CN210240632U - 一种可控流量型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控流量型球阀，包括：球阀机构，所述球阀机构包括：阀体、设于所述阀体内的阀芯、以及与所述阀芯固定连接用于控制阀芯转动的阀杆；以及，固定连接于所述阀体一端的控流机构，所述控流机构包括：与所述阀体相连接的控流管道；转动式装配于所述控流管道的挡流板；滑动式装配于所述控流管道、且与所述挡流板滑移配合、用于调整所述挡流板转动角度的调节组件；以及，用于将所述挡流板限制在预定角度的限位组件。本实用新型利用球阀机构来启闭通道，在通流时利用调节组件转动挡流板来控制流经控流管道的流量，当通过控流管道的流量达到预期值时，利用限位组件将挡流板固定来保证流量不会自动改变。

Description

一种可控流量型球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种可控流量型球阀。

背景技术

球阀在管路中主要用于流体的调节和控制，球阀被广泛利用水利、制造、化工等行业，有些情况下需要球阀能够起到控制流量的作用，目前现有技术大多是在阀杆处设置限位来达到对流量的控制，但这样的设置会使流体经过阀芯时形成弯曲的流向，冲击阀芯使阀芯向完全打开的状态转动，冲击力增加阀芯与阀杆之间固定所需的摩擦力，可能会导致阀芯与阀杆之间的连接处被磨损和破坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可控流量型球阀，具有在保护球阀机构的同时控制流量的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可控流量型球阀，包括：球阀机构，所述球阀机构包括：阀体、设于所述阀体内的阀芯、以及与所述阀芯固定连接用于控制阀芯转动的阀杆；以及，固定连接于所述阀体一端的控流机构，所述控流机构包括：与所述阀体相连接的控流管道；转动式装配于所述控流管道的挡流板；滑动式装配于所述控流管道、且与所述挡流板滑移配合、用于调整所述挡流板转动角度的调节组件；以及，用于将所述挡流板限制在预定角度的限位组件。

实现上述技术方案，流体先经过控流管道再流入阀体，利用阀杆控制阀芯的转动来开启和关闭通道，通常挡流板处于与控流管道的轴线相平行的状态，使得其基本不影响流体的流动；当需要对流经阀芯的流体流量进行控制时，利用调节组件转动挡流板来调整流体能通过的流通空间，即可控制流经控流管道的流量，当通过控流管道的流量达到预期值时，利用限位组件将挡流板固定来保证流量不会自动改变，此时阀芯可以一直保持在开启的状态，因此当流体流经阀芯时，阀芯不会产生相对转动的趋势，从而减少了阀芯与阀杆之间连接处的磨损，延长了球阀的使用寿命；同时，当控流机构损坏时，可以将控流管道直接拆除，更换新的控流机构，更换过程更将快捷方便，而无需对球阀进行更换，维护成本更低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡流板的上端与下端分别设有第一连接座与第二连接座，所述控流管道内开设有第一安装槽与第二安装槽,所述第一连接座与所述第二连接座转动连接于所述第一安装槽与所述第二安装槽内。

实现上述技术方案，使挡流板可以相对固定于控流管道且可以在控流管道内转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接座上表面开设有挤压凹槽，所述调节组件包括：滑动式装配于所述挤压凹槽上方的挤压块、一端与所述挤压块上表面固定连接的转动块、以及与所述转动块另一端固定连接的转动组件，所述挤压凹槽内设有固定柱，且所述挤压块的底部开设有与所述固定柱相适配的固定凹槽,所述固定柱与所述固定凹槽滑移连接,所述转动块滑动式装配于所述控流管道、且所述转动块可相对于所述控流管道转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动组件包括：一端与所述转动块固定连接的连接块、以及与所述连接块另一端固定连接的转动盘。

实现上述技术方案，固定柱可以在固定凹槽内滑移，转动转动盘使调节组件转动，固定柱与固定凹槽使第一连接座与调节组件相对固定，从而带动第一连接座的转动，改变挡流板的角度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括：沿周向均匀设置于所述挤压块外侧上端的限位卡齿、以及开设于所述控流管道内且与各所述限位卡齿一一对应的限位卡槽,所述限位卡槽底部设有可供限位卡齿转动的环形槽。

实现上述技术方案，当限位卡齿与限位卡槽相卡嵌时，调节组件相对固定于控流管道，同时保证了流体流经控流管道冲击挡流板时，挡流板的角度不会改变；下压调节组件使限位卡齿移动至限位卡槽底部的环形槽后，即可旋转转动组件对挡流板的偏转角度进行调节，以实现对流量的控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压凹槽内固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接于所述挤压块的底部。

实现上述技术方案，在调节挡流板角度使流量达到预期量时，撤去下压调节组件的压力，弹性件的弹性力使调节组件自动上升至限位卡齿与限位卡槽相卡嵌。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯与阀体接触处设有第一密封圈,所述挤压块下端设有第二密封圈,且所述转动块与所述控流管道外壁接触处都设有第三密封圈。

实现上述技术方案，阀芯与阀体、以及转动块与控流管道外壁接触处的密封圈保证了球阀的密封性，挤压块下端的密封圈保证了流体不会进入挤压凹槽，防止弹性件被腐蚀生锈无法伸缩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控流管道内设有过滤网。

实现上述技术方案，过滤流经控流管道的流体中的杂质。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：流体先经过控流管道再流入阀体，利用阀杆控制阀芯的转动来开启和关闭通道，通常挡流板处于与控流管道的轴线相平行的状态，使得其基本不影响流体的流动；当需要对流经阀芯的流体流量进行控制时，下压调节组件使限位卡齿移动至限位卡槽底部的环形槽后，转动转动盘使调节组件转动，固定柱与固定凹槽使第一连接座与调节组件相对固定，从而带动第一连接座的转动，改变挡流板的角度，从而达到控制流经控流管道的流量，当通过控流管道的流量达到预期值时，撤去下压调节组件的压力，弹性件的弹性力使调节组件自动上升至限位卡齿与限位卡槽相卡嵌，使挡流板固定于控流管道，此时阀芯可以一直保持在开启的状态，因此当流体流经阀芯时，阀芯不会产生相对转动的趋势，从而减少了阀芯与阀杆之间连接处的磨损，同时控流管道内的过滤网过滤流经控流管道的流体中的杂质，延长了球阀的使用寿命；同时，当控流机构损坏时，可以将控流管道直接拆除，更换新的控流机构，更换过程更将快捷方便，而无需对球阀进行更换，维护成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型实施例中控流机构的结构示意图。

100、阀体机构；101、阀体；102、阀芯；103、阀杆；104、第一密封圈；

200、控流机构；210、控流管道；211、第一安装凹槽；212、第二安装凹槽；

220、挡流板；221、第一连接座；222、第二连接座；223、挤压凹槽；

230、调节组件；231、挤压块；232、转动块；233、转动组件；

234、连接块；235、转动盘；236、固定柱、237、固定凹槽；

238、弹性件；239、第二密封圈；240、第三密封圈；

250、限位组件；251、限位卡齿；252、限位卡槽；253、环形槽；

260、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种可控流量型球阀，包括：阀体机构100、以及控流机构200。

阀体机构100包括：阀体101、阀芯102、以及阀杆103，阀杆103与阀芯102的顶端固定连接，阀杆103控制阀芯102的转动，阀芯102固定于阀体101内且阀芯102与阀体101接触处设有第一密封圈104，保证球阀的密封性。

控流机构200包括：控流管道210、挡流板220、调节组件230、以及限位组件250，控流管道210固定连接于阀体101的一端，挡流板220的上端与下端分别设有第一连接座221与第二连接座222，控流管道210内开设有第一安装槽211与第二安装槽212,第一连接座221与第二连接座222分别转动连接于第一安装槽211与第二安装槽212内，同时，在控流管道210内设有过滤网260，可以过滤流经控流管道210的流体中的杂质。

如图2和图3所示，调节组件230包括：挤压块231、转动块232、以及转动组件233，第一连接座221上表面开设有挤压凹槽223，挤压块231滑动式装配于挤压凹槽223的上方，转动块232一端固定连接于挤压块231上表面、且另一端固定连接有转动组件233，转动块232可相对于控流管道210滑动与转动，挤压凹槽223内设有固定柱236且挤压块231与转动块232底部开设有固定凹槽237，固定柱236滑移卡嵌于固定凹槽237，使调节组件230的转动可以带动第一连接座221转动，调整挡流板220的角度，同时转动块232与控流管道210外壁接触处都设有第三密封圈240，保证了控流管道210的密封性。

其中，转动组件233包括：连接块234、以及转动盘235，连接块234一端固定连接于转动块232、且另一端固定连接有转动盘235，转动转动盘235带动调节组件230的转动。

进一步地，限位组件250包括：限位卡齿251、以及限位卡槽252，限位卡齿251沿周向均匀设于挤压块231外侧上端，限位卡槽252开设于控流管道210内且限位卡槽252与限位卡齿251一一对应，限位卡槽252的底部设有环形槽253，限位卡齿251在环形槽253内可以转动，当限位卡齿251与限位卡槽252相卡嵌时，调节组件230相对固定于控流管道210；下压调节组件230使限位卡齿251移动至限位卡槽252底部的环形槽253内，进行旋转调节挡流板220角度来改变流量。

优选地，挤压凹槽223内固定连接有弹性件238，弹性件238的另一端固定连接于挤压块231的底部，在调节挡流板220角度使流量达到预期量时，撤去下压调节组件230的压力，弹性件238的弹性力使调节组件230自动上升至限位卡齿251与限位卡槽252相卡嵌，同时在挤压块231的下方装配有第二密封圈239，保证了流体不会进入挤压凹槽223，防止弹性件238被腐蚀生锈无法伸缩。

流体先经过控流管道210再流入阀体101，本实用新型利用阀杆103控制阀芯102的转动来开启和关闭通道，通常挡流板220处于与控流管道210的轴线相平行的状态，使得其基本不影响流体的流动；当需要对流经阀芯102的流体流量进行控制时，下压调节组件230使限位卡齿251移动至限位卡槽252底部的环形槽253后，转动转动盘235使调节组件230转动，固定柱236与固定凹槽237使第一连接座221与调节组件230相对固定，从而带动第一连接座221的转动，改变挡流板220的角度，从而达到控制流经控流管道210的流量，当通过控流管道210的流量达到预期值时，撤去下压调节组件230的压力，弹性件238的弹性力使调节组件230自动上升至限位卡齿251与限位卡槽252相卡嵌，使挡流板220固定于控流管道210，此时阀芯102可以一直保持在开启的状态，因此当流体流经阀芯102时，阀芯102不会产生相对转动的趋势，从而减少了阀芯102与阀杆103之间连接处的磨损，同时控流管道210内的过滤网260过滤流经控流管道210的流体中的杂质，延长了球阀的使用寿命；同时，当控流机构200损坏时，可以将控流管道210直接拆除，更换新的控流机构200，更换过程更将快捷方便，而无需对球阀进行更换，维护成本更低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可控流量型球阀，其特征在于，包括：

球阀机构，所述球阀机构包括：阀体、设于所述阀体内的阀芯、以及与所述阀芯固定连接用于控制阀芯转动的阀杆；以及，

固定连接于所述阀体一端的控流机构，所述控流机构包括：与所述阀体相连接的控流管道；转动式装配于所述控流管道的挡流板；滑动式装配于所述控流管道、且与所述挡流板滑移配合、用于调整所述挡流板转动角度的调节组件；以及，用于将所述挡流板限制在预定角度的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述挡流板的上端与下端分别设有第一连接座与第二连接座，所述控流管道内开设有第一安装槽与第二安装槽,所述第一连接座与所述第二连接座分别转动连接于所述第一安装槽与所述第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述第一连接座上表面开设有挤压凹槽，所述调节组件包括：滑动式装配于所述挤压凹槽上方的挤压块、一端与所述挤压块上表面固定连接的转动块、以及与所述转动块另一端固定连接的转动组件，所述挤压凹槽内设有固定柱，且所述挤压块的底部开设有与所述固定柱相适配的固定凹槽,所述固定柱与所述固定凹槽滑移连接,所述转动块滑动式装配于所述控流管道、且所述转动块可相对于所述控流管道转动。

4.根据权利要求3所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述转动组件包括：一端与所述转动块固定连接的连接块、以及与所述连接块另一端固定连接的转动盘。

5.根据权利要求3所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述限位组件包括：沿周向均匀设置于所述挤压块外侧上端的限位卡齿、以及开设于所述控流管道内且与各所述限位卡齿一一对应的限位卡槽,所述限位卡槽底部设有可供限位卡齿转动的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述挤压凹槽内固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端固定连接于所述挤压块的底部。

7.根据权利要求3所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述阀芯与阀体接触处设有第一密封圈,所述挤压块下端设有第二密封圈,且所述转动块与所述控流管道外壁接触处都设有第三密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种可控流量型球阀，其特征在于，所述控流管道内设有过滤网。

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