CN211113749U - 一种钢筋混凝土成品井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管和第二井管，所述第一井管和第二井管之间通过固定钢套固定连接，所述第一井管和第二井管的端口处分别插紧在固定钢套的两侧，所述调节杆的另一端通过紧固板与第一井管以及第二井管抵接固定，所述固定钢套与第一井管以及第二井管之间的外壁接缝处焊接固定。该装置使得调节杆对固定钢套、第一井管和第二井管之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、不易发生错位偏移，抗压强度高，在斜角豁口处通过焊接工艺对固定钢套、第一井管和第二井管之间进行焊接固定，使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，有效降低了对焊缝处的直接损耗，从而有利于延长装置的使用寿命。

Description

一种钢筋混凝土成品井

技术领域

本实用新型属于机井设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土成品井。

背景技术

目前，机井用的井管多用钢筋混凝土井管，根据其施工方法，分为托盘法下管GT型和悬吊法下管GD型，GT型钢筋混凝土井管是承受压力管设计生产，检验是按照管体轴向抗荷载值作为质量安全指标；在施工下管过程中，上下钢箍对接后，外部钢箍焊接使两根钢筋混凝土井管连接，而内部两混凝土管口却有2—6毫米间隙未接触，随着下管深度的增加，下部管体承受的压力也就越大，管体上钢箍局部承受的压力剧增。当井管下到几十米时就容易造成钢箍被压坏，井管抗压强度降低，导致漏水，甚至机井报废。

为此，公开号为CN201202129公开了一种机井用的钢筋混凝土井管，主要由钢筋混凝土井管和嵌入钢筋混凝土井管端部的钢箍构成，其结构特点是钢箍端面与钢筋混凝土井管端面在同一平面上，具有连接牢固，抗压强度高的优点。

但仍存在以下不足：焊接处直接暴露在井管的表面，长时间受腐蚀、磨损等侵害，损耗过快，易造成井管之间的直接断裂，并且在井管连接处结构单一，使得抗压强度较低，从而使得钢箍仍然难以承受高强度的工作，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土成品井，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管和第二井管，所述第一井管和第二井管之间通过固定钢套固定连接，所述第一井管和第二井管的端口处分别插紧在固定钢套的两侧，所述固定钢套与第一井管以及第二井管均贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端通过锁紧螺母与第一井管以及第二井管进行固定，所述调节杆的另一端通过紧固板与第一井管以及第二井管抵接固定，所述固定钢套与第一井管以及第二井管之间的外壁接缝处焊接固定。

优选的，所述调节杆两个为一组且设有三组，所述调节杆呈环形阵列均匀的分布在固定钢套上。

此项设置便于对固定钢套、第一井管和第二井管之间的多点处进行限位固定，稳固性高，结构牢固强度高。

优选的，所述固定钢套的两侧均设有固定卡槽，所述固定卡槽与第一井管以及第二井管相匹配连接，所述固定卡槽的中部一体化固定连接有钢板，所述第一井管和第二井管的端部均设有固定插槽，所述固定插槽与钢板相匹配连接。

此项设置便于固定钢套、第一井管和第二井管之间相互插接固定，定位准确稳定性高，有效增强了结构牢固性。

优选的，所述固定卡槽和固定插槽的槽壁上均固定连接有橡胶垫。

此项设置通过橡胶垫增加了固定钢套与第一井管以及第二井管之间的摩擦作用力，并且密封性好，紧固性高，从而进一步提高了连接结构的紧密性。

优选的，所述锁紧螺母螺纹连接在调节杆的一端侧壁上，所述紧固板固定连接在调节杆的另一端部上，所述固定钢套、钢板、第一井管和第二井管的端面上均设有定位槽，所述定位槽与紧固板相匹配滑动连接，所述紧固板与第一井管以及第二井管的内壁相贴合。

此项设置有效提高了调节杆与固定钢套、第一井管以及第二井管之间连接结构的稳定性，当第一井管和第二井管插套至固定钢套上时，把调节杆穿入定位槽，此时，紧固板沿着定位槽滑动至第一井管以及第二井管的内部，再转动调节杆至九十度位置处，即使得紧固板到达与定位槽相互垂直的位置，此时，紧固板抵接在第一井管和第二井管内壁上，然后，从调节杆的上端拧紧锁紧螺母并盖住定位槽，从而实现调节杆对固定钢套、第一井管和第二井管之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、强度高、不易发生错位偏移，从而便于后续的焊接加工。

优选的，所述固定钢套与第一井管以及第二井管的接缝处之间一体化设置有斜角豁口。

此项设置斜角豁口即为焊接加工处，从而使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，从而有效降低了对焊缝处的直接损耗，进而有利于延长装置的使用寿命。

优选的，所述锁紧螺母和调节杆上均套接有硅胶护套。

此项设置便于对锁紧螺母和调节杆进行防水、防尘、防过度腐蚀保护，密封性好，避免了锁紧螺母和调节杆快速腐蚀上锈，从而有利于延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该钢筋混凝土成品井，把第一井管和第二井管插套至固定钢套上，即插紧至固定卡槽上，同时钢板插紧至固定插槽上，然后把调节杆穿入固定钢套、第一井管和第二井管之间，此时，紧固板沿着定位槽滑动至第一井管以及第二井管的内部，再转动调节杆至九十度位置处，即使得紧固板到达与定位槽相互垂直的位置，同时，紧固板抵接在第一井管和第二井管内壁上，然后从调节杆的上端拧紧锁紧螺母并盖住定位槽，从而实现调节杆对固定钢套、第一井管和第二井管之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、不易发生错位偏移，抗压强度高，随后在调节杆和锁紧螺母的端部套接入硅胶护套，最后，在斜角豁口处通过焊接工艺对固定钢套、第一井管和第二井管之间进行焊接固定，使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，从而有效降低了对焊缝处的直接损耗，进而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一井管；2、第二井管；3、固定钢套；301、固定卡槽；302、钢板；303、固定插槽；304、橡胶垫；4、调节杆；401、紧固板；402、定位槽；5、锁紧螺母；6、斜角豁口；7、硅胶护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管1和第二井管2，所述第一井管1和第二井管2之间通过固定钢套3固定连接，所述第一井管1和第二井管2的端口处分别插紧在固定钢套3的两侧，所述固定钢套3与第一井管1以及第二井管2均贯穿设置有调节杆4，所述调节杆4的一端通过锁紧螺母5与第一井管1以及第二井管2进行固定，所述调节杆4的另一端通过紧固板401与第一井管1以及第二井管2抵接固定，所述固定钢套3与第一井管1以及第二井管2之间的外壁接缝处焊接固定。

所述调节杆4两个为一组且设有三组，所述调节杆4呈环形阵列均匀的分布在固定钢套3上；便于对固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间的多点处进行限位固定，稳固性高，结构牢固强度高。

所述固定钢套3的两侧均设有固定卡槽301，所述固定卡槽301与第一井管1以及第二井管2相匹配连接，所述固定卡槽301的中部一体化固定连接有钢板302，所述第一井管1和第二井管2的端部均设有固定插槽303，所述固定插槽303与钢板302相匹配连接；便于固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间相互插接固定，定位准确稳定性高，有效增强了结构牢固性。

所述固定卡槽301和固定插槽303的槽壁上均固定连接有橡胶垫304；通过橡胶垫304增加了固定钢套3与第一井管1以及第二井管2之间的摩擦作用力，并且密封性好，紧固性高，从而进一步提高了连接结构的紧密性。

所述锁紧螺母5螺纹连接在调节杆4的一端侧壁上，所述紧固板401固定连接在调节杆4的另一端部上，所述固定钢套3、钢板302、第一井管1和第二井管2的端面上均设有定位槽402，所述定位槽402与紧固板401相匹配滑动连接，所述紧固板401与第一井管1以及第二井管2的内壁相贴合；有效提高了调节杆4与固定钢套3、第一井管1以及第二井管2之间连接结构的稳定性，当第一井管1和第二井管2插套至固定钢套3上时，把调节杆4穿入定位槽402，此时，紧固板401沿着定位槽402滑动至第一井管1以及第二井管2的内部，再转动调节杆4至九十度位置处，即使得紧固板401到达与定位槽402相互垂直的位置，此时，紧固板401抵接在第一井管1和第二井管2内壁上，然后，从调节杆4的上端拧紧锁紧螺母5并盖住定位槽402，从而实现调节杆4对固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、强度高、不易发生错位偏移，从而便于后续的焊接加工。

所述固定钢套3与第一井管1以及第二井管2的接缝处之间一体化设置有斜角豁口6；斜角豁口6即为焊接加工处，从而使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，从而有效降低了对焊缝处的直接损耗，进而有利于延长装置的使用寿命。

所述锁紧螺母5和调节杆4上均套接有硅胶护套7；便于对锁紧螺母5和调节杆4进行防水、防尘、防过度腐蚀保护，密封性好，避免了锁紧螺母5和调节杆4快速腐蚀上锈，从而有利于延长其使用寿命。

具体的，使用时，把第一井管1和第二井管2插套至固定钢套3上，即插紧至固定卡槽301上，同时钢板302插紧至固定插槽303上，然后把调节杆4穿入固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间，此时，紧固板401沿着定位槽402滑动至第一井管1以及第二井管2的内部，再转动调节杆4至九十度位置处，即使得紧固板401到达与定位槽402相互垂直的位置，同时，紧固板401抵接在第一井管1和第二井管2内壁上，然后从调节杆4的上端拧紧锁紧螺母5并盖住定位槽402，从而实现调节杆4对固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、不易发生错位偏移，抗压强度高，随后在调节杆4和锁紧螺母5的端部套接入硅胶护套7，最后，在斜角豁口6处通过焊接工艺对固定钢套3、第一井管1和第二井管2之间进行焊接固定，使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，从而有效降低了对焊缝处的直接损耗，进而有利于延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管(1)和第二井管(2)，其特征在于：所述第一井管(1)和第二井管(2)之间通过固定钢套(3)固定连接，所述第一井管(1)和第二井管(2)的端口处分别插紧在固定钢套(3)的两侧，所述固定钢套(3)与第一井管(1)以及第二井管(2)均贯穿设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端通过锁紧螺母(5)与第一井管(1)以及第二井管(2)进行固定，所述调节杆(4)的另一端通过紧固板(401)与第一井管(1)以及第二井管(2)抵接固定，所述固定钢套(3)与第一井管(1)以及第二井管(2)之间的外壁接缝处焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述调节杆(4)两个为一组且设有三组，所述调节杆(4)呈环形阵列均匀的分布在固定钢套(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述固定钢套(3)的两侧均设有固定卡槽(301)，所述固定卡槽(301)与第一井管(1)以及第二井管(2)相匹配连接，所述固定卡槽(301)的中部一体化固定连接有钢板(302)，所述第一井管(1)和第二井管(2)的端部均设有固定插槽(303)，所述固定插槽(303)与钢板(302)相匹配连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述固定卡槽(301)和固定插槽(303)的槽壁上均固定连接有橡胶垫(304)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述锁紧螺母(5)螺纹连接在调节杆(4)的一端侧壁上，所述紧固板(401)固定连接在调节杆(4)的另一端部上，所述固定钢套(3)、钢板(302)、第一井管(1)和第二井管(2)的端面上均设有定位槽(402)，所述定位槽(402)与紧固板(401)相匹配滑动连接，所述紧固板(401)与第一井管(1)以及第二井管(2)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述固定钢套(3)与第一井管(1)以及第二井管(2)的接缝处之间一体化设置有斜角豁口(6)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土成品井，其特征在于：所述锁紧螺母(5)和调节杆(4)上均套接有硅胶护套(7)。

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