流道3内位于排污孔8与出流道3出口端之间的位置固定设置有过滤网9，过滤网9靠近排污孔8的一端面与排污孔8壁相对齐。阀体1外壁位于排污孔8的两侧分别螺纹连接有沿出流道3轴向运动的左密封座10与右密封座11，左密封座10配合右密封座11用于密封排污孔8。

左密封座10与右密封座11相对的两端面之间设有第一密封圈12，左密封座10背对右密封座11的一端设有向外延伸的左延伸部13，左延伸部13与阀体1之间设有第二密封圈14；右密封座11背对左密封座10的一端设有向外延伸的右延伸部15，右延伸部15与阀体1之间设有第三密封圈16。

进流道2壁上开设有供阀座5安装的安装槽17，安装槽17限制阀座5脱离安装槽17，阀座5背对阀芯6的一面与安装槽17的下端面之间形成有缓冲间隙18，缓冲间隙18内填充有与之适配密封缓冲垫19，密封缓冲垫19具体可为橡胶垫。密封缓冲垫19的内周壁设有向外延伸且同时贴合于阀座5内周壁与进流道2壁的阻挡部20。中轴套21内对应于弹簧座23底部的位置设有第一缓冲垫25，出流道3内设有朝向芯杆4延伸且逐渐朝向进流道2弯曲设置的引流部27。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种调节安全阀，包括阀体(1)以及设置于阀体(1)的轴套与流道，所述轴套内设有穿设进阀体(1)内部的芯杆(4)，所述阀体(1)内设有阀座(5)，所述芯杆(4)上设有配合阀座(5)实现密封的阀芯(6)，所述轴套内设有驱动阀芯(6)密封于阀座(5)的压缩弹簧(7)，所述阀座(5)将流道分成进流道(2)与出流道(3)，其特征在于：所述阀体(1)外壁对应于出流道(3)的位置设有连通出流道(3)的排污孔(8)，所述排污孔(8)围绕于出流道(3)的圆心间隔环绕设置有多个，所述出流道(3)内位于排污孔(8)与出流道(3)出口端之间的位置设有过滤网(9)，所述过滤网(9)靠近排污孔(8)的一端面与排污孔(8)壁相对齐，所述阀体(1)外壁位于排污孔(8)的两侧分别螺纹连接有沿出流道(3)轴向运动的左密封座(10)与右密封座(11)，所述左密封座(10)配合右密封座(11)密封所述排污孔(8)。

2.根据权利要求1所述的调节安全阀，其特征在于：所述左密封座(10)与右密封座(11)相对的两端面之间设有第一密封圈(12)，所述左密封座(10)背对右密封座(11)的一端设有向外延伸的左延伸部(13)，所述左延伸部(13)与阀体(1)之间设有第二密封圈(14)，所述右密封座(11)背对左密封座(10)的一端设有向外延伸的右延伸部(15)，所述右延伸部(15)与阀体(1)之间设有第三密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的调节安全阀，其特征在于：所述进流道(2)壁上设有供阀座(5)安装的安装槽(17)，所述安装槽(17)限制阀座(5)脱离安装槽(17)，所述阀座(5)背对阀芯(6)的一面与安装槽(17)的下端面之间形成有缓冲间隙(18)，所述缓冲间隙(18)内填充有密封缓冲垫(19)。

4.根据权利要求3所述的调节安全阀，其特征在于：所述密封缓冲垫(19)的内周壁设有向外延伸且同时贴合于阀座(5)内周壁与进流道(2)壁的阻挡部(20)。

5.根据权利要求1所述的调节安全阀，其特征在于：所述轴套包括设置于阀体(1)的中轴套(21)以及罩设于中轴套(21)的上轴套(22)，所述芯杆(4)上套设有沿芯杆(4)轴向滑移的弹簧座(23)，所述芯杆(4)位于弹簧座(23)的上方设有用于限制弹簧座(23)向上运动的卡簧(24)，所述压缩弹簧(7)的一端抵触于弹簧座(23)、另一端抵触于上轴套(22)，所述上轴套(22)与中轴套(21)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的调节安全阀，其特征在于：所述中轴套(21)内对应于弹簧座(23)底部的位置设有第一缓冲垫(25)。

7.根据权利要求5所述的调节安全阀，其特征在于：所述阀体(1)上螺纹连接有驱动中轴套(21)抵紧密封于阀体(1)的螺母(26)。

8.根据权利要求1所述的调节安全阀，其特征在于：所述出流道(3)的轴向与芯杆(4)的轴向相互垂直，所述出流道(3)内设有朝向芯杆(4)延伸且逐渐朝向进流道(2)弯曲设置的引流部(27)。

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