CN211114687U - 一种建筑用自动贴砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴砖机的技术领域，尤其是涉及一种建筑用自动贴砖机，包括设置有升降机构的支架，支架的底面设置有平移机构，支架上设置有储件箱，储件箱开设有出件口，储件箱上设置有推出气缸；出件口远离推出气缸的一侧设置有贴件机构，贴件机构包括卡件盒和贴件气缸，卡件盒开设有与所述出件口对接的导入口，卡件盒的一面开设为贴件口，贴件气缸水平设置在所述卡件盒上远离贴件口的一侧；卡件盒远离储件箱的一侧设置有涂料机构，涂料机构包括储料袋、挤料部件和刷料部件，储料袋开设有挤出口，挤出口朝向刷料部件的刷料端，所述挤料部件设置在储料袋远离挤出口的一侧。本实用新型具有代替人工对墙体进行贴砖作业，提高贴砖效率的效果。

Description

一种建筑用自动贴砖机

技术领域

本实用新型涉及贴砖机的技术领域，尤其是涉及一种建筑用自动贴砖机。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

通常墙体的面砖在粘贴时，多是由工人用泥刀或铲子将粘合剂涂于背面，在对齐到前面，人工操作效率低，且粘贴质量需要看工人的施工水平，若是多人同时操作，一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑用自动贴砖机，具有代替人工对墙体进行贴砖作业，提高贴砖效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑用自动贴砖机，包括支架，所述支架上设置有升降机构，所述支架的底面设置有平移机构，所述支架上设置有储件箱，所述储件箱的一侧开设有出件口，所述储件箱上与所述出件口相对的一侧设置有推出气缸；

所述出件口远离推出气缸的一侧设置有贴件机构，所述贴件机构包括卡件盒和贴件气缸，所述卡件盒开设有与所述出件口对接的导入口，所述卡件盒的一面开设为贴件口，所述贴件气缸水平设置在所述卡件盒上远离贴件口的一侧；

所述卡件盒远离储件箱的一侧设置有涂料机构，所述涂料机构包括储料袋、挤料部件和刷料部件，所述刷料部件设置在平行于所述贴件口的位置且可朝向贴件口涂刷，所述储料袋开设有挤出口，所述挤出口朝向刷料部件的刷料端，所述挤料部件设置在储料袋远离挤出口的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员将砖件存放在储件箱内，操纵平移机构将支架移动至待贴砖墙面处，驱动推出气缸将砖件由出件口推至卡件盒内，驱动挤料部件挤压储料袋从而使涂料挤压至刷料部件上，驱动刷料部件对卡件盒内的砖件进行涂刷涂料，进而驱动贴件气缸将砖件推贴在墙面上，通过驱动升降机构或平移机构选择按照高度方向或者长度方向依次推贴砖件，从而实现代替人工对墙体进行贴砖作业，提高贴砖的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括底板、若干固定在底板顶壁的支座和连接支座且作升降移动的支腿，所述升降机构包括设置在支座内的电机，所述电机的输出端竖直朝上且连接有螺杆，所述支腿朝向支座的面沿高度方向开设有空腔，所述支腿朝向支座的面上固定有螺纹连接螺杆的螺块，所述螺杆穿过螺块并插入空腔内。

通过采用上述技术方案，操作人员需要调整支架的贴砖高度时，驱动电机带动螺杆正向转动，从而使螺块向上抬升，从而实现支腿的上升，驱动电机带动螺杆反向转动，从而使螺块向下移动，从而实现支腿的下移，有利于自动实现支架高度的升降，提高贴砖作业的自动化水平。

本实用新型进一步设置为：所述平移机构包括两对滚轮，所述底板的底壁固定有若干对供所述滚轮转动连接的转动座，两对所述滚轮平行设置且垂直于贴件气缸的推送方向，所述滚轮同轴心固定有齿轮，一对所述滚轮的齿轮通过链条传动连接，其中一个所述滚轮转动连接的转动座上固定有驱动滚轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过启动驱动电机带动单个滚轮转动，从而通过链传动带动两对滚轮开始转动，实现支架的横向移动，同时两对滚轮垂直于贴件气缸的推送方向，在贴件气缸推送作业的时候，有利于减少因贴件气缸产生的推送力造成的滚轮滑移，提高水平移动支架的自动化水平及位置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴件气缸的活塞杆端部设置有吸盘，所述吸盘的吸口处于贴件气缸收缩位置时与所述出件口齐平，所述卡件盒内壁宽度与砖件相契合。

通过采用上述技术方案，当驱动推出气缸将砖件推送至贴件气缸的活塞杆前端时，砖件刚好卡在卡件盒的内壁，有利于减少砖件的侧歪偏移，同时吸盘吸住砖件，提高砖件在由贴件气缸推送时的稳定性，减少砖件掉落下的可能。

本实用新型进一步设置为：所述贴件气缸的活塞杆固定有与所述贴件口平行的固定板，所述固定板朝向贴件口的侧壁上固定有若干按压气缸，所述按压气缸的活塞杆朝向贴件口，所述按压气缸的活塞杆的伸长极限设置为抵贴吸盘吸住的砖件。

通过采用上述技术方案，当驱动贴件气缸朝向墙面贴送砖件时，固定板跟随贴件气缸的活塞杆朝向墙面靠近，同时启动若干按压气缸对砖件进行多位置按压，有利于减少贴置砖件时砖件与墙面间的缝隙，提高贴置砖件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述按压气缸的活塞杆端部设置有弹性压头。

通过采用上述技术方案，当驱动按压气缸朝向贴置在墙面上的砖件按压时，弹性压头有利于减少因按压气缸的冲击造成的砖件的损坏，提高对砖件的保护。

本实用新型进一步设置为：所述储件箱水平设置在支架的顶部，所述储件箱内远离出件口的内侧壁设置有若干顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的初始长度与出件口齐平。

通过采用上述技术方案，当操作人员将大量砖件存放至储件箱内时，砖件沿储件箱的长度方向依次放置且通过顶紧弹簧抵紧在储件箱内，由于顶紧弹簧的抵紧力，使砖件始终抵贴在出件口的位置，有利于提高砖件稳定顶贴在出件口处，实现储件箱出件的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述涂料机构还包括限位盒，所述限位盒一端开口且与贴件口齐平，所述储料袋设置在限位盒内；

所述刷料部件包括刷料气缸和料刷，所述刷料气缸固定在限位盒远离贴件口的一侧，所述料刷固定连接刷料气缸的活塞杆且料刷的刷面朝向挤出口；

所述挤料部件包括挤料气缸和固定在挤料气缸的活塞杆端部的挤压板，所述挤压板抵贴储料袋。

通过采用上述技术方案，将储料袋放置在限位盒内，有利于减少因挤料气缸的作用力导致储料袋的窜动，当驱动挤料气缸带动挤压板挤压储料袋时，储料袋的涂料挤出至料刷上，进而驱动刷料气缸推送料刷至贴件口处并涂刷砖件，有利于实现砖件涂刷涂料的自动化，提高贴置砖件的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作人员通过驱动升降机构或平移机构选择按照高度方向或者长度方向依次推贴砖件，驱动推出气缸将砖件推至卡件盒内，驱动挤料部件使涂料挤压至刷料部件上，驱动刷料部件对卡件盒内的砖件进行涂刷涂料，驱动贴件气缸将砖件推贴在墙面上，从而实现代替人工对墙体进行贴砖作业，提高贴砖的效率；

2.启动若干按压气缸对砖件进行多位置按压，减少贴置砖件时砖件与墙面间的缝隙，提高贴置砖件的效果；

3.驱动挤料气缸将储料袋的涂料挤出至料刷上，驱动刷料气缸推送料刷至贴件口处并涂刷砖件，有利于实现砖件涂刷涂料的自动化，提高贴置砖件的效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现自动贴砖机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现平移机构和升降机构的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现储件箱、贴件机构、涂料机构和按压气缸的局部剖视图。

图中，1、支架；11、底板；12、支座；13、支腿；131、空腔；14、顶板；2、升降机构；21、电机；22、螺杆；23、螺块；3、平移机构；31、滚轮；32、转动座；33、齿轮；34、链条；35、驱动电机；4、储件箱；41、顶紧弹簧；42、出件口；43、推出气缸；5、贴件机构；51、卡件盒；52、贴件气缸；521、吸盘；53、导入口；54、贴件口；6、涂料机构；61、储料袋；611、挤出口；62、限位盒；63、挤料部件；631、挤料气缸；632、挤压板；64、刷料部件；641、刷料气缸；642、料刷；7、固定板；8、按压气缸；81、弹性压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种建筑用自动贴砖机，包括设置在地面上的支架1，支架1包括底板11、顶板14、四根支腿13和与四根支腿13对应的四个支座12，底板11的底面设置有平移机构3，四个支座12分别固定在底板11的顶面，支座12内竖直向上设置有升降机构2，支腿13朝向支座12的面开设有空腔131并供升降机构2插入，顶板14固定在四根支腿13的顶面，顶板14上一侧固定有储件箱4，储件箱4的一侧开设有出件口42，出件口42与砖件相契合，储件箱4内远离出件口42的内侧壁设置有若干朝向出件口42顶紧砖件的顶紧弹簧41，所选的顶紧弹簧41的初始长度为砖件抵贴在与出件口42齐平位置，储件箱4上与出件口42相对的一侧的外壁固定有一个推出气缸43，推出气缸43的活塞杆的直径与出件口42宽度相同，出件口42远离推出气缸43的一侧设置有贴件机构5，贴件机构5远离储件箱4的一侧固定有涂料机构6；操作人员将砖件预先储放在储件箱4内，砖件有顶紧弹簧41抵贴与出件口42一侧，操纵平移机构3将支架1移动至待贴砖墙面处，驱动推出气缸43将砖件由出件口42推至贴件机构5处，驱动涂料机构6对砖件进行涂刷涂料，进而驱动贴件机构5将砖件推贴在墙面上，通过驱动升降机构2或平移机构3选择按照高度方向或者长度方向依次推贴砖件，从而实现代替人工对墙体进行贴砖作业，提高贴砖的效率。

参照图1和图2，升降机构2包括固定在支座12内的电机21，电机21的输出端竖直朝上伸出支座12且固定连接有螺杆22，支腿13朝向支座12的面上固定有与螺杆22螺纹连接的螺块23，螺杆22穿过螺块23并插入空腔131内；在调整支架1的贴砖高度时，操作人员通过驱动四个支座12内的电机21协同工作带动四根螺杆22正向转动，使螺块23向上抬升，从而实现支腿13的上升，操作人员通过驱动电机21带动螺杆22反向转动，使螺块23向下移动，从而实现支腿13的下移，有利于自动实现支架1高度的升降，提高贴砖作业的自动化水平。

参照图1和图2，平移机构3包括两对平行设置在底板11底面的滚轮31，两对滚轮31沿垂直于贴件机构5的贴件方向设置，底板11的底壁固定若干对供每个滚轮31转动连接的转动座32，每个滚轮31的外侧分别同轴心固定有一个齿轮33，一对滚轮31上的齿轮33通过一根链条34传动连接并且其中一个滚轮31转动连接的转动座32上固定有一个驱动电机35，驱动电机35的输出端固定连接滚轮31转动轴心的；操作人员通过启动驱动电机35带动单个滚轮31转动，单个滚轮31通过链条34传动带动另一个滚轮31开始转动，从而实现支架1的横向移动，两对滚轮31只能沿垂直于贴件机构5的推送方向移动，在贴件机构5推送作业的时候，有利于减少因贴件产生的推送力造成的滚轮31滑移，提高水平移动支架1的自动化水平及位置稳定性。

参照图1和图3，贴件机构5包括固定在顶板14上的卡件盒51和固定在卡件盒51上的贴件气缸52，卡件盒51内壁宽度与砖件相契合，卡件盒51的一侧开设有与出件口42对接的导入口53，卡件盒51朝向外侧的一面开设为贴件口54，贴件气缸52水平固定在卡件盒51上远离贴件口54的外侧壁上，贴件气缸52的活塞杆朝向贴件口54且端部固定有一个吸盘521，当贴件气缸52处于收缩位置时，吸盘521的吸口与出件口42齐平；当驱动推出气缸43将砖件推送至贴件气缸52的活塞杆前端时，砖件刚好卡在卡件盒51的内壁，有利于减少砖件的侧歪偏移，同时吸盘521吸住砖件，提高砖件在由贴件气缸52推送时的稳定性，减少砖件掉落下的可能。

参照图3，贴件气缸52的活塞杆上固定有一块固定板7，固定板7朝向贴件口54且与贴件口54平行，固定板7朝向贴件口54的面上的四角分别固定有一个按压气缸8，按压气缸8的活塞杆朝向贴件口54，按压气缸8的活塞杆的端部固定有弹性压头81，弹性压头81优先选用橡胶材料，设置按压气缸8的活塞杆的伸长极限为抵贴吸盘521吸住的砖件；操作人员驱动贴件气缸52朝向墙面贴送砖件时，固定板7跟随贴件气缸52的活塞杆朝向墙面靠近，当砖件贴置在墙面上时，启动四个按压气缸8对砖件进行多方位按压，有利于减少贴件气缸52贴置砖件时砖件与墙面间的缝隙，提高贴置砖件的效果，橡胶材料的弹性压头81有利于减少因按压气缸8的冲击造成的砖件的损坏，提高对砖件的保护。

参照图1和图3，涂料机构6设置在卡件盒51远离储件箱4的一侧，涂料机构6包括限位盒62、储料袋61、挤料部件63和刷料部件64，储料袋61放置在限位盒62内，限位盒62一端开口且与贴件口54齐平，刷料部件64包括刷料气缸641和料刷642，刷料气缸641固定在限位盒62远离贴件口54的外侧壁，料刷642固定连接刷料气缸641的活塞杆且料刷642的刷面朝向储料袋61，储料袋61上开设有与料刷642的刷面相对的挤出口611，刷料气缸641的活塞杆的伸长极限设置为带动料刷642涂刷卡件盒51内整个砖件的贴面，挤料部件63包括固定在限位盒62远离料刷642的外侧壁的挤料气缸631和固定在挤料气缸631的活塞杆端部的挤压板632，挤压板632抵贴储料袋61；通过将储料袋61放置在限位盒62内，有利于减少因挤料气缸631的作用力导致储料袋61的窜动，操作人员驱动挤料气缸631带动挤压板632挤压储料袋61时，挤压板632与储料袋61的尺寸大小相同，有利于均匀挤料，储料袋61的涂料通过挤出口611挤出至料刷642上，进而驱动刷料气缸641推送料刷642至贴件口54处并涂刷砖件，有利于实现砖件涂刷涂料的自动化，提高贴置砖件的效率。

本实施例的实施原理为：操作人员预先存放砖件在储件箱4内，将支架1移动至待贴砖墙面前，贴件气缸52对准墙面，驱动推出气缸43不断从储件箱4内推出砖件，进而驱动挤料气缸631挤出涂料在料刷642上，驱动刷料气缸641涂刷砖件，最后驱动贴件气缸52推贴砖件，砖件被推贴在墙面后驱动四个按压气缸8对砖件进一步压实，从而完成一块砖件的贴置，再选择启动驱动电机35横向移动支架1的位置或启动电机21升降支架1的高度进行下一块砖件的贴置，有利于实现砖件贴置自动化，代替人工并提高贴置砖件的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有升降机构(2)，所述支架(1)的底面设置有平移机构(3)，所述支架(1)上设置有储件箱(4)，所述储件箱(4)的一侧开设有出件口(42)，所述储件箱(4)上与所述出件口(42)相对的一侧设置有推出气缸(43)；

所述出件口(42)远离推出气缸(43)的一侧设置有贴件机构(5)，所述贴件机构(5)包括卡件盒(51)和贴件气缸(52)，所述卡件盒(51)开设有与所述出件口(42)对接的导入口(53)，所述卡件盒(51)的一面开设为贴件口(54)，所述贴件气缸(52)水平设置在所述卡件盒(51)上远离贴件口(54)的一侧；

所述卡件盒(51)远离储件箱(4)的一侧设置有涂料机构(6)，所述涂料机构(6)包括储料袋(61)、挤料部件(63)和刷料部件(64)，所述刷料部件(64)设置在平行于所述贴件口(54)的位置且可朝向贴件口(54)涂刷，所述储料袋(61)开设有挤出口(611)，所述挤出口(611)朝向刷料部件(64)的刷料端，所述挤料部件(63)设置在储料袋(61)远离挤出口(611)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述支架(1)包括底板(11)、若干固定在底板(11)顶壁的支座(12)和连接支座(12)且作升降移动的支腿(13)，所述升降机构(2)包括设置在支座(12)内的电机(21)，所述电机(21)的输出端竖直朝上且连接有螺杆(22)，所述支腿(13)朝向支座(12)的面沿高度方向开设有空腔(131)，所述支腿(13)朝向支座(12)的面上固定有螺纹连接螺杆(22)的螺块(23)，所述螺杆(22)穿过螺块(23)并插入空腔(131)内。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述平移机构(3)包括两对滚轮(31)，所述底板(11)的底壁固定有若干对供所述滚轮(31)转动连接的转动座(32)，两对所述滚轮(31)平行设置且垂直于贴件气缸(52)的推送方向，所述滚轮(31)同轴心固定有齿轮(33)，一对所述滚轮(31)的齿轮(33)通过链条(34)传动连接，其中一个所述滚轮(31)转动连接的转动座(32)上固定有驱动滚轮(31)转动的驱动电机(35)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述贴件气缸(52)的活塞杆端部设置有吸盘(521)，所述吸盘(521)的吸口处于贴件气缸(52)收缩位置时与所述出件口(42)齐平，所述卡件盒(51)内壁宽度与砖件相契合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述贴件气缸(52)的活塞杆固定有与所述贴件口(54)平行的固定板(7)，所述固定板(7)朝向贴件口(54)的侧壁上固定有若干按压气缸(8)，所述按压气缸(8)的活塞杆朝向贴件口(54)，所述按压气缸(8)的活塞杆的伸长极限设置为抵贴吸盘(521)吸住的砖件。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述按压气缸(8)的活塞杆端部设置有弹性压头(81)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述储件箱(4)水平设置在支架(1)的顶部，所述储件箱(4)内远离出件口(42)的内侧壁设置有若干顶紧弹簧(41)，所述顶紧弹簧(41)的初始长度与出件口(42)齐平。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用自动贴砖机，其特征在于：所述涂料机构(6)还包括限位盒(62)，所述限位盒(62)一端开口且与贴件口(54)齐平，所述储料袋(61)设置在限位盒(62)内；

所述刷料部件(64)包括刷料气缸(641)和料刷(642)，所述刷料气缸(641)固定在限位盒(62)远离贴件口(54)的一侧，所述料刷(642)固定连接刷料气缸(641)的活塞杆且料刷(642)的刷面朝向挤出口(611)；

所述挤料部件(63)包括挤料气缸(631)和固定在挤料气缸(631)的活塞杆端部的挤压板(632)，所述挤压板(632)抵贴储料袋(61)。

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