CN211116501U - 一种机械式旋转切换气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式旋转切换气泵，其包括本体、设于本体内的气泵组件、连接气泵组件的电源开关，所述本体内形成有一本体腔室，所述本体上设有一通气口和两个以上气室接口；所述通道切换机构设置在本体内，并与两个以上的气室接口活动配合，所述气室接口通过通道切换机构选择性地与本体腔室连通。本实用新型通过在本体上设置多个气室接口，使其可以与充气产品的多个气室连接；通过通道切换机构，控制气室接口关闭或者打开其中一气室接口，从而实现对多气室充气产品的充气或放气操作，方便了充气产品的充气或放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。

Description

一种机械式旋转切换气泵

技术领域

本实用新型涉及一种气泵，具体涉及一种机械式旋转切换气泵。

背景技术

充气产品因具有充气时使用，而放气后方便收藏或携带的功能，已广泛使用于各种家居用品。特别是充气床，其由于体积小便于携带和收藏等优点，非常适合野营和在家中作为备用床垫供客人短期使用。充气床设有可充气的充气腔，对充气床的充气方法一般有两种:第一种是采用传统充气设备如手动气泵、手持电动气泵对充气床的充气腔进行充气，并在充气床内部气压衰减后对充气床补气;第二种是采用安装在充气床侧壁的内置气泵，对充气床进行充气或排气。

相较于第一种充气方法而言，第二种充气方法比较简单方便，所以，大多充气床及其他充气产品均采用第二种充气方法来实现。而目前充气床一般会设有多个充气腔，并将多个充气腔设置为不同的气压，从而来提高充气床的舒适性。这也就意味着一个具有多个充气腔的充气床需要安装有多个气泵，这就增加了充气床的生产成本以及其维护成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械式旋转切换气泵，采用该气泵可以向充气产品的多个腔室分别充气或放气，方便了充气产品的充放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机械式旋转切换气泵，其包括本体、设于本体内的气泵组件、连接气泵组件的电源开关，所述本体内形成有一本体腔室，所述本体上设有一通气口和两个以上气室接口；所述通道切换机构设置在本体内，并与两个以上的气室接口活动配合，所述气室接口通过通道切换机构选择性地与本体腔室连通。

所述通道切换机构包括通道旋钮、连杆和转盘，所述通道旋钮活动设置在面板上，其下端与连杆固定连接；所述连杆下端与转盘固定连接；所述转盘覆盖在两气室接口上，且所述转盘上设有一选择性地与气室接口连通的第三气孔。

所述通道切换机构还可以包括一转盘固定板，所述连杆下端穿设在转盘固定板中，并与转盘连接。

所述通道旋钮与连杆通过卡勾和卡孔配合连接。

所述转盘固定板上设有一开关固定座，所述电源开关为拨动开关，其固定在该开关固定座上；所述连杆上对应电源开关的位置处设有两弧形凸环，即用于关闭电源开关的第一凸环和用于关闭电源开关的第二凸环，所述第二凸环的弧长大于第一凸环的弧长；所述第一凸环位于第二凸环上方或下方，且两者相互错开无重叠。

所述气泵组件上设有第一气孔、第二气孔；所述充放气切换通道活动配合于本体与气泵组件之间，并将第一气孔或第二气孔选择性地与本体上的通气口连通。

所述气泵组件包括马达、泵体、叶片和泵盖，所述泵体和泵盖配合形成一泵体腔室，该泵体腔室内设有叶轮，该叶轮下端连接马达，而马达连接电源开关；所述第一气孔和第二气孔设置在泵盖上。

所述充放气切换机构包括充放气旋钮和转杆，所述充放气旋钮活动设置在面板上，其上设有第四气孔；所述转杆上端与充放气旋钮固定连接；所述转杆内形成一气道，所述气道上端与充放气旋钮的第四气孔连通，下端则选择性地与第一气孔或第二气孔连通。

所述转杆设有连接部以连接连接部的摆动部，所述连接部与充放气旋钮固定连接；所述摆动部为倾斜设置，且其与连接部之间形成一大于90度的夹角。

所述转杆的摆动部上设有一定位孔，相应地，所述泵盖上端设有一定位凸轴，该定位凸轴穿设在定位孔中。

所述电源开关设置在面板上。

采用上述方案后，本实用新型通过在本体上设置多个气室接口，使其可以与充气产品的多个气室连接；通过通道切换机构，控制气室接口关闭或者打开其中一气室接口，从而实现对多气室充气产品的充气或放气操作，方便了充气产品的充气或放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。此外，本实用新型通过在本体与气泵组件之间增设一充放气切换机构，使得气泵既可以用于进行充气，也可以进行放气，从而实现在了利用同一气泵对多气室充气产品的充气或放气操作，进一步方便了充气产品的充气或放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构分解图；

图2为本实用新型第一实施例的结构组合图；

图3为本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的俯视图；

图4本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的一剖视图；

图5为本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的另一剖视图；

图6为本实用新型第一实施例的第一气室接口放气时的俯视图；

图7本实用新型第一实施例的第一气室接口放气时的一剖视图；

图8为本实用新型第一实施例的第一气室接口放气时的另一剖视图；

图9为本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的俯视图；

图10本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的一剖视图；

图11为本实用新型第一实施例的第一气室接口充气时的另一剖视图；

图12为本实用新型第一实施例的第二气室接口放气时的俯视图；

图13本实用新型第一实施例的第二气室接口放气时的一剖视图；

图14为本实用新型第一实施例的第二气室接口放气时的另一剖视图；

图15为本实用新型第一实施例的气泵关闭时的俯视图；

图16本实用新型第一实施例的气泵关闭时的一剖视图；

图17为本实用新型第一实施例的气泵关闭时的另一剖视图；

图18为本实用新型第二实施例的结构分解图；

图19为本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的俯视图；

图20本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的一剖视图；

图21为本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的另一剖视图；

图22为本实用新型第二实施例的第一气室接口放气时的俯视图；

图23本实用新型第二实施例的第一气室接口放气时的一剖视图；

图24为本实用新型第二实施例的第一气室接口放气时的另一剖视图；

图25为本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的俯视图；

图26本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的一剖视图；

图27为本实用新型第二实施例的第一气室接口充气时的另一剖视图；

图28为本实用新型第二实施例的第二气室接口放气时的俯视图；

图29本实用新型第二实施例的第二气室接口放气时的一剖视图；

图30为本实用新型第二实施例的第二气室接口放气时的另一剖视图；

图31为本实用新型第二实施例的气泵关闭时的俯视图；

图32本实用新型第二实施例的气泵关闭时的一剖视图；

图33为本实用新型第二实施例的气泵关闭时的另一剖视图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将列举实施例并配合说明书附图进行详述。

本实用新型揭示了一种机械式旋转切换气泵，其包括本体1、气泵组件2、连接气泵组件2的电源开关3、充放气切换机构5和通道切换机构4，其中，本体1内形成有一本体腔室12，本体1上设有一通气口111和两个以上气室接口13；气泵组件2设置在本体腔室12内，气泵组件2上设有第一气孔241、第二气孔242；充放气切换机构5活动配合在本体1与气泵组件2中，并将第一气孔241或第二气孔242选择性地与本体1上的通气口111连通；通道切换机构4设置在本体腔室12中，并与两个以上气室接口13活动配合，将两个以上气室接口13选择性地与本体腔室12连通。

通过将该机械式旋转切换气泵的多个气室接口13分别与充气产品的多个气室连接，然后通过通道切换机构打开其中一个气室接口13，通过充放气切换机构选择进行充气或放气，打开电源即可对充气产品的一个气室进行充气或放气操作。对另一气室进行充气或放气操作，只需再次通过通道切换机构切换到相应气室即可。当所有气室均完成充放气操作后，通过通道切换机构关闭所有气室，并关闭电源即可。

图1至图17为本实用新型的第一实施例，该实施例揭示的是一种两通道结构的气泵，其包括本体1、电源开关3、气泵组件2、充放气切换结构5、通道选择机构4。

其中，本体1内形成有一具有开口的腔室即本体腔室12，该本体腔室12开口处覆盖有一面板11。面板11上设有一通气口11，本体下端设有两个气室接口13，即第一气室接口131和第二气室接口132，该第一气室接口131和第二气室接口132通过通道切换机构选择性地与本体腔室12连通。

通道切换机构4包括通道旋钮41、连杆42和转盘44，通道旋钮41设置在面板11上，且其下端可转动地穿设在面板11中，并与连杆42固定连接；而连杆42下端与转盘44固定连接；转盘44覆盖在两气室接口13上，且转盘44上设有一气孔，即第三气孔441，该第三气孔441选择性地与两气室接口13连通。通道旋钮转动时，会通过连杆带动转盘44转动，当转盘44上的第三气孔441与第一气室接口131连通时，该第一气室接口131与本体腔室12连通，此时可以对与该第一气室接口131连接的气室进行充放气操作。继续转动通道旋钮，当转盘44上的第三气孔441与第二气室接口132连通时，该第二气室接口132与本体腔室12连通，此时可以对与该第二气室接口132连接的气室进行充放气操作。继续旋转通道旋钮，当转盘44上的第三气孔441与两气室接口13错开，两气室接口13则均处于封闭状态。

为了使通道旋钮与连杆稳定连接，可以在通道旋钮的下端设置卡勾，而连杆上端设置卡孔，通过卡勾和卡孔配合将通道旋钮与连杆固定连接。

为了避免转盘44在转动过程中发生偏摆，以及保证连杆与转盘44稳固连接，通道切换机构还可以包括一转盘固定板43。连杆下端穿设在转盘固定板43中，并与转盘44连接。

上述电源开关3设置在面板11上，并与气泵组件2连接。

气泵组件2设置本体腔室12内，其包括马达21、泵体22、叶片23和泵盖24，泵体22和泵盖24配合形成一泵体腔室25，该泵体腔室25内设有叶轮23，该叶轮23下端连接马达21，而马达21连接电源开关3。在泵盖24上设有两气孔，即第一气孔241和第二气孔242，第一气孔241和第二气孔242通过充放气切换机构5选择性地与面板1上的通气口111连通。

充放气切换机构5包括充放气旋钮51和转杆52，充放气旋钮51设置在面板11上，其上设有一气孔即第四气孔511；转杆52上端可转动地穿设面板11中，并与充放气旋钮51固定连接；转杆52内形成一气道523，该气道523上端与充放气旋钮的第四气孔511连通，下端则选择性地与第一气孔241或第二气孔242连通。具体地，转杆52设有连接部521以连接连接部521的摆动部522，连接部521与充放气旋钮51固定连接；摆动部522为倾斜设置，且其与连接部521之间形成一大于90度的夹角。

当转动充放气旋钮51时，转杆52会随之转动，当转杆52的摆动部下端转动至第一气孔时，第一气孔与转杆52内的气道连通，而第二气孔则与本体腔室12连通，由此，使得本体腔室12经由泵体腔室和转杆52的通道与外界连通。在气室接口13打开的状态下，通过电源开关启动马达即可进行充气操作。继续转动充放气旋钮51，使得转杆52的摆动部下端转动至第二气孔242时，第二气孔242与转杆52内的气道连通，而第一气孔则与本体腔室12连通，由此，使得本体腔室12经由泵体腔室和转杆52的通道与外界连通。在气室接口13打开的状态下，通过电源开关启动马达即可进行放气操作。

为了使转杆52能够稳定转动，在转杆52的摆动部522上设有一定位孔524，相应地，泵盖24上端设有一定位凸轴243，该定位凸轴243穿设在定位孔524中，从而对转杆52进行定位，保证转杆52的稳定转动。

当需要对与第一气室接口131连接进行充放气操作时，需要通过通道切换机构选择控制第一气室接口131打开，通过充放气切换机构选择充气或放弃，并通过电源开关打开电源。具体地，转动通道旋钮，从而通过连杆带动转盘44转动，当转盘44上的第三气孔441转动至第一气室接口131时，停止转动，第一气室接口131处于打开状态。若进行充气操作，转动充放气旋钮51，带动转杆52转动，当转杆52下端转动至第一气孔时，停止转动。打开电源，在叶轮的转动下，外部气体经由第四气孔511、转杆52的气道和第一气孔进行泵体腔室中，然后经由第二气孔242进入本体腔室12中，最后经由第四气孔511和第一气室接口131进入充气产品的相应气室中，完成充气操作。若进行放气操作，转动充放气旋钮51，带动转杆52转动，当转杆52下端转动至第二气孔242时，停止转动。打开电源，在叶轮的转动下，充气产品相应气室中的气体经由第一气室接口131和第四气孔511进入本体腔室12中，然后经由第一气孔进入泵体腔室，最后经由第二气孔242、转杆52气道、第四气孔511排出，完成放气操作。

当需要对与第二气室接口132连接进行充放气操作时，需要通过通道切换机构选择控制第二气室接口132打开，通过充放气切换机构选择充气或放弃，并通过电源开关打开电源。具体地，转动通道旋钮，从而通过连杆带动转盘44转动，当转盘44上的第三气孔441转动至第二气室接口132时，停止转动，第二气室接口132处于打开状态。若进行充气操作，转动充放气旋钮51，带动转杆52转动，当转杆52下端转动至第一气孔时，停止转动。打开电源，在叶轮的转动下，外部气体经由第四气孔511、转杆52的气道和第一气孔进行泵体腔室中，然后经由第二气孔242进入本体腔室12中，最后经由第四气孔511和第二气室接口132进入充气产品的相应气室中，完成充气操作。若进行放气操作，转动充放气旋钮51，带动转杆52转动，当转杆52下端转动至第二气孔242时，停止转动。打开电源，在叶轮的转动下，充气产品相应气室中的气体经由第二气室接口132和第四气孔511进入本体腔室12中，然后经由第一气孔进入泵体腔室，最后经由第二气孔242、转杆52气道、第四气孔511排出，完成放气操作。

图18至图33为本实用新型的第二实施例，该第二实施例揭示的是一种两通道结构的气泵，其结构与第一实施例相同，不同的是，该实施例中的电源开关设置在本体腔室12内。

具体地，在转盘固定板43上设有一开关固定座431，电源开关3为拨动开关，其固定在该开关固定座431上，并与气泵组件2的气泵连接。相应地，在连杆42上对应电源开关的位置处设有两弧形凸环，即第一凸环421和第二凸环422。第一凸环421用于关闭电源开关，第二凸环422用于打开电源开关，第二凸环422的弧长大于第一凸环421的弧长，且两者相互错开无重叠。当电源开关3拨动至上方时为关闭状态，拨动至下方为打开状态时，第一凸环421位于第二凸环422上方；当电源开关3拨动至上方时为打开状态，拨动至下方为关闭状态时，第一凸环421位于第二第二凸环422下方。

当转动通道旋钮，打开第一气室接口131或第二接口时，连杆上的第二凸环422会随之转动至电源开关处，从而拨动电源开关打开。此时只要通过充放气切换机构选择充气或放气，即可对某一气室进行充气或放气。相较于实施例一，该实施例的气泵在使用时，用户只需控制通道切换机构和充放气切换机构即可，无需再对电源开关操作，操作更加简单。

本实用新型的关键在于，本实用新型通过在本体上设置多个气室接口13，使其可以与充气产品的多个气室连接；通过通道切换机构，控制气室接口关闭或者打开其中一气室接口，从而实现对多气室充气产品的充气或放气操作，方便了充气产品的充气或放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。此外，本实用新型通过在本体与气泵组件之间增设一充放气切换机构，使得气泵既可以用于进行充气，也可以进行放气，从而实现在了利用同一气泵对多气室充气产品的充气或放气操作，进一步方便了充气产品的充气或放气操作，降低充气产品的生产成本和维护成本。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种机械式旋转切换气泵，其包括本体、设于本体内的气泵组件、连接气泵组件的电源开关，其特征在于：所述本体内形成有一本体腔室，所述本体上设有一通气口和两个以上气室接口；所述本体内设有通道切换机构，其与两个以上的气室接口活动配合，所述气室接口通过通道切换机构选择性地与本体腔室连通；所述通道切换机构包括通道旋钮、连杆和转盘，所述通道旋钮活动设置在面板上，其下端与连杆固定连接；所述连杆下端与转盘固定连接；所述转盘覆盖在两气室接口上，且所述转盘上设有一选择性地与气室接口连通的第三气孔。

2.根据权利要求1所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述通道切换机构还可以包括一转盘固定板，所述连杆下端穿设在转盘固定板中，并与转盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述通道旋钮与连杆通过卡勾和卡孔配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述转盘固定板上设有一开关固定座，所述电源开关为拨动开关，其固定在该开关固定座上；所述连杆上对应电源开关的位置处设有两弧形凸环，即用于关闭电源开关的第一凸环和用于关闭电源开关的第二凸环，所述第二凸环的弧长大于第一凸环的弧长；所述第一凸环位于第二凸环上方或下方，且两者相互错开无重叠。

5.根据权利要求1所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述气泵组件上设有第一气孔、第二气孔；所述本体内设有充放气机构，所述充放气切换机构活动配合于本体与气泵组件之间，并将第一气孔或第二气孔选择性地与本体上的通气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述气泵组件包括马达、泵体、叶片和泵盖，所述泵体和泵盖配合形成一泵体腔室，该泵体腔室内设有叶轮，该叶轮下端连接马达，而马达连接电源开关；所述第一气孔和第二气孔设置在泵盖上。

7.根据权利要求6所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述充放气切换机构包括充放气旋钮和转杆，所述充放气旋钮活动设置在面板上，其上设有第四气孔；所述转杆上端与充放气旋钮固定连接；所述转杆内形成一气道，所述气道上端与充放气旋钮的第四气孔连通，下端则选择性地与第一气孔或第二气孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述转杆设有连接部以连接连接部的摆动部，所述连接部与充放气旋钮固定连接；所述摆动部为倾斜设置，且其与连接部之间形成一大于90度的夹角。

9.根据权利要求8所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：所述转杆的摆动部上设有一定位孔，相应地，所述泵盖上端设有一定位凸轴，该定位凸轴穿设在定位孔中。

10.根据权利要求1所述的一种机械式旋转切换气泵，其特征在于：

所述电源开关设置在面板上。

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