CN211116112U - 一种用于煤矿井下辅助运输的材料车 - Google Patents

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CN211116112U CN201921843814.6U CN201921843814U CN211116112U CN 211116112 U CN211116112 U CN 211116112U CN 201921843814 U CN201921843814 U CN 201921843814U CN 211116112 U CN211116112 U CN 211116112U
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王元杰
许勤贵
东冕
张瑞青
焦文义
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Abstract

一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,属于煤矿辅助运输设备技术领域,可解决现有物料换装过程效率低,劳动强度大,存在危险性的问题,包括截面呈矩形的底板,所述底板沿着长度方向的侧边设有若干立柱,立柱的外侧设有钢板,位于底板四个顶角的立柱的顶端分别设有U型环,所述底板沿长度方向的两端分别设有用于放置道木的方口,所述底板上与方口相邻处分别设有封车器,沿着底板长度方向的钢板的两端分别设有内嵌式的连接耳,所述底板和钢板的连接端设有起防卡拌作用的斜向的卡板。本实用新型解决了单体柱等物料卸车时卡堵问题,为物料卸车作业提供了安全保障。

Description

一种用于煤矿井下辅助运输的材料车
技术领域
本实用新型属于煤矿辅助运输设备技术领域,具体涉及一种用于煤矿井下辅助运输的材料车。
背景技术
煤矿物料在各换装站换装过程中,尤其是对于工作面使用的管路、单体柱等物料,使用现用的卡车装车后,换装胶轮车时出现装一车少,装两车多现象,造成胶轮车不能满载运输。且在换装单体柱时,由于单体柱与卡车之间的间隙小,绳扣不能穿入卡车与物料之间,或起吊后由于物料重心不居中易造成材料发生散开掉落的现象,对现场作业人员的安全构成很大威胁。
发明内容
本实用新型针对现有物料换装过程效率低,劳动强度大,存在危险性的问题,提供一种用于煤矿井下辅助运输的材料车。
本实用新型采用如下技术方案:
一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,包括截面呈矩形的底板,所述底板沿着长度方向的侧边设有若干立柱,立柱的外侧设有钢板,位于底板四个顶角的立柱的顶端分别设有U型环,所述底板沿长度方向的两端分别设有用于放置道木的方口,所述底板上与方口相邻处分别设有封车器,沿着底板长度方向的钢板的两端分别设有内嵌式的连接耳,所述底板和钢板的连接端设有起防卡拌作用的斜向的卡板。
所述底板的底部设有行走轮。
所述立柱等间距布置。
所述方口沿着底板的宽度方向的轴线对称设置。
所述封车器沿着底板的宽度方向的轴线对称设置。
所述方口的两端分别设有挡板。
本实用新型的有益效果如下:
1. 本实用新型由原先一体式材料车改造为分体式材料车,减少了换装环节,减轻了劳动强度,降低了换装风险;
2. 本实用新型增大了材料车装车容量,解决了原先换装胶轮车后装一车少,装两车多的问题,提高了运输效率;
3. 本实用新型内部作成光滑面,解决了单体柱等物料卸车时卡堵问题,为物料卸车作业提供了安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
其中:1-底板;2-立柱;3-钢板;4-U型环;5-方口;6-封车器;7-连接耳;8-卡板;9-行走轮。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图所示,一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,包括截面呈矩形的底板1,所述底板1沿着长度方向的侧边设有若干立柱2,立柱2的外侧设有钢板3,位于底板1四个顶角的立柱2的顶端分别设有U型环4,所述底板1沿长度方向的两端分别设有用于放置道木的方口5,所述底板1上与方口5相邻处分别设有封车器6,沿着底板1长度方向的钢板3的两端分别设有内嵌式的连接耳7,所述底板1和钢板3的连接端设有起防卡拌作用的斜向的卡板8。
所述底板1的底部设有行走轮9。
所述立柱2等间距布置。
所述方口5沿着底板1的宽度方向的轴线对称设置。
所述封车器6沿着底板1的宽度方向的轴线对称设置。
所述方口5的两端分别设有挡板。
结合集装箱车和卡车的结构特点,设计改造一种新型材料车,实现管路、单体柱等物料与车厢整体换装至胶轮车上进行运输,同时扩大新型材料车装车容量,确保换装胶轮车后满载运输,提高运输效率,确保辅助运输换装作业安全高效。
(1)依据集装箱平板车的尺寸,设计一个长2.4m、宽1.3m、高0.92m的车厢,车厢两侧用5根100×100mm的方钢作为车厢支柱,方钢间距为575mm,在每两根方钢之间焊接一块5mm厚的钢板作为车厢挡板,在车厢上方四个角处焊接U型环,作为车辆起吊点。
(2)在车厢内底部及两侧焊接铺设5mm厚钢板,使得内部形成一个光滑的表面,材料车两端与底座之间使用钢板铺设形成斜面,以便单体柱等物料能安全的卸车,避免出现卡拌物料现象。
(3)在车厢两侧前后各设计一个160×160mm的方口,方口位置距车底100mm、距车外边沿150mm。在装管路时,可通过方口放置道木,从而方便管路等物料装运。同时,在方口处安设挡板,防止运输过程中道木晃动超出车帮,造成车辆错车时安全间隙不足而发生擦碰事故。
(4)在车厢两侧前后各焊接安设两组封车器,方便装车后对物料进行捆绑固定。
(5)设计将车厢耳朵改造为内嵌式,使本实用新型比集装箱车宽100mm,从而增大了装车量,提高运输效率。

Claims (6)

1.一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:包括截面呈矩形的底板(1),所述底板(1)沿着长度方向的侧边设有若干立柱(2),立柱(2)的外侧设有钢板(3),位于底板(1)四个顶角的立柱(2)的顶端分别设有U型环(4),所述底板(1)沿长度方向的两端分别设有用于放置道木的方口(5),所述底板(1)上与方口(5)相邻处分别设有封车器(6),沿着底板(1)长度方向的钢板(3)的两端分别设有内嵌式的连接耳(7),所述底板(1)和钢板(3)的连接端设有起防卡拌作用的斜向的卡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:所述底板(1)的底部设有行走轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:所述立柱(2)等间距布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:所述方口(5)沿着底板(1)的宽度方向的轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:所述封车器(6)沿着底板(1)的宽度方向的轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下辅助运输的材料车,其特征在于:所述方口(5)的两端分别设有挡板。
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